一种燃气阀自动装配线的弹簧装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃气阀自动装配线的弹簧装配机构，包括阀体、弹簧转盘，所述阀体上部设有阀杆，所述阀杆套设有手轮，所述手轮中间处设有向内凹陷的空腔，所述弹簧转盘包括盘盖、底座，所述盘盖设有对称的开口，所述开口下方分别对应有设置在底座的进料口、下料口，所述盘盖、底座之间转动安装有内转盘，所述下料口为开设在底座底面的开孔，所述下料口位于空腔上方，所述下料口上方设有竖直移动的弹簧压杆。通过内转盘与弹簧压杆相互配合，实现弹簧的自动化下料和快速安装，此设计简单实用，且自动化程度高，降低了人工劳动强度，又提高了产品的装配效率、装配精度。装配精度。装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气阀自动装配线的弹簧装配机构


[0001]本技术涉及燃气阀生产设备
，尤其是涉及一种燃气阀自动装配线的弹簧装配机构。

技术介绍

[0002]燃气阀是一种燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。广泛应用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。
[0003]燃气阀上的弹簧部件大多采用人工组装，即通过人工将弹簧套设在燃气阀的阀杆进行作业，费时费力，作业效率低，不能满足企业的大批量生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种燃气阀自动装配线的弹簧装配机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种燃气阀自动装配线的弹簧装配机构，包括阀体、弹簧转盘，所述阀体上部设有阀杆，所述阀杆套设有手轮，所述手轮中间处设有向内凹陷的空腔，所述弹簧转盘内设有弹簧,所述弹簧转盘包括盘盖、底座，所述盘盖设有对称的开口，所述开口下方分别对应有设置在底座的进料口、下料口，所述盘盖、底座之间转动安装有内转盘，所述内转盘将弹簧从进料口推至下料口，所述下料口为开设在底座底面的开孔，所述下料口位于空腔上方，所述下料口上方设有竖直移动的弹簧压杆，所述弹簧压杆可向下穿过下料口并将弹簧按压在空腔，且所述弹簧套设在阀杆外周。
[0007]所述底座下方安装有回转驱动装置，所述回转驱动装置上部设有回转盘，所述回转盘向上贯穿底座并与内转盘连接，所述底座设有向上延伸的环形凸筋，所述环形凸筋与底座侧壁形成弹簧滑道，所述内转盘设有推块，所述推块推动弹簧在弹簧滑道内滑动。
[0008]所述弹簧滑道内安装有向上延伸的限位杆，所述限位杆设于推块转动至下料口的后位，所述限位杆可限制弹簧滑动，所述内转盘设有与限位杆相对应的限位槽，所述限位槽与推块相对设置在内转盘两侧，所述限位杆可进入限位槽内，当所述限位杆位于限位槽内时，所述弹簧可通过进料口。
[0009]所述盘盖上端面开设有观测口，所述观测口位于弹簧滑道的上方。
[0010]本技术的有益效果是：通过内转盘与弹簧压杆相互配合，实现弹簧的自动化下料和快速安装，此设计简单实用，且自动化程度高，降低了人工劳动强度，又提高了产品的装配效率、装配精度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术阀体固定座与阀体的配合示意图；
[0013]图3为本技术上料机构的结构示意图；
[0014]图4为图3中A处的放大图；
[0015]图5为本技术料盘的结构示意图；
[0016]图6为本技术垫片装配机构的结构示意图；
[0017]图7为本技术手轮装配机构的结构示意图；
[0018]图8为本技术手轮、手轮托板与手轮套筒的配合示意图；
[0019]图9为本技术手轮送料通道与手轮托板的配合示意图；
[0020]图10为本技术弹簧装配机构的结构示意图；
[0021]图11为本技术弹簧转盘的爆炸图；
[0022]图12为本技术螺母装配机构的结构示意图；
[0023]图13为本技术螺母与螺母套筒的配合示意图；
[0024]图14为本技术塑料件装配机构的结构示意图；
[0025]图15为本技术塑料件与塑料件套筒的配合示意图；
[0026]图16为本技术帽盖装配机构的结构示意图；
[0027]图17为图16中B处的放大图；
[0028]图18为本技术阀体装配完成后的剖视示意图；
[0029]图19为本技术下料机构的结构示意图；
[0030]图20为本技术下料夹具与阀体的配合示意图；
