中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备制造技术

本申请提供有中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备，包括，挤出设备主体；挤出组件，所述挤出组件包括过盈套设在挤出设备主体外壁右端的挤出头，所述挤出头的右侧开设有呈矩形的且与挤出头内腔连通的挤出口，且套环的左侧外壁环形阵列固定有多组弧形插块，所述挤出设备主体圆周外壁右端环形阵列固定有多组与弧形插块配合的弧形座。本技术方案通过设置有挤出组件，挤出头与挤出设备主体通过弧形插块进入弧形座内实现定位后，在连接弹簧、顶杆和半圆凸块的作用下使得顶杆和半圆凸块从弧形座上的通孔伸出，实现挤出设备主体与挤出组件的固定，方便快速实现挤出头与挤出设备主体的拆装，大大提高工作效率，且降低人工劳动强度。且降低人工劳动强度。且降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备


[0001]本公开双螺杆挤出设备
，具体涉及中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备。

技术介绍

[0002]中空塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低，中空塑料模板的生产大多采用双螺杆挤出设备。
[0003]现有技术中已有的中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备原理是：通过使得物料进入设备内，经过设备内的加热件加热后，再通过螺杆使得物料从挤出头上的挤出口挤出，使得物料成型，但是在使用时存在以下缺陷：物料从挤出口挤出后，会残留后部分物料至挤出口内，使用完毕后需要通过拆除挤出头对挤出口内部进行清理，避免残留物料风干造成挤出头损坏，但是现有的挤出头大多采用螺栓固定在设备一端，拆卸安装较为麻烦，大大降低了工作效率，且提高了人工劳动强度。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备。
[0005]第一方面，中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备，包括，挤出设备主体；挤出组件，所述挤出组件包括过盈套设在挤出设备主体外壁右端的挤出头，所述挤出头的右侧开设有呈矩形的且与挤出头内腔连通的挤出口，所述挤出头外壁左侧固定套设有套环，且套环的左侧外壁环形阵列固定有多组弧形插块，所述挤出设备主体圆周外壁右端环形阵列固定有多组与弧形插块配合的弧形座。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述弧形插块远离挤出设备主体的一侧外壁中央开设有盲孔，且盲孔内通过连接弹簧连接有顶杆，且顶杆固定有半圆凸块，且弧形座顶部开设有与半圆凸块配合的通孔。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤出头的右侧外壁前端固定有竖向的导向座，且导向座内的后侧开设有相连通的竖向口，所述导向座内竖向转动设置有双向螺杆，且双向螺杆顶部活动贯穿导向座顶部并与驱动装置输出端固定，所述双向螺杆外壁顶部和底部均螺纹旋合有与导向座内腔适配的移动块，且移动块后侧固定有与挤出头的右侧外壁贴合的挡板。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，两组所述挡板相对一侧底部前端均通过支杆固定有指示标，且指示标处于导向座前侧，所述导向座的前侧设置有与指示标配合的刻度尺。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，底部所述挡板的前侧顶部固定有垫板，且垫板顶部与底部挡板的顶部相齐平。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，顶部所述挡板的前方活动设置有切割刀刃，且切割刀刃顶部固定有连接杆，且连接杆上下活动贯穿固定在顶部挡板前侧的镶板上，所述连接杆顶部固定有铁性块，且连接杆外壁活动套设有通电吸附铁性块的电磁块，所述连接杆外壁底部套设有弹簧。
[0011]综上所述，本申请公开有中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备。
[0012]本技术方案通过设置有挤出组件，挤出头与挤出设备主体通过弧形插块进入弧形座内实现定位后，在连接弹簧、顶杆和半圆凸块的作用下使得顶杆和半圆凸块从弧形座上的通孔伸出，实现挤出设备主体与挤出组件的固定，方便快速实现挤出头与挤出设备主体的拆装，大大提高工作效率，且降低人工劳动强度。
[0013]更进一步地，在上述结构设计的基础上，本申请还通过在挤出组件中设置有导向座、双向螺杆、挡板和驱动装置，对挤出口进行阻挡，改变出板口径，操作简单，结构合理，同时还设置有切割刀刃和垫板，在出板至需要长度后，可通过切割刀刃和垫板的配合进行切割，进一步降低人工后期劳动强度，且进一步提高工作效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1是本申请中中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备立体图；
