一种弹簧管加工用冲孔检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧管加工用冲孔检测装置，该弹簧管加工用冲孔检测装置，包括本体、设置在本体顶部的固定块、设置在固定块外部的管体以及开设在管体表面的通口，所述本体的内侧面设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有底板，所述底板的顶部设置有竖杆，所述竖杆的内侧面设置有第一弹簧；通过丝杆转动带动底板移动，使得竖杆向上移动并带动定位头以及定位环移动，定位头以及定位环在上移过程中会与弹簧管上的通口进行穿过，从而可以对通口的合格与否进行检测，同时可以通过接电块、供电块以及接电片、供电片之间的连接状态对红灯以及黄灯的通电与否对通口是否合格进行提醒，使得弹簧管冲孔检测起来更为方便且效率更高。簧管冲孔检测起来更为方便且效率更高。簧管冲孔检测起来更为方便且效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧管加工用冲孔检测装置


[0001]本技术涉及弹簧管加工
，具体为一种弹簧管加工用冲孔检测装置。

技术介绍

[0002]弹簧管是一种一端封闭的特种成型管，当管内和管外承受不同压力时，则在其弹性极限内产生变形，其主要用于压力测量仪表中。弹簧管在连接时大多通过连接头套接在弹簧管表面来进行连接，而这样的连接方式稳定性一般，因此后期生产弹簧管时都会在其表面进行冲孔操作，通过通口对弹簧管进行连接。弹簧管在冲孔后为了保证其规格满足需要，因此在冲孔后都需要对其通口进行检测，而现在的弹簧管冲孔检测一般都是由人工手动操作完成，这样就会使得弹簧管冲孔检测的效率较低，且容易存在较大的人为误差，从而不利于弹簧管冲孔检测工作效率的提高。

