一种高效型空压机除水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效型空压机除水系统，包括依次连接的空压机、一级除水装置和二级除水装置，所述空压机的一侧下方设有第一入气口，其顶部的第一出气口与一级除水装置下方的第二入气口连通，所述一级除水装置与二级除水装置之间通过若干个分隔的连管连通，第一出气口处的中心轴上设有旋转叶片；空压机内侧设有与第一入气口对应的向内倾斜的挡板，空压机的另一侧设有除油腔，除油腔的内侧设有与挡板对称的向外倾斜的第一限位板，其外侧设有向外倾斜的第二限位板，第二限位板的水平高度小于第一限位板的水平高度。本实用新型专利技术采用上述的一种高效型空压机除水系统，操作方便，可以实现水油的有效去除。实现水油的有效去除。实现水油的有效去除。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型空压机除水系统


[0001]本技术涉及空压机设备
，尤其是涉及一种高效型空压机除水系统。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，输出气体往往都要求无油无水，现在好多产品在长时间工作和在湿热环境下工作时，输出气体往往会有冷凝水析出，有可能会损坏受气设备。
[0003]目前的空压机中冷凝水去除效果差，冷凝水的长期存留会直接损坏工作中使用压缩空气的气动元件，而且对空压机的部分零部件也会造成影响，缩短空压机的使用寿命，增加生产设备的成本，而且影响生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效型空压机除水系统，操作方便，可以实现水油的有效去除。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种高效型空压机除水系统，包括依次连接的空压机、一级除水装置和二级除水装置，所述空压机的一侧下方设有第一入气口，其顶部的第一出气口与一级除水装置下方的第二入气口连通，所述一级除水装置与二级除水装置之间通过若干个分隔的连管连通，所述第一出气口处的中心轴上设有旋转叶片；
[0006]所述空压机内侧设有与第一入气口对应的向内倾斜的挡板，所述空压机的另一侧设有除油腔，所述除油腔的内侧设有与挡板对称的向外倾斜的第一限位板，其外侧设有向外倾斜的第二限位板，所述第二限位板的水平高度小于第一限位板的水平高度。
[0007]优选的，所述空压机的底部还设有位于第一限位板与挡板之间的分隔板，所述分隔板的水平高度高于所述第二限位板的最低侧高度，且低于第二限位板的最高高度，分隔板的下方设有透水孔。
[0008]优选的，所述空压机上靠近分隔板的下方设有排液口，所述除油腔的下方设有伸出空压机的排油口。
[0009]优选的，所述一级除水装置的内侧设有倾斜的第一隔板，所述第一隔板的一端位于第二入气口的上方，并且位于连管的下方。
[0010]优选的，所述二级除水装置的内侧设有倾斜的第二隔板，所述第二隔板的一端位于连管的上方，其另一端的上方设有位于二级除水装置上的排气口。
[0011]优选的，所述第一隔板、所述第二隔板上均设有竖直的通孔。
[0012]优选的，所述一级除水装置和二级除水装置的底部也设有排液口。
[0013]因此，本技术采用上述一种高效型空压机除水系统，操作方便，可以实现水油的有效去除。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1是本技术一种高效型空压机除水系统实施例的示意图。
[0016]附图标记
[0017]1、空压机；2、一级除水装置；3、二级除水装置；4、第一入气口；5、第一出气口；6、第二入气口；7、连管；8、排液口；9、旋转叶片；10、挡板；11、除油腔；12、第一限位板；13、第二限位板；14、分隔板；15、排气口；16、第一隔板；17、第二隔板。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]如图所示，一种高效型空压机除水系统，包括依次连接的空压机1、一级除水装置2和二级除水装置3，空压机1的一侧下方设有第一入气口4，其顶部的第一出气口5与一级除水装置2下方的第二入气口6连通，一级除水装置2与二级除水装置3之间通过若干个分隔的连管7连通。气体自第一入气口4进入后，再自第一出气口5排入到一级除水装置2中，经过初级除水后，再经过二级除水装置3进行二级除水后排出净化气体。第一出气口5处的中心轴上设有旋转叶片9，油滴在旋转叶片9的作用下，向下滴落。
[0021]空压机1内侧设有与第一入气口4对应的向内倾斜的挡板10，挡板10使得进入的气体中水气分快速分离，便于水分快速落入下方，气体进入上方。空压机1的另一侧设有除油腔11，除油腔11的内侧设有与挡板10对称的向外倾斜的第一限位板12，气体在第一限位板12与挡板10的冲击作用下实现水气的分离。除油腔11的外侧设有向外倾斜的第二限位板13，第二限位板13的水平高度小于第一限位板12的水平高度。油水气分离时，油位于水的上方，并通过第二限位板13进入除油腔11中。除油腔11的下方设有伸出空压机1的排油口，实现油的排出。
[0022]空压机1的底部还设有位于第一限位板12与挡板10之间的分隔板14，分隔板14的水平高度高于第二限位板13的最低侧高度，且低于第二限位板13的最高高度。分隔板14的设置，使得油漂浮在水上，并自第二限位板13进入除油腔11中。空压机1上靠近分隔板14的下方设有排液口8，液体经过排液口8向外排出。分隔板14的下方设有透水孔，下方的水通过透水孔进入分隔板14一侧的排液口8，并通过排液口8向外排放。
[0023]一级除水装置2的内侧设有倾斜的第一隔板16，第一隔板16上设有竖直的通孔，水分在第一隔板16的作用下保留在下方。第一隔板16的一端位于第二入气口6的上方，并且位于连管7的下方，气体通过第一隔板16后经过连管7进入二级除水装置3中。二级除水装置3的内侧设有倾斜的第二隔板17，第二隔板17的一端位于连管7的上方，其另一端的上方设有
位于二级除水装置3上的排气口15。第二隔板17上设有竖直的通孔，气体进入二级除水装置3后，水分在第二隔板17的作用下向下流入排液口8，气体经过排气口15排出。一级除水装置2和二级除水装置3的底部也设有排液口8，便于液体的排出。
[0024]因此，本技术采用上述一种高效型空压机除水系统，操作方便，可以实现水油的有效去除。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型空压机除水系统，其特征在于：包括依次连接的空压机、一级除水装置和二级除水装置，所述空压机的一侧下方设有第一入气口，其顶部的第一出气口与一级除水装置下方的第二入气口连通，所述一级除水装置与二级除水装置之间通过若干个分隔的连管连通，所述第一出气口处的中心轴上设有旋转叶片；所述空压机内侧设有与第一入气口对应的向内倾斜的挡板，所述空压机的另一侧设有除油腔，所述除油腔的内侧设有与挡板对称的向外倾斜的第一限位板，其外侧设有向外倾斜的第二限位板，所述第二限位板的水平高度小于第一限位板的水平高度。2.根据权利要求1所述的一种高效型空压机除水系统，其特征在于：所述空压机的底部还设有位于第一限位板与挡板之间的分隔板，所述分隔板的水平高度高于所述第二限位板的最低侧高度，且低于第二限位板的最高高度，分隔板的下方设有透水孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛绍阳，桑跃，冯海红，刘力，于明，
申请(专利权)人：三河福成生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：