一种适用于炉架的隔音喷涂房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于炉架的隔音喷涂房，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧面均固定连接有负压盒，所述负压盒的上表面与分离盒的下表面固定连接，所述负压盒的正面和背面均固定安装有抽风机。该设备，通过设置负压盒、弧形板、过滤棉和风孔，在使用时，在此过程中使其气体中油漆基本完成依附，同时多余的油漆在未受热干燥的情况下流动到弧形板表面，直至通过出料口统一排出即可，同步的气流穿过通孔和过滤棉后排出至外界空气即可，这种方式能够保持对气体的良好净化与空气中油漆的回收工序，能够有效防止内部的油漆散发到外界的空间中对人体造成危害，且在使用时具备一定的气帘作用，保持其稳定的防护与隔断效果。保持其稳定的防护与隔断效果。保持其稳定的防护与隔断效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于炉架的隔音喷涂房


[0001]本技术属于喷涂设备
，具体涉及一种适用于炉架的隔音喷涂房。

技术介绍

[0002]喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
[0003]在目前的大多喷漆工艺中，大多首先对工件表面进行喷涂适量厚度的漆面，随即将其保持进行炉架的热烘干工序，然而目前的喷涂过程中，其对工件喷涂时，其部分油漆喷洒过程中飞散在喷涂房内部的空气中，使其直接附着在内壁，在此过程中极易出现喷漆溶液飞散到外界环境中，给工作环境带来一定的危害，且对原料造成较大的浪费，为此我们提出一种适用于炉架的隔音喷涂房。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于炉架的隔音喷涂房，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于炉架的隔音喷涂房，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧面均固定连接有负压盒，所述负压盒的上表面与分离盒的下表面固定连接，所述负压盒的正面和背面均固定安装有抽风机，所述分离盒与负压盒的内壁固定连接有两个隔板，两个隔板的相对面均固定连接有汇流板，所述分离盒的内壁固定连接有分离板，所述分离板的下表面设置有两个弧形板，两个弧形板的下表面固定连接在负压盒内壁的下表面，所述负压盒内壁的下表面开设有若干个风孔，所述负压盒内壁的下表面开设有出料口，所述隔板的表面设置有过滤棉。
[0006]优选的，所述过滤棉的背面设置有若干个通孔，所述通孔开设在同一个隔板的表面，所述过滤棉的正面卡接有密封板。
[0007]优选的，所述箱体的正面开设有若干个流通口，所述密封板位于对应流通口内，所述箱体的正面通过铰链铰接有检修门。
[0008]优选的，所述负压盒的下方固定连接有若干个隔块，所述隔块位于对应两个风孔之间。
[0009]优选的，所述箱体的正面和背面均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有若干个安装孔。
[0010]优选的，所述箱体的内壁设置有喷涂设备，所述箱体的内壁均匀喷涂有隔音漆面。
[0011]优选的，所述分离板的内壁固定连接有若干个翅片，所述分离板呈半圆状设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该适用于炉架的隔音喷涂房，通过设置负压盒、分离盒、抽风机、隔板、分离板、弧形板、过滤棉和风孔，在使用时，随着喷漆过程中，其箱体内部飞散的油漆开始散布，
随之其在空气中通过箱体两侧的开口位置向外界扩散的过程中，其两个抽风机开始同步启动，随即两个抽风机将同一个负压盒内部的气体抽出，随即负压盒与分离盒内部形成负压，使其通过风孔将气体抽入，随即气体抽入时，混杂着油漆进入，首先油漆通过风孔均匀的幅散到分离板的表面，并在分离板表面的翅片作用下保持大部分油漆开始依附，随即气流在分离板作用下流动到两个弧形板的表面，并在两个弧形板的作用下分别流动到隔板的一侧，并通过回流板与分离板的间隙向上流动，在此过程中使其气体中油漆基本完成依附，同时多余的油漆在未受热干燥的情况下流动到弧形板表面，直至通过出料口统一排出即可，同步的气流穿过通孔和过滤棉后排出至外界空气即可，这种方式能够保持对气体的良好净化与空气中油漆的回收工序，能够有效防止内部的油漆散发到外界的空间中对人体造成危害，且在使用时具备一定的气帘作用，保持其稳定的防护与隔断效果。
