一种全封闭耐高温高压采油阀门制造技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，具体为一种全封闭耐高温高压采油阀门，包括阀门主阀体，所述阀门主阀体的上表面位置固定安装有固定阀门座，所述固定阀门座的上表面位置固定安装有阀门连管，所述阀门主阀体的一侧表面位置固定安装有进液管道，所述阀门主阀体的另一侧表面位置固定安装有次级方仓体，所述次级方仓体的一侧表面位置固定安装有出液管道，所述次级方仓体的内部设置有压力腔体和密封腔体；本发明专利技术能够对阀门主阀体的关闭情况进行监控，当阀门主阀体关闭不严，出现微弱泄露时，密封滑垫上移，并将变化量通过指示线夹层与指示刻度显示出来，从而便于检查到阀门主阀体的微量泄露，提高阀门灵敏度和使用保障性。高阀门灵敏度和使用保障性。高阀门灵敏度和使用保障性。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭耐高温高压采油阀门


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体为一种全封闭耐高温高压采油阀门。

技术介绍

[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，在石油开采领域应用广泛。
[0003]在高压油液输送管道中，常常出现阀门关闭后，仍然会出现微量泄露溢出等情况，微量泄露的油液不仅造成了损耗，还极具危险性，造成安全隐患，现缺少一种能够在关闭主阀后保持对主阀封闭情况进行监测，并将监测变化量进行直观展示的阀门，以提升工人检查效率，鉴于此，我们提出一种全封闭耐高温高压采油阀门。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全封闭耐高温高压采油阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全封闭耐高温高压采油阀门，包括阀门主阀体，所述阀门主阀体的上表面位置固定安装有固定阀门座，所述固定阀门座的上表面位置固定安装有阀门连管，所述阀门主阀体的一侧表面位置固定安装有进液管道，所述阀门主阀体的另一侧表面位置固定安装有次级方仓体，所述次级方仓体的一侧表面位置固定安装有出液管道，所述次级方仓体的内部设置有压力腔体和密封腔体，所述密封腔体的内部设置有具有旋转密封功能的二级压阀机构，所述压力腔体的上表面位置嵌设安装有具有伸缩功能的显示管机构。
[0006]优选的，所述次级方仓体的内部位于压力腔体和密封腔体之间固定安装有分隔壁板，所述分隔壁板的表面开设有通液开口。
[0007]优选的，所述二级压阀机构包括固定安装在次级方仓体的上表面位置的螺母固定块，且螺母固定块的上表面位置开设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔的内部螺旋穿插设有外螺纹柱，所述外螺纹柱的上端表面位置固定安装有固定手轮。
[0008]优选的，所述次级方仓体的内部上表面位置位于螺母固定块的正下方固定安装有限位密封方管，所述外螺纹柱的下端表面位置固定安装有旋转卡块，所述限位密封方管的内部设置有配合卡座，且配合卡座的内部开设有卡块限位腔，所述旋转卡块位于卡块限位腔内部，所述配合卡座的下表面位置固定安装有密封压块，且密封压块的外表面位置开设有密封胶条槽，所述密封胶条槽的内部套设安装有接触密封胶条，所述密封压块的下表面位置固定安装有封闭压板，所述封闭压板位于通液开口的正上方。
[0009]优选的，所述显示管机构包括嵌设安装于次级方仓体的上表面位置位于压力腔体的正上方的透明显示筒，且透明显示筒与压力腔体内部腔体连通，所述透明显示筒的内部靠近下表面位置固定安装有限位挡环，所述透明显示筒的内部位于限位挡环的上方滑动安
装有密封滑垫。
[0010]优选的，所述密封滑垫的侧壁表面与透明显示筒的内部表面接触密封，所述密封滑垫的侧壁表面中间位置嵌设安装有指示线夹层，所述透明显示筒的内部位于密封滑垫的上方设置有复位压簧，所述透明显示筒的外表面位置设置有指示刻度。
[0011]优选的，所述阀门主阀体的下表面位置固定安装有阀门底座，所述固定阀门座的内部穿插设有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面位置位于固定阀门座的上方螺旋安装有夹紧螺母。
[0012]优选的，所述阀门连管的内部穿插设有阀门旋柱，所述阀门旋柱的外表面位置套设安装有固定旋套，所述固定旋套的外表面位置固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有手轮圈，所述手轮圈的内侧固定安装有防滑弧凸，所述出液管道的一端表面位置固定安装有法兰盘，且法兰盘的一侧表面位置固定安装有密封凸圈，所述法兰盘的一侧表面开设有螺钉孔，所述出液管道与所述进液管道端部结构相同。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]通过设置的二级压阀机构，能够在阀门主阀体关闭后，二次封闭压力腔体，使得阀门主阀体与二级压阀机构共同将压力腔体密封，从而当阀门主阀体关闭不严，出现微弱泄露时，能够使得压力腔体内部压力增加；