[0031]图21为本技术收口机构的结构示意图一；
[0032]图22为本技术收口机构的结构示意图二；
[0033]图23为本技术收口机构的剖视示意图；
[0034]图24为图23中C处的放大图。
[0035]图中：转盘机构1、转盘11、阀体固定座12、安放台13、阀体放置孔14、定位槽15、上料机构2、滑板21、料盘22、框架221、第一卡槽222、横板223、纵板224、第一弧形卡槽225、第二卡槽226、隔间227、上料夹具23、第一夹板231、定位板232、第二弧形卡槽233、横移装置24、垫片装配机构3、垫片振动盘30、垫片31、垫片回转转盘32、安装柱321、垫片空压吸管33、第一平移装置34、手轮装配机构4、手轮振动盘40、手轮41、空腔411、手轮底座412、底座通孔413、手轮送料通道42、通道槽421、手轮推板43、挡杆44、手轮托板45、托板槽451、手轮套筒46、手轮导杆461、第二平移装置47、弹簧装配机构5、弹簧振动盘50、弹簧51、弹簧转盘52、盘盖521、开口5211、观测口5212、内转盘522、推块5221、限位槽5222、底座523、进料口5231、下料口5232、限位杆5233、环形凸筋5234、弹簧滑道5235、回转驱动装置524、回转盘5241、弹簧压杆53、螺母装配机构6、螺母振动盘60、螺母61、螺母槽口611、螺母孔612、螺母送料通道62、螺母平台63、螺母滑道631、螺母下料孔632、螺母推板64、螺母套筒65、凸牙651、螺母导杆652、激光打标机构7、塑料件装配机构8、塑料件振动盘80、塑料件81、塑料件平台82、塑料件滑道821、塑料件下料孔822、塑料件推板83、塑料件套筒84、塑料件压杆85、第三平移装置86、帽盖装配机构9、帽盖振动盘90、帽盖91、帽盖送料通道92、帽盖平台93、帽盖槽931、帽盖空压吸管94、限位柱941、帽盖压杆95、第四平移装置96、下料机构10、下料夹具101、第二夹板102、压盖103、下料平台104、第五平移装置105、弹性压板106、收口机构110、定位平台
111、阀体托板112、压爪113、底托114、下料通孔115、送料带120、LED显示板130、阀体200、阀杆201、进气管202、出气管203、六角螺母204、凸边205。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0037]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0038]如图1～图24所示，一种燃气阀自动装配线的弹簧装配机构，包括阀体200、弹簧振动盘50、弹簧转盘52，所述阀体200上部设有阀杆201，所述阀杆201套设有手轮41，所述手轮41中间处设有向内凹陷的空腔411，所述弹簧转盘52内设有弹簧51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气阀自动装配线的弹簧装配机构，其特征在于：包括阀体(200)、弹簧转盘(52)，所述阀体(200)上部设有阀杆(201)，所述阀杆(201)套设有手轮(41)，所述手轮(41)中间处设有向内凹陷的空腔(411)，所述弹簧转盘(52)内设有弹簧(51)，所述弹簧转盘(52)包括盘盖(521)、底座(523)，所述盘盖(521)设有对称的开口(5211)，所述开口(5211)下方分别对应有设置在底座(523)的进料口(5231)、下料口(5232)，所述盘盖(521)、底座(523)之间转动安装有内转盘(522)，所述内转盘(522)将弹簧(51)从进料口(5231)推至下料口(5232)，所述下料口(5232)为开设在底座(523)底面的开孔，所述下料口(5232)位于空腔(411)上方，所述下料口(5232)上方设有竖直移动的弹簧压杆(53)，所述弹簧压杆(53)可向下穿过下料口(5232)并将弹簧(51)按压在空腔(411)，且所述弹簧(51)套设在阀杆(201)外周。2.如权利要求1所述一种燃气阀自动装配线的弹簧装配机构，其特征在于：所述底座(523)下方安装有回转驱动装置(524)，所述回转驱动装置(524)上部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国平，祝新军，冯均华，赵峰，
申请(专利权)人：浙江铭仕兴新暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：