[0016]图2是本申请中图1另一视角立体图；
[0017]图3是本申请中图2另一视角立体图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]实施例1
[0021]请参考图1
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3，中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备(本技术中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，挤出设备主体1，挤出设备主体1属于现有技术，在此不另做详述；挤出组件2，挤出组件2包括过盈套设在挤出设备主体1外壁右端的挤出头21，使得挤出设备主体1内的物料通过挤出头21挤出，挤出头21的右侧开设有呈矩形的且与挤出头21内腔连通的挤出口22，融化的原料向左挤压通过挤出口22成型，挤出头21外壁左侧固定套设有套环23，起到支撑和安装结构的作用，且套环23的左侧外壁环形阵列固定有多组弧形插块24，挤出设备主体1圆周外壁右端环形阵列固定有多组与弧形插块24配合的弧形座26，弧形插块24可插入至相对应的弧形座26内。
[0022]请参考图1
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2所示的，弧形插块24远离挤出设备主体1的一侧外壁中央开设有盲孔(图中未示出)，且盲孔内通过连接弹簧连接有顶杆，且顶杆固定有半圆凸块25，且弧形座26顶部开设有与半圆凸块25配合的通孔，弧形插块24进入弧形座26内，当半圆凸块25对应通
孔时，在连接弹簧的作用下使得顶杆带动半圆凸块25移动出通孔实现卡合固定；
[0023]请参考图1
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2所示的，挤出头21的右侧外壁前端固定有竖向的导向座27，起到导向和限位的作用，且导向座27内的后侧开设有相连通的竖向口，方便移动块移动，导向座27内竖向转动设置有双向螺杆28，双向螺杆28采用端部的轴承转动设置在导向座27内，且双向螺杆28顶部活动贯穿导向座27顶部并与驱动装置210输出端固定，驱动装置210为伺服电机和减速器组成，双向螺杆28外壁顶部和底部均螺纹旋合有与导向座27内腔适配的移动块，双向螺杆28转动使得两组移动块相互靠近或相互远离，且移动块后侧固定有与挤出头21的右侧外壁贴合的挡板29，通过两组挡板29移动对挤出口22进行阻挡，改变口径大小；
[0024]请参考图1
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2所示的，两组挡板29相对一侧底部前端均通过支杆固定有指示标，且指示标处于导向座27前侧，导向座27的前侧设置有与指示标配合的刻度尺，两组挡板29移动带动指示标，通过观察两组指示标之间的刻度尺数值即可得到出板料的尺寸。
[0025]实施例2
[0026]请参考图3所示的，底部挡板29的前侧顶部固定有垫板211，且垫板211顶部与底部挡板29的顶部相齐平，通过垫板211与切割刀刃215配合对未冷却凝固的出版料进行切割，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备，其特征在于：包括，挤出设备主体(1)；挤出组件(2)，所述挤出组件(2)包括过盈套设在挤出设备主体(1)外壁右端的挤出头(21)，所述挤出头(21)的右侧开设有呈矩形的且与挤出头(21)内腔连通的挤出口(22)，所述挤出头(21)外壁左侧固定套设有套环(23)，且套环(23)的左侧外壁环形阵列固定有多组弧形插块(24)，所述挤出设备主体(1)圆周外壁右端环形阵列固定有多组与弧形插块(24)配合的弧形座(26)。2.根据权利要求1所述的中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备，其特征在于：所述弧形插块(24)远离挤出设备主体(1)的一侧外壁中央开设有盲孔，且盲孔内通过连接弹簧连接有顶杆，且顶杆固定有半圆凸块(25)，且弧形座(26)顶部开设有与半圆凸块(25)配合的通孔。3.根据权利要求2所述的中空塑料模板生产用双螺杆挤出设备，其特征在于：所述挤出头(21)的右侧外壁前端固定有竖向的导向座(27)，且导向座(27)内的后侧开设有相连通的竖向口，所述导向座(27)内竖向转动设置有双向螺杆(28)，且双向螺杆(28)顶部活动贯穿导向座(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万仓，
申请(专利权)人：廊坊荣建环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：