多层网烧结滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了多层网烧结滤芯，包括骨架主体，所述骨架主体的两端设置有第一定位块，且骨架主体上端的内壁上开设有第一内螺纹槽，所述骨架主体的外层设置有过滤层，且过滤层的两端设置有第二定位块，所述骨架主体的上端连接有上盖板，且上盖板的底面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧开设有第二凹槽，且第二凹槽的内侧开设有通槽，所述通槽的内壁上开设有第二内螺纹槽，且骨架主体的下端连接有下盖板。该多层网烧结滤芯，通过设置斜纹网结构的第一过滤网、和设置成席纹网结构第二过滤网及第三过滤网，并将三组过滤网在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网，可以达到提高本装置过滤精度的目的。过滤精度的目的。过滤精度的目的。

【技术实现步骤摘要】
多层网烧结滤芯


[0001]本技术涉及烧结滤芯
，具体为多层网烧结滤芯。

技术介绍

[0002]烧结滤芯是一种由多层金属烧结网，采用多层不锈钢网经过特殊叠层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错，形成一种理想的过滤构造，被广泛的应用于石油化纤、医药等各个领域中。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前市场上存在的一种烧结滤芯，在使用时容易发生该滤芯上滤孔堵塞的现象，从而导致装置的过滤效果降低，而且该装置的过滤精度较低，不能很好的起到预期的过滤效果；
[0005]2、目前市场上存在的一种烧结滤芯，其装置的结构强度较低，当该装置在高压环境下工作时，在流体的不断冲击下易发生结构变形的情况，从而影响到装置的正常使用，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供多层网烧结滤芯，以解决
技术介绍
中所提出的传统烧结滤芯，存在的装置过滤效果不佳以及装置结构强度较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多层网烧结滤芯，包括骨架主体，所述骨架主体的两端设置有第一定位块，且骨架主体上端的内壁上开设有第一内螺纹槽，所述骨架主体的外层设置有过滤层，且过滤层的两端设置有第二定位块，所述骨架主体的上端连接有上盖板，且上盖板的底面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧开设有第二凹槽，且第二凹槽的内侧开设有通槽，所述通槽的内壁上开设有第二内螺纹槽，且骨架主体的下端连接有下盖板，所述下盖板的上表面开设有第三凹槽，且第三凹槽的一侧开设有第四凹槽，所述上盖板的上方连接有连接件，且连接件的下端开设有外螺纹槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述过滤层包括保护层、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一过滤网为金属丝编织而形成的斜纹网结构，且第二过滤网和第三过滤网为金属丝编织而形成的席纹网结构，所述第二过滤网的滤孔直径略大于第三过滤网的滤孔直径。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一定位块的尺寸与第二凹槽的尺寸相契合，且第二定位块的尺寸与第一凹槽的尺寸相契合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述骨架主体和过滤层均通过焊接的方式与上盖板及下盖板固定连接，且骨架主体为带有均匀孔洞的网格筒。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述通槽的内径尺寸与骨架主体的内径尺寸相同，且连接件下端的外径尺寸与通槽的内径尺寸相契合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了多层网烧结滤芯，具备以下有益效果：
[0014]1、该多层网烧结滤芯，通过将第一过滤网设置成斜纹网结构，第二过滤网和第三过滤网则设置成席纹网结构，并将第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网，从而可很大程度的提高该多层网烧结滤芯的过滤精度，同时设置的第二过滤网的滤孔直径略大于第三过滤网的滤孔直径，通过分层过滤的方式可避免发生滤孔堵塞的现象，从而有效解决了传统烧结滤芯存在的装置过滤效果不佳的问题；