[0015]通过设置的显示管机构，能够在压力腔体内部压力增加时，利用压力腔体内部压力推动密封滑垫上移，并通过指示线夹层与指示刻度配合，将位置的变化量进行直观显示；
[0016]两者配合，能够对阀门主阀体的关闭情况进行监控，当阀门主阀体关闭不严，出现微弱泄露时，密封滑垫上移，并将变化量通过指示线夹层与指示刻度显示出来，从而便于检查到阀门主阀体的微量泄露，提高阀门灵敏度和使用保障性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本专利技术主视图；
[0019]图3为本专利技术侧视图；
[0020]图4为本专利技术主视剖面图；
[0021]图5为图4中A区域放大示意图；
[0022]图6为本专利技术整体结构的示意图。
[0023]图中：1、阀门主阀体；2、固定阀门座；3、阀门连管；4、进液管道；5、次级方仓体；6、出液管道；501、压力腔体；502、密封腔体；503、分隔壁板；504、通液开口；505、螺母固定块；506、内螺纹通孔；507、外螺纹柱；508、固定手轮；509、限位密封方管；510、旋转卡块；511、配合卡座；512、卡块限位腔；513、密封压块；514、密封胶条槽；515、接触密封胶条；516、封闭压板；517、透明显示筒；518、限位挡环；519、密封滑垫；520、指示线夹层；521、复位压簧；522、指示刻度；101、阀门底座；201、固定螺栓；202、夹紧螺母；301、阀门旋柱；302、固定旋套；303、连接杆；304、手轮圈；305、防滑弧凸；601、法兰盘；602、密封凸圈；603、螺钉孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种全封闭耐高温高压采油阀门，包括阀门主阀体1，阀门主阀体1的上表面位置固定安装有固定阀门座2，固定阀门座2的上表面位置固定安装有阀门连管3，阀门主阀体1的一侧表面位置固定安装有进液管道4，阀门主阀体1的另一侧表面位置固定安装有次级方仓体5，次级方仓体5的一侧表面位置固定安装有出液管道6，次级方仓体5的内部设置有压力腔体501和密封腔体502，密封腔体502的内部设置有具有旋转密封功能的二级压阀机构，压力腔体501的上表面位置嵌设安装有具有伸缩功能的显示管机构。
[0026]次级方仓体5的内部位于压力腔体501和密封腔体502之间固定安装有分隔壁板503，分隔壁板503与次级方仓体5的内部表面可以通过焊接的方式进行固定，分隔壁板503的表面开设有通液开口504。
[0027]二级压阀机构包括固定安装在次级方仓体5的上表面位置的螺母固定块505，且螺母固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭耐高温高压采油阀门，包括阀门主阀体，所述阀门主阀体的上表面位置固定安装有固定阀门座，所述固定阀门座的上表面位置固定安装有阀门连管，所述阀门主阀体的一侧表面位置固定安装有进液管道，其特征在于：所述阀门主阀体的另一侧表面位置固定安装有次级方仓体，所述次级方仓体的一侧表面位置固定安装有出液管道，所述次级方仓体的内部设置有压力腔体和密封腔体，所述密封腔体的内部设置有具有旋转密封功能的二级压阀机构，所述压力腔体的上表面位置嵌设安装有具有伸缩功能的显示管机构。2.根据权利要求1所述的一种全封闭耐高温高压采油阀门，其特征在于：所述次级方仓体的内部位于压力腔体和密封腔体之间固定安装有分隔壁板，所述分隔壁板的表面开设有通液开口。3.根据权利要求1所述的一种全封闭耐高温高压采油阀门，其特征在于：所述二级压阀机构包括固定安装在次级方仓体的上表面位置的螺母固定块，且螺母固定块的上表面位置开设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔的内部螺旋穿插设有外螺纹柱，所述外螺纹柱的上端表面位置固定安装有固定手轮。4.根据权利要求3所述的一种全封闭耐高温高压采油阀门，其特征在于：所述次级方仓体的内部上表面位置位于螺母固定块的正下方固定安装有限位密封方管，所述外螺纹柱的下端表面位置固定安装有旋转卡块，所述限位密封方管的内部设置有配合卡座，且配合卡座的内部开设有卡块限位腔，所述旋转卡块位于卡块限位腔内部，所述配合卡座的下表面位置固定安装有密封压块，且密封压块的外表面位置开设有密封胶条槽，所述密封胶条槽的内部套设安装有接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏广才，陈意，顾忠燕，张中健，
申请(专利权)人：普斐特油气工程江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：