一种塑胶颗粒用卧式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式搅拌机技术领域，且公开了一种塑胶颗粒用卧式搅拌机，包括支撑架，所述支撑架的上部设置有搅拌壳体，所述搅拌壳体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设置有搅拌架，所述搅拌壳体的底部设置有下料管，所述支撑架的上部安装有变速壳体，所述搅拌杆的右侧贯穿所述变速壳体的左侧并连接有第一齿轮，所述变速壳体的右侧设置有转杆，所述转杆的外径设置有第二齿轮，所述变速壳体的内部设置有变速齿轮，本新型方案可有效的对塑胶颗粒进行搅拌下料工作，辅助搅拌杆更好的进行变速工作，使得搅拌杆进行均匀转动搅拌，防止搅拌杆转速过快导致塑胶颗粒产生外溅现象，辅助更好的对塑胶颗粒进行搅拌工作。更好的对塑胶颗粒进行搅拌工作。更好的对塑胶颗粒进行搅拌工作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒用卧式搅拌机


[0001]本技术属于卧式搅拌机
，具体为一种塑胶颗粒用卧式搅拌机。

技术介绍

[0002]卧式搅拌机主要是性能极其稳定,搅拌量大、搅拌效果好,能连续生产线生产,噪音小、维修简单,成本造价低.在型煤的生产中用于第一道合剂的适应性强；本机长度越长搅拌效果越好,本机是比较通用的搅拌设备,在众多粉料生产行业都可使用，使用较为广泛。
[0003]经检索发现编号为CN210500810U的技术中提出了一种方便安装的双轴卧式搅拌机，该装置包括1底座、2支撑杆、3斜杆、4防护栏、5弧形外壳等结构，该装置目前市面上的双轴卧式搅拌机，大多搅拌杆安装比较繁琐，都是通过螺栓将搅拌杆固定，在安装时，需要使用专业的工具对搅拌杆进行固定安装，使用起来极为不方便，但该装置通过电机直接对搅拌架进行转动工作，在搅拌时容易因转速过快，容易导致搅拌颗粒出现外溅现象，导致在搅拌时较为浪费原材料，为此，我们提出了一种塑胶颗粒用卧式搅拌机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑胶颗粒用卧式搅拌机，有效的解决了通过电机直接对搅拌架进行转动工作，在搅拌时容易因转速过快，容易导致搅拌颗粒出现外溅现象，导致在搅拌时较为浪费原材料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶颗粒用卧式搅拌机，包括支撑架，所述支撑架的上部设置有搅拌壳体，所述搅拌壳体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设置有搅拌架，所述搅拌壳体的底部设置有下料管，所述支撑架的上部安装有变速壳体，所述搅拌杆的右侧贯穿所述变速壳体的左侧并连接有第一齿轮，所述变速壳体的右侧设置有转杆，所述转杆的外径设置有第二齿轮，所述变速壳体的内部设置有变速齿轮，所述变速齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述支撑架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与所述转杆的右侧活动连接有盘带。
[0006]优选的，所述搅拌壳体内腔的底部呈锥形设置，且所述下料管与所述搅拌壳体的锥形底部的位置相匹配。
[0007]优选的，所述搅拌架由固定环、撑杆与螺旋刀片组成，所述固定环的外侧面均匀设置有撑杆，所述撑杆的外径设置有螺旋刀片，且所述撑杆与螺旋刀片呈倾斜设置。
[0008]优选的，所述搅拌壳体的左右两侧均设置有轴承，所述搅拌杆通过轴承连接在搅拌壳体的内部。
[0009]优选的，所述驱动电机与转杆的右侧均设置有从动轮，所述盘带活动连接在所述从动轮。
[0010]优选的，所述变速齿轮由两组不同大小的齿轮组成，且两组所述不同大小的齿轮分别和第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过向搅拌壳体的内部放入塑胶颗粒，用过搅拌杆带动搅拌架，对搅拌壳体内部的塑胶颗粒进行搅拌工作，使得塑胶颗粒向中部进行输送，使得搅拌后的塑胶颗粒更好的通过下料管进行下料工作，通过上述机构可有效的对塑胶颗粒进行搅拌下料工作，辅助搅拌杆更好的进行变速工作，使得搅拌杆进行均匀转动搅拌，防止搅拌杆转速过快导致塑胶颗粒产生外溅现象，辅助更好的对塑胶颗粒进行搅拌工作；
[0013]2.通过搅拌杆的转动带动固定环进行转动，通过固定环带动撑杆与螺旋刀片进行转动，从而对塑胶颗粒进行搅拌工作，且通过撑杆与螺旋刀片的倾斜设置，使得塑胶颗粒在搅拌时更好的向中部进行输送，辅助更好的对下料管的内部进行输送工作；