技术实现思路

[0003]为解决上述弹簧管冲孔后的检测工作由人工完成导致工作效率较低且效果较差的问题，实现以上可以自动对弹簧管冲孔后进行冲孔检测目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹簧管加工用冲孔检测装置，包括本体、设置在本体顶部的固定块、设置在固定块外部的管体以及开设在管体表面的通口，所述本体的内侧面设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有底板，所述底板的顶部设置有竖杆，所述竖杆的内侧面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设置有活动杆，所述活动杆的顶部设置有定位头，所述活动杆的底部设置有接电块，所述竖杆的内侧面设置有供电块，所述竖杆的外表面滑动连接有定位环，所述定位环的内侧面设置有接电片，所述定位环的底部设置有第二弹簧，所述竖杆的内侧面设置有供电片，所述底板的顶部设置有连接板，所述连接板的内侧面设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部设置有活动块，所述活动块的底部设置有导电座，所述连接板的内侧面设置有电源座，所述连接板的内侧面设置有电机，所述电机的外部设置有齿轮，所述齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的顶部设置有拉绳，所述连接板的内侧面转动连接有固定板，所述固定板的外部设置有线轮，所述固定板的外部设置有扭簧，本体的外部设置有红灯，所述本体的外部设置有黄灯。
[0004]进一步的，所述底板与本体的内侧面滑动连接，所述活动杆与竖杆的内侧面滑动连接。
[0005]进一步的，所述定位头的形状为圆锥台状，使得定位头上移过程中可以先使得顶部尖端先进入通口的内部，从而便于对定位头整体进入通口内部。
[0006]进一步的，所述供电块的位置、规格均与接电块相匹配，所述接电块与红灯耦合，所述供电片的位置、规格均与接电片相匹配，所述接电片与黄灯耦合，通过红灯与黄灯的设计，使得弹簧管的冲孔检测结果一目了然，可以更清晰地展现在操作者眼前。
[0007]进一步的，所述活动块与连接板的内侧面滑动连接，所述导电座的位置、规格均与电源座相匹配，所述电机与导电座耦合，使得活动块上升至一定位置后电机自动启动使得
固定板转动对弹簧管进行夹紧固定。
[0008]进一步的，所述齿条与连接板的内侧面滑动连接，拉绳收卷在线轮的外表面，扭簧与连接板的内侧面固定连接，使得线轮转动过程中可以带动扭簧进行转动压缩。
[0009]进一步的，所述拉绳、所述固定板、所述线轮、所述扭簧的数量均为两个且均对称分布在连接板的左右两端，所述固定板的形状为圆弧状，所述固定板的内侧面设置有防滑垫，使得固定板与弹簧管接触面之间的摩擦力增大，从而可以将弹簧管夹持固定得更为稳定。
[0010]本技术提供了一种弹簧管加工用冲孔检测装置。具备以下有益效果：
[0011]1、该弹簧管加工用冲孔检测装置，通过丝杆转动带动底板移动，使得竖杆向上移动并带动定位头以及定位环移动，定位头以及定位环在上移过程中会与弹簧管上的通口进行穿过，从而可以对通口的合格与否进行检测，同时可以通过接电块、供电块以及接电片、供电片之间的连接状态对红灯以及黄灯的通电与否对通口是否合格进行提醒，使得弹簧管冲孔检测起来更为方便且效率更高。
[0012]2、该弹簧管加工用冲孔检测装置，通过底板移动带动连接板移动，使得活动块移动与弹簧管接触并向下移动，从而可以带动电源座与导电座接触给电机通电，使得齿轮转动带动齿条移动对拉绳进行拉扯，从而固定板可以转动对弹簧管进行夹持固定，使得弹簧管在冲孔检测过程中的稳定性更好，避免了弹簧管因夹持不稳导致冲孔检测时的检测结果精确度较差的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中部分结构连接关系结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中C处放大结构示意图；
[0018]图6为本技术连接板内部结构示意图；
[0019]图7为本技术图6中D处放大结构示意图。
[0020]图中：1、本体；2、固定块；3、管体；4、通口；5、丝杆；6、底板；7、竖杆；8、第一弹簧；9、活动杆；10、定位头；11、接电块；12、供电块；13、定位环；14、接电片；15、第二弹簧；16、供电片；17、连接板；18、第三弹簧；19、活动块；20、导电座；21、电源座；22、电机；23、齿轮；24、齿条；25、拉绳；26、固定板；27、线轮；28、扭簧；29、红灯；30、黄灯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]该弹簧管加工用冲孔检测装置的实施例如下：
[0023]请参阅图1－图7，一种弹簧管加工用冲孔检测装置，包括本体1、设置在本体1顶部
的固定块2、设置在固定块2外部的管体3以及开设在管体3表面的通口4，本体1的内侧面设置有丝杆5，丝杆5的外部设置有底板6，底板6的顶部设置有竖杆7，竖杆7的内侧面设置有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部设置有活动杆9，底板6与本体1的内侧面滑动连接，活动杆9与竖杆7的内侧面滑动连接。
[0024]活动杆9的顶部设置有定位头10，定位头10的形状为圆锥台状，使得定位头10上移过程中可以先使得顶部尖端先进入通口4的内部，从而便于对定位头10整体进入通口4内部，活动杆9的底部设置有接电块11，竖杆7的内侧面设置有供电块12，竖杆7的外表面滑动连接有定位环13，定位环13的内侧面设置有接电片14，定位环13的底部设置有第二弹簧15，竖杆7的内侧面设置有供电片16，底板6的顶部设置有连接板17，连接板17的内侧面设置有第三弹簧18，第三弹簧18的顶部设置有活动块19，活动块19的底部设置有导电座20，连接板17的内侧面设置有电源座21，连接板17的内侧面设置有电机22，活动块19与连接板17的内侧面滑动连接，导电座20的位置、规格均与电源座21相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧管加工用冲孔检测装置，包括本体（1）、设置在本体（1）顶部的固定块（2）、设置在固定块（2）外部的管体（3）以及开设在管体（3）表面的通口（4），其特征在于：所述本体（1）的内侧面设置有丝杆（5），所述丝杆（5）的外部设置有底板（6），所述底板（6）的顶部设置有竖杆（7），所述竖杆（7）的内侧面设置有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的顶部设置有活动杆（9），所述活动杆（9）的顶部设置有定位头（10），所述活动杆（9）的底部设置有接电块（11），所述竖杆（7）的内侧面设置有供电块（12），所述竖杆（7）的外表面滑动连接有定位环（13），所述定位环（13）的内侧面设置有接电片（14），所述定位环（13）的底部设置有第二弹簧（15），所述竖杆（7）的内侧面设置有供电片（16），所述底板（6）的顶部设置有连接板（17），所述连接板（17）的内侧面设置有第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）的顶部设置有活动块（19），所述活动块（19）的底部设置有导电座（20），所述连接板（17）的内侧面设置有电源座（21），所述连接板（17）的内侧面设置有电机（22），所述电机（22）的外部设置有齿轮（23），所述齿轮（23）的外表面啮合有齿条（24），所述齿条（24）的顶部设置有拉绳（25），所述连接板（17）的内侧面转动连接有固定板（26），所述固定板（26）的外部设置有线轮（27），所述固定板（26）的外部设置有扭簧（28），本体（1）的外部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻海波，杨建斌，
申请(专利权)人：苏州新悦摩尔提汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：