一种高精度方形R角抛光机制造技术

本发明专利技术涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种高精度方形R角抛光机，一种高精度方形R角抛光机，包括抛光机底座和加工台，抛光机底座的上方安装有外挡板，且外挡板的内部设有加工台，加工台的下方四角和中部均安装有伸缩内筒，且伸缩内筒的下方安装有伸缩外筒，伸缩外筒与伸缩内筒的连接处设有卡勾，伸缩外筒的内部安装有橡胶弹簧，且橡胶弹簧的上方固定有电磁铁。本发明专利技术加工台在旋转的同时，可根据需要调整加工台边角的高度，利用加工台内部的电磁铁与金属板之间相互吸引，测距传感器可对加工台的边角处进行距离监测，PLC控制器通过控制电流继电器调整流入电磁铁的电流大小，进而改变电磁铁的磁性，控制电磁铁与金属板之间的距离。控制电磁铁与金属板之间的距离。控制电磁铁与金属板之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度方形R角抛光机


[0001]本专利技术涉及抛光机
，尤其涉及一种高精度方形R角抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机是指在工件加工过程中，使用砂带或抛光盘对工件表面进行抛光处理的机器统称，通常为了使工件表面更加光滑或为了去除工件的漆面污染、氧化或焊疤等，可配合抛光剂使用，达到更高的抛光效果，特别是在工件的R角处理上，工件R角是指工件呈圆弧状的四角，由于R角形状的特殊性，R角加工完成后，通常会残留毛刺或焊接时留下的焊疤，为了使工件更加美观，使用一种高精度抛光机尤为重要。
[0003]市场上常用的R角抛光机，在抛光过程中，需要手动改变工件的角度，使工件配合抛光设备的位置而进行抛光，抛光精度较低，并且只单独实现一角的工件R角抛光工作，无法实现四组同步运行，抛光效率差，当工件角度与抛光设备产生遗漏时，通常需要二次返工，大大浪费时间，延长工期，为此，亟需一种高精度方形R角抛光机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高精度方形R角抛光机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度方形R角抛光机，包括抛光机底座和加工台，抛光机底座的上方安装有外挡板，且外挡板的内部设有加工台，加工台的下方四角和中部均安装有伸缩内筒，且伸缩内筒的下方安装有伸缩外筒，伸缩外筒与伸缩内筒的连接处设有卡勾，伸缩外筒的内部安装有橡胶弹簧，且橡胶弹簧的上方固定有电磁铁，橡胶弹簧的下方固定有金属板,伸缩内筒的一侧安装有测距传感器，测距传感器的输出端连接有PLC控制器，且PLC控制器的输出端连接有电流继电器，加工台四角的外部均安装有滑轨，且滑轨的上方安装有L型滑动板，L型滑动板与外挡板的连接处均安装有推进气缸，其中一组L型滑动板的上方安装有抛光电机，抛光电机的上方安装有主动轮，且主动轮的外部套设有抛光砂带，主动轮的一侧安装有从动轮，从动轮的内部穿设有连接杆，且连接杆通过轴承固定在另一组L型滑动板上，加工台顶部的四角均开设有容值槽，且容值槽的外部开设有安置卡槽，容值槽的内部安装有集屑碗，且集屑碗与安置卡槽的连接处固定设有固定耳板。
[0007]优选的，抛光机底座的下方四角均固定有底座撑脚，抛光机底座的内部安装有步进电机，且步进电机的上方连接有旋转板，步进电机与旋转板键连接，且旋转板与伸缩外筒固定连接。
[0008]优选的，加工台的上方安装有夹持板，且夹持板的内部穿设有夹持螺杆，夹持螺杆的顶部焊接有旋钮。
[0009]优选的，夹持螺杆与加工台螺纹连接，且夹持螺杆设有四个，并且夹持螺杆关于加工台的中心点相互对称。
[0010]优选的，容值槽与电磁铁的位置相互对应，且容值槽通过固定耳板、安置卡槽与集
屑碗构成可拆卸结构，并且容值槽与集屑碗的尺寸相吻合。
[0011]优选的，测距传感器、PLC控制器、电流继电器与电磁铁依次电性串联，电磁铁与金属板磁吸连接。
[0012]优选的，加工台通过橡胶弹簧与旋转板构成弹性结构，伸缩内筒通过卡勾与伸缩外筒构成伸缩结构。
[0013]优选的，L型滑动板通过滑轨与抛光机底座构成滑动结构，且L型滑动板与加工台的尺寸相互吻合，并且L型滑动板凹槽处的高度高于加工台的上端面。
[0014]优选的，L型滑动板通过推进气缸与外挡板构成伸缩结构，滑轨构成L字型结构；
[0015]优选的，从动轮通过抛光砂带、主动轮与抛光电机构成带传动，且抛光电机与主动轮键连接。
[0016]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0017]该高精度方形R角抛光机，首先通过在加工台的四角设置抛光砂带，能够同时对工件的四个边角进行R角打磨，并且由于抛光砂带内部的从动轮与主动轮可在下方推进气缸的推进下，使抛光砂带逐步靠近工件，推进气缸的推进力根据工件的尺寸进行调整，从而使抛光砂带可直接包裹在R角外部，对工件进行打磨抛光，并且四组抛光砂带能够进行分组控制，完成对工件的同步打磨，大大提高了工作效率；