[0015]2、该多层网烧结滤芯，通过在过滤层的内层设置不锈钢材料制成的骨架主体，来增强装置的强度与抗压能力，同时将过滤层的最外层设置成强度较高的不锈钢防护层，以避免金属丝编织成的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网遭到冲压而发生形变，同时采用焊接的方式将过滤层、骨架主体与上盖板、下盖板固定连接在一起，可使装置更加牢固，通过该设计可有效的解决传统烧结滤芯，存在的装置结构强度较低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术过滤层结构示意图；
[0018]图3为本技术剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术上盖板结构示意图。
[0020]图中：1、骨架主体；2、第一定位块；3、第一内螺纹槽；4、过滤层；5、第二定位块；6、上盖板；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、通槽；10、第二内螺纹槽；11、下盖板；12、第三凹槽；13、第四凹槽；14、连接件；15、外螺纹槽；16、保护层；17、第一过滤网；18、第二过滤网；19、第三过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：多层网烧结滤芯，包括骨架主体1，骨架主体1的两端设置有第一定位块2，且骨架主体1上端的内壁上开设有第一内螺纹槽3，骨架主体1的外层设置有过滤层4，且过滤层4的两端设置有第二定位块5，骨架主体1的上端连接有上盖板6，且上盖板6的底面开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内侧开设有第二凹槽8，且第二凹槽8的内侧开设有通槽9，通槽9的内壁上开设有第二内螺纹槽10，且骨架主体1的下端连接有下盖板11，下盖板11的上表面开设有第三凹槽12，且第三凹槽12的一侧开设有第四凹槽13，上盖板6的上方连接有连接件14，且连接件14的下端开设有外螺纹槽15。
[0023]本实施例中，过滤层4包括保护层16、第一过滤网17、第二过滤网18和第三过滤网19，且第一过滤网17、第二过滤网18和第三过滤网19在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网，以提高装置的过滤效果；第一过滤网17为金属丝编织而形成的斜纹网结构，且第二过
滤网18和第三过滤网19为金属丝编织而形成的席纹网结构，第二过滤网18的滤孔直径略大于第三过滤网19的滤孔直径，以避免过滤层4发生堵塞的现象；第一定位块2的尺寸与第二凹槽8的尺寸相契合，且第二定位块5的尺寸与第一凹槽7的尺寸相契合，以便于上盖板6与过滤层4间的焊接；骨架主体1和过滤层4均通过焊接的方式与上盖板6及下盖板11固定连接，且骨架主体1为带有均匀孔洞的网格筒，可提高装置的结构强度；通槽9的内径尺寸与骨架主体1的内径尺寸相同，且连接件14下端的外径尺寸与通槽9的内径尺寸相契合，以便于连接件14的连接固定。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术，通过在骨架主体1的两端设置第一定位块2，并在过滤层4的两端设置第二定位块5，可便于上盖板6和下盖板11的定位焊接，而将设置成斜纹网结构的第一过滤网17，和设置成席纹网结构第二过滤网18及第三过滤网19，在真空炉中烧结而形成一体的复合烧结网，可很大程度的提高本技术的过滤精度，同时采用分层过滤的方式可避免发生过滤孔堵塞的现象，而在三层过滤网的内层设置的骨架主体1，以及三层过滤网外层设置的金属保护层16，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层网烧结滤芯，其特征在于：包括骨架主体(1)，所述骨架主体(1)的两端设置有第一定位块(2)，且骨架主体(1)上端的内壁上开设有第一内螺纹槽(3)，所述骨架主体(1)的外层设置有过滤层(4)，且过滤层(4)的两端设置有第二定位块(5)，所述骨架主体(1)的上端连接有上盖板(6)，且上盖板(6)的底面开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内侧开设有第二凹槽(8)，且第二凹槽(8)的内侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内壁上开设有第二内螺纹槽(10)，且骨架主体(1)的下端连接有下盖板(11)，所述下盖板(11)的上表面开设有第三凹槽(12)，且第三凹槽(12)的一侧开设有第四凹槽(13)，所述上盖板(6)的上方连接有连接件(14)，且连接件(14)的下端开设有外螺纹槽(15)。2.根据权利要求1所述的多层网烧结滤芯，其特征在于：所述过滤层(4)包括保护层(16)、第一过滤网(17)、第二过滤网(18)和第三过滤网(19)，且第一过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞潇锋，
申请(专利权)人：天台县永盛滤网有限公司，
类型：新型
国别省市：