[0014](2)、该适用于炉架的隔音喷涂房，通过设置过滤棉、密封板、流通口、分离盒和隔板，在使用时，随着气体穿过过滤棉过程中，气体中残留的极少量杂质被过滤棉处理，随即干净的气体即可通过抽风机排出至外界，同步的在使用一段时间后，通过流通口位置取出密封板，使其密封板带动过滤棉同步取出即可，随即将过滤棉更换后将密封板复位，这种方式能够在过滤的同时能够方便对其进行更换，使其长时间的使用过程中具备更好的过滤稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术负压盒立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术负压盒立体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术箱体立体的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、负压盒；3、分离盒；4、抽风机；5、隔板；6、回流板；7、分离板；8、弧形板；9、风孔；10、出料口；11、过滤棉；12、密封板；13、通孔；14、隔块；15、阻流片；16、安装板；17、检修门；18、流通口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种适用于炉架的隔音喷涂房，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧面均固定连接有负压盒2，负压盒2的上表面与分离盒3的下表面固定连接，负压盒2的正面和背面均固定安装有抽风机4，分离盒3与负压盒2的内壁固定连接有两个隔板5，两个隔板5的相对面均固定连接有汇流板，分离盒3的内壁固定连接有分离板7，分离板7的下表面设置有两个弧形板8，两个弧形板8的下表面固定连接在负压盒2内壁的下表面，负压盒2内壁的下表面开设有若干个风孔9，负压盒2内壁的下表面开设有出料口10，隔板5的表面设置有过滤棉11。
[0022]本实施例中，优选的，过滤棉11的背面设置有若干个通孔13，通孔13开设在同一个
隔板5的表面，过滤棉11的正面卡接有密封板12，通过设置通孔13，通孔13能够保持良好的气体流动的效果，同时能够配合隔板5对其进行很好的支撑效果。
[0023]本实施例中，优选的，箱体1的正面开设有若干个流通口18，密封板12位于对应流通口18内，箱体1的正面通过铰链铰接有检修门17，通过设置流通口18，流通口18在使用时能够保持良好的对密封板12更换的效果，使其操作更为便捷。
[0024]本实施例中，优选的，负压盒2的下方固定连接有若干个隔块14，隔块14位于对应两个风孔9之间，通过设置隔块14，隔块14能够将多个风孔9之间隔开，使其气体抽入的过程后中相互独立，降低对气体的干扰，保持气体均匀流入状态。
[0025]本实施例中，优选的，箱体1的正面和背面均固定连接有安装板16，安装板16的表面开设有若干个安装孔，通过设置安装板16，安装板16通过表面设置的若干个安装孔能够保持良好的稳定安装效果。
[0026]本实施例中，优选的，箱体1的内壁设置有喷涂设备，箱体1的内壁均匀喷涂有隔音漆面，通过设置隔音漆面，在使用时隔音漆面能够保持对内部噪音一定程度的抑制效果。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于炉架的隔音喷涂房，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧面均固定连接有负压盒(2)，所述负压盒(2)的上表面与分离盒(3)的下表面固定连接，所述负压盒(2)的正面和背面均固定安装有抽风机(4)，所述分离盒(3)与负压盒(2)的内壁固定连接有两个隔板(5)，两个隔板(5)的相对面均固定连接有汇流板，所述分离盒(3)的内壁固定连接有分离板(7)，所述分离板(7)的下表面设置有两个弧形板(8)，两个弧形板(8)的下表面固定连接在负压盒(2)内壁的下表面，所述负压盒(2)内壁的下表面开设有若干个风孔(9)，所述负压盒(2)内壁的下表面开设有出料口(10)，所述隔板(5)的表面设置有过滤棉(11)。2.根据权利要求1所述的一种适用于炉架的隔音喷涂房，其特征在于：所述过滤棉(11)的背面设置有若干个通孔(13)，所述通孔(13)开设在同一个隔板(5)的表面，所述过滤棉(11)的正面卡接有密封板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑勇，曹鑫，于化军，孙会平，祝锟，刘中平，侯庆海，
申请(专利权)人：济南圣铨智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：