[0018]其次，在抛光过程中，加工台可在旋转板的带动下进行转动，通过夹持组件固定的工件在加工台的转动下进行同步的轻微旋转并且固定工件角度，保证抛光精度；
[0019]同时，加工台在旋转的同时，可根据需要调整加工台边角的高度，利用加工台内部的电磁铁与金属板之间相互吸引，测距传感器可对加工台的边角处进行距离监测，PLC控制器通过控制电流继电器调整流入电磁铁的电流大小，进而改变电磁铁的磁性，控制电磁铁与金属板之间的距离，通过改变加工台的边角高度来改变加工台的倾斜角度，从而改变工件的倾斜角度，使抛光砂带与工件R角的上端面充分接触，对R角进行抛光，保证R角全部抛光到位，并且在电磁铁通电的同时，抛光产生的铁屑在电磁铁的作用下可吸入集屑碗的内部，有效降低清洁难度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的示意图；
[0022]图2为图1中A处的放大示意图；
[0023]图3为图1中加工台的剖面示意图；
[0024]图4为图1中B处的放大示意图；
[0025]图5为图3中C处的放大示意图；
[0026]图6为本专利技术的工作流程示意图。
[0027]图中：1、抛光机底座；2、外挡板；3、加工台；4、夹持板；5、旋钮；6、容值槽；7、从动轮；8、抛光砂带；9、推进气缸；10、滑轨；11、主动轮；12、抛光电机；13、L型滑动板；14、连接杆；15、安置卡槽；16、步进电机；17、旋转板；18、橡胶弹簧；19、伸缩内筒；20、伸缩外筒；21、
金属板；22、集屑碗；23、电磁铁；24、卡勾；25、固定耳板；26、测距传感器；27、PLC控制器；28、底座撑脚；29、夹持螺杆；30、电流继电器。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]参照图1
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6，一种高精度方形R角抛光机，包括抛光机底座1和加工台3，抛光机底座1的上方安装有外挡板2，且外挡板2的内部设有加工台3，加工台3的下方四角和中部均安装有伸缩内筒19，且伸缩内筒19的下方安装有伸缩外筒20，伸缩外筒20与伸缩内筒19的连接处设有卡勾24，伸缩外筒20的内部安装有橡胶弹簧18，且橡胶弹簧18的上方固定有电磁铁23，橡胶弹簧18的下方固定有金属板21,伸缩内筒19的一侧安装有测距传感器26，测距传感器26的输出端连接有PLC控制器27，且PLC控制器27的输出端连接有电流继电器30，加工台3四角的外部均安装有滑轨10，且滑轨10的上方安装有L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度方形R角抛光机，包括抛光机底座(1)和加工台(3)，其特征在于，所述抛光机底座(1)的上方安装有外挡板(2)，且外挡板(2)的内部设有加工台(3)，所述加工台(3)的下方四角和中部均安装有伸缩内筒(19)，且伸缩内筒(19)的下方安装有伸缩外筒(20)，所述伸缩外筒(20)与伸缩内筒(19)的连接处设有卡勾(24)，所述伸缩外筒(20)的内部安装有橡胶弹簧(18)，且橡胶弹簧(18)的上方固定有电磁铁(23)，所述橡胶弹簧(18)的下方固定有金属板(21),所述伸缩内筒(19)的一侧安装有测距传感器(26)，所述测距传感器(26)的输出端连接有PLC控制器(27)，且PLC控制器(27)的输出端连接有电流继电器(30)，所述加工台(3)四角的外部均安装有滑轨(10)，且滑轨(10)的上方安装有L型滑动板(13)，所述L型滑动板(13)与外挡板(2)的连接处均安装有推进气缸(9)，其中一组所述L型滑动板(13)的上方安装有抛光电机(12)，所述抛光电机(12)的上方安装有主动轮(11)，且主动轮(11)的外部套设有抛光砂带(8)，所述主动轮(11)的一侧安装有从动轮(7)，所述从动轮(7)的内部穿设有连接杆(14)，且连接杆(14)通过轴承固定在另一组L型滑动板(13)上，所述加工台(3)顶部的四角均开设有容值槽(6)，且容值槽(6)的外部开设有安置卡槽(15)，所述容值槽(6)的内部安装有集屑碗(22)，且集屑碗(22)与安置卡槽(15)的连接处固定设有固定耳板(25)。2.根据权利要求1所述的一种高精度方形R角抛光机，其特征在于，所述抛光机底座(1)的下方四角均固定有底座撑脚(28)，所述抛光机底座(1)的内部安装有步进电机(16)，且步进电机(16)的上方连接有旋转板(17)，所述步进电机(16)与旋转板(17)键连接，且旋转板(17)与伸缩外筒(20)固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱东，王佩文，
申请(专利权)人：盐城斯柯达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：