[0014]3.通过设置有从动轮，可对盘带的位置进行限定，辅助盘带更好的进行转动工作，可更好的对搅拌杆更好的进行变速工作，防止搅拌杆转速过快，导致塑胶颗粒产生飞溅现象，辅助塑胶颗粒更好的进行搅拌工作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌架结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌壳体结构示意图；
[0020]图4为本技术变速壳体结构示意图。
[0021]图中：10、支撑架；11、搅拌壳体；12、搅拌杆；13、搅拌架；14、下料管；15、变速壳体；16、第一齿轮；17、转杆；18、第二齿轮；19、变速齿轮；20、驱动电机；21、盘带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1、图2、图3与图4给出，一种塑胶颗粒用卧式搅拌机，包括支撑架10，支撑架10的上部设置有搅拌壳体11，搅拌壳体11的内部设置有搅拌杆12，通过运行驱动电机20进行工作，通过驱动电机20的转动带动盘带21进行转动，从而带动转杆17进行转动工作，通过转杆17的转动带动第二齿轮18进行转动，通过第二齿轮18带动变速齿轮19，通过变速齿轮19带动第一齿轮16进行转动，从而通过第一齿轮16带动搅拌杆12进行转动，通过向搅拌壳体11的内部放入塑胶颗粒，用过搅拌杆12带动搅拌架13，对搅拌壳体11内部的塑胶颗粒进行搅拌工作，使得塑胶颗粒向中部进行输送，使得搅拌后的塑胶颗粒更好的通过下料管14进行下料工作，通过上述机构可有效的对塑胶颗粒进行搅拌下料工作，辅助搅拌杆12更好的进行变速工作，使得搅拌杆12进行均匀转动搅拌，防止搅拌杆12转速过快导致塑胶颗粒产生外溅现象，辅助更好的对塑胶颗粒进行搅拌工作。
[0024]请参阅图1
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4，搅拌壳体11内腔的底部呈锥形设置，且下料管14与搅拌壳体11的锥形底部的位置相匹配，通过上述机构可使得塑胶颗粒更好的向下料管14的内部进行下料工作，防止搅拌壳体11内部的塑胶颗粒堆积在搅拌壳体11的内部，搅拌架13由固定环、撑杆与螺旋刀片组成，固定环的外侧面均匀设置有撑杆，撑杆的外径设置有螺旋刀片，且撑杆与螺旋刀片呈倾斜设置，通过搅拌杆12的转动带动固定环进行转动，通过固定环带动撑杆与螺旋刀片进行转动，从而对塑胶颗粒进行搅拌工作，且通过撑杆与螺旋刀片的倾斜设置，使得塑胶颗粒在搅拌时更好的向中部进行输送，辅助更好的对下料管14的内部进行输送工作，搅拌壳体11的左右两侧均设置有轴承，搅拌杆12通过轴承连接在搅拌壳体11的内部，通过设置有轴承，使得搅拌杆12更好的进行转动工作，防止搅拌杆12产生磨损现象，有效的提高搅拌杆12的使用寿命。
[0025]请参阅图1
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4，驱动电机20与转杆17的右侧均设置有从动轮，盘带21活动连接在从动轮，通过设置有从动轮，可对盘带21的位置进行限定，辅助盘带21更好的进行转动工作，变速齿轮19由两组不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒用卧式搅拌机，其特征在于：包括支撑架（10），所述支撑架（10）的上部设置有搅拌壳体（11），所述搅拌壳体（11）的内部设置有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的内部设置有搅拌架（13），所述搅拌壳体（11）的底部设置有下料管（14），所述支撑架（10）的上部安装有变速壳体（15），所述搅拌杆（12）的右侧贯穿所述变速壳体（15）的左侧并连接有第一齿轮（16），所述变速壳体（15）的右侧设置有转杆（17），所述转杆（17）的外径设置有第二齿轮（18），所述变速壳体（15）的内部设置有变速齿轮（19），所述变速齿轮（19）分别与第一齿轮（16）和第二齿轮（18）相啮合，所述支撑架（10）的底部安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的传动轴与所述转杆（17）的右侧活动连接有盘带（21）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒用卧式搅拌机，其特征在于：所述搅拌壳体（11）内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，
申请(专利权)人：广东特普爱高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：