本实用新型专利技术涉及流体过滤领域，具体为一种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置，包括安装套管，所述安装套管的外侧固定连接有定位圈，所述定位圈的顶端固定连接有液压杆，所述定位圈的内侧活动连接有限位滑杆。本实用新型专利技术要解决的技术问题是过滤处理不足和生产损耗大。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置，流体原料进入到该装置的安装套管的内侧时，通过电磁铁将流体原料内侧的金属碎屑吸收，金属碎屑通过电磁铁固定在无磁收集盒的外侧，通过无磁收集盒和过料锥套的搭配，完成流体原料的三段过滤处理，实现该装置对流体原料的高效率过滤处理，提高该装置的产品生产品质。提高该装置的产品生产品质。提高该装置的产品生产品质。
【技术实现步骤摘要】
一种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置
[0001]本技术涉及流体过滤领域，具体为一种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置。
技术介绍
[0002]挤出设备在进行中空板挤出生产时，需要使用熔融状态的流体原料，流体原料在输送过程中需要进行保温。
[0003]现有的挤出设备对熔融状态下的流体原料进行输送时缺少过滤处理措施，极易导致挤出设备生产出的中空板存在大量杂质，导致挤出设备的产品生产质量差影响销售和拉高生产损耗的问题。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的挤出设备在使用过程中，对使用的流体原料缺少过滤处理，导致现有设备的产品生产品质差；2、现有的挤出设备在使用过程中，流体原料在输送过程中，容易材料熔融不足，导致流体材料中混入部分颗粒状原料，将熔融不足的原料进行过滤消除，导致中空板生产过程中存在较大的生产损耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的过滤处理不足和生产损耗大问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置，包括安装套管，所述安装套管的外侧固定连接有定位圈，所述定位圈的顶端固定连接有液压杆，所述定位圈的内侧活动连接有限位滑杆，所述安装套管的内侧固定连接有限位滑轨。
[0005]所述限位滑轨的内侧活动连接有过料锥套，所述过料锥套的内侧固定连接有加热棒，所述过料锥套的顶端固定连接有连接环，所述连接环的中部套接有无磁收集盒，所述无磁收集盒的内侧固定连接有电磁铁，所述无磁收集盒的顶端卡接有密封盖。
[0006]优选的，所述安装套管的顶端和底端分别开设有顶端对接槽和底端对接槽，所述安装套管的数量为三个。
[0007]优选的，所述定位圈的前端内侧和后端内侧均开设有限位滑孔，所述定位圈的底端抵触在液压杆的顶端，所述定位圈的数量为三个，所述定位圈的外侧固定连接有加强筋。
[0008]优选的，所述限位滑杆的顶端和底端均螺纹连接有防脱帽，所述限位滑杆的数量为四根，每两根所述限位滑杆为一组。
[0009]优选的，所述过料锥套的表面开设有过料孔，所述过料锥套的外形为锥形面，所述过料锥套的外侧开设有加强槽，所述过料锥套的数量为三个。
[0010]优选的，所述无磁收集盒的外侧开设有回收槽，所述无磁收集盒的顶端固定连接有密封垫，且密封垫的顶端抵触在密封盖的底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过该装置实现流体原料的高效率过滤处理，流体原料进入到该
装置的安装套管的内侧时，通过电磁铁将流体原料内侧的金属碎屑吸收，金属碎屑通过电磁铁固定在无磁收集盒的外侧，通过无磁收集盒和过料锥套的搭配，完成流体原料的三段过滤处理，实现该装置对流体原料的高效率过滤处理，提高该装置的产品生产品质。
[0013]本技术中，通过该装置完成原料的高效率熔融，流体原料通过过料锥套和加热棒，对流体原料中的熔融不足的原料进行加热融化，通过三组过料锥套和加热棒的搭配，完成流体原料的三段扰动加热，提高流体原料在该装置内侧粘度，减少流体原料在安装套管的内侧残留，降低该装置的生产损耗。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视图；
[0015]图2为本技术结构的正剖图；
[0016]图3为本技术安装套管结构的俯视图。
[0017]图中：1、安装套管；2、定位圈；3、液压杆；4、限位滑杆；5、限位滑轨；6、过料锥套；7、加热棒；8、连接环；9、无磁收集盒；10、电磁铁；11、密封盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置，包括安装套管1，安装套管1的外侧固定连接有定位圈2，定位圈2的顶端固定连接有液压杆3，定位圈2的内侧活动连接有限位滑杆4，安装套管1的内侧固定连接有限位滑轨5。
[0020]限位滑轨5的内侧活动连接有过料锥套6，过料锥套6的内侧固定连接有加热棒7，过料锥套6的顶端固定连接有连接环8，连接环8的中部套接有无磁收集盒9，无磁收集盒9的内侧固定连接有电磁铁10，无磁收集盒9的顶端卡接有密封盖11。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装套管1的顶端和底端分别开设有顶端对接槽和底端对接槽，安装套管1的数量为三个，通过三组过料锥套6和加热棒7的搭配，完成流体原料的三段扰动加热，提高流体原料在该装置内侧粘度，减少流体原料在安装套管1的内侧残留。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，定位圈2的前端内侧和后端内侧均开设有限位滑孔，定位圈2的底端抵触在液压杆3的顶端，定位圈2的数量为三个，定位圈2的外侧固定连接有加强筋，通过液压杆3和定位圈2的搭配，完成安装套管1的安装间距调整。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，限位滑杆4的顶端和底端均螺纹连接有防脱帽，限位滑杆4的数量为四根，每两根限位滑杆4为一组，通过限位滑杆4的使用完成液压杆3对安装套管1的位置调整稳定性，方便用户对该装置进行使用维护。
[0024]本实施例中，如图2所示，过料锥套6的表面开设有过料孔，过料锥套6的外形为锥形面，过料锥套6的外侧开设有加强槽，过料锥套6的数量为三个，通过过料锥套6和加热棒
7，对流体原料中的熔融不足的原料进行加热融化。
[0025]本实施例中，如图2所示，无磁收集盒9的外侧开设有回收槽，无磁收集盒9的顶端固定连接有密封垫，且密封垫的顶端抵触在密封盖11的底端，金属碎屑通过电磁铁10固定在无磁收集盒9的外侧，通过无磁收集盒9和过料锥套6的搭配，完成流体原料的三段过滤处理。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置在使用时，工作过程如下：
[0027]如图1至图3所示，流体原料进入到该装置的安装套管1的内侧时，通过电磁铁10将流体原料内侧的金属碎屑吸收，金属碎屑通过电磁铁10固定在无磁收集盒9的外侧，通过无磁收集盒9和过料锥套6的搭配，完成流体原料的三段过滤处理，实现该装置对流体原料的高效率过滤处理；
[0028]流体原料完成金属碎屑的过滤处理后通过过料锥套6和加热棒7，对流体原料中的熔融不足的原料进行加热融化，通过三组过料锥套6和加热棒7的搭配，延长流体原料在安装套管1的内侧流动时间，提高该装置对流体原料的过滤处理，完成流体原料的三段扰动加热，提高流体原料在该装置内侧粘度，减少流体原料在安装套管1的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置，包括安装套管(1)，其特征在于：所述安装套管(1)的外侧固定连接有定位圈(2)，所述定位圈(2)的顶端固定连接有液压杆(3)，所述定位圈(2)的内侧活动连接有限位滑杆(4)，所述安装套管(1)的内侧固定连接有限位滑轨(5)；所述限位滑轨(5)的内侧活动连接有过料锥套(6)，所述过料锥套(6)的内侧固定连接有加热棒(7)，所述过料锥套(6)的顶端固定连接有连接环(8)，所述连接环(8)的中部套接有无磁收集盒(9)，所述无磁收集盒(9)的内侧固定连接有电磁铁(10)，所述无磁收集盒(9)的顶端卡接有密封盖(11)。2.根据权利要求1所述的一种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置，其特征在于：所述安装套管(1)的顶端和底端分别开设有顶端对接槽和底端对接槽，所述安装套管(1)的数量为三个。3.根据权利要求1所述的一种整套中空板挤出设备用挤出流体过滤装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛志强，张晓霄，
申请(专利权)人：山东华旭包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。