本发明专利技术涉及一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，包括注塑磨具基本体以及下料组件两部分，通过伸缩式水柱与工件表面相互运动，实现工件的有效下料，水柱相对于液溶体内产生的容积变化转变为工件的重量数据，从而根据相关数据对比，直接判断该产品是否合格，对工件做初步检测，减少后续工序复杂性，采用泡沫件外部套接有橡胶圈的限位块实现快速位移，有效提高读取数据的效率，通过转动体带动整体装置至传输线，实现工件的下料传送。实现工件的下料传送。实现工件的下料传送。
【技术实现步骤摘要】
一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置
[0001]本专利技术涉及用于注塑磨具装置，具体涉及一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置。
技术介绍
[0002]塑料制品常采用注塑磨具一次成形，以便于加工，现有技术中注塑磨具在进行下料过程中，通过顶出装置将已加热成型的工件推出腔体，使工件直接落入收纳箱内，便于收集，工件堆积提高后续再加工包装的工序复杂性，同时传统塑料制品在进行加工完毕后，其本身具有一定热度，直接落入容易导致其外形受挤压变形。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：提供一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，对下料件进行降温转向传送，具有一定的工程实用价值。
[0004]技术方案：一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，包括注塑磨具基本体以及下料组件两部分，其中，注塑磨具基本体，包括机架，以及沿所述机架周向阶段伸缩的退料组件；退料组件与已加工完毕后的工件直接接触，是并给予一定推动力，从而有效实现脱模，而现有技术中，下料组件，沿所述退料组件径向预定距离间歇运动，包括沿所述退料组件末端直线位移的机座，沿所述机座中部轴向对称延伸的衔接组件；下料组件根据退料组件推动工件至两磨具之间的相对位置位移，第一时间对已加工完成的工件进行下料，从而有效提高整体装置的工作效率。
[0005]在进一步实施例中，所述退料组件，包括沿所述机架轴向活动连接的第一伸缩杆，与所述第一伸缩杆间歇同向运动的第二伸缩杆，以及沿所述第二伸缩杆端部密封活动连接的气腔，所述第一伸缩杆延伸极限小于第二伸缩杆的延伸极限。第一伸缩杆推动已加工工件脱离的同时，第二伸缩杆与已加工工件继续衔接，第二伸缩杆通过气腔推动至预定距离，对异形以及具有不同深度的工件进一步补偿，保证工件完全脱离模腔，同时气腔将伸缩杆的推力进行缓解，减少其加速度的变化，从而有效缓解伸缩杆对工件的冲击力，对工件表面进行保护。
[0006]在进一步实施例中，所述衔接组件，包括沿所述机座轴向延伸并与所述退料组件运动方向相互垂直的水柱，以及沿所述水柱周向套接并与所述水柱同步转动的夹具，以及沿所述夹具末端固定连接并与所述水柱同步工作的检测组件。夹具择优采用橡胶材质，以适应对不同规格尺寸的夹持，水柱受已加工工件重力下压推动检测组件，从而保证检测组件的有效工作，水柱与工件直接接触，并将工残留余温传递至水溶液内，进一步有效对工件局部进行降温，从而有效避免水柱对工件的支撑力影响其塑性变形，而造成损坏，水柱延伸运动造成夹具的运动变化，改变夹具之间的角度，从而有效实现夹持并保护，防止工件脱
落。
[0007]在进一步实施例中，所述检测组件包括沿所述夹具端部固定连接的液腔体，沿所述液腔体末端周向延伸至与所述液腔体首端固定连接的限位板，以及沿所述限位板垂直运动并与所述液腔体内壁过渡配合的显位块，所述限位板端部开设有多个透气孔。液腔体体受水柱挤压发生内部容积变化，内部液体受到挤压进一步推动显位块产生一定位移量，透气孔有效避免气体阻碍显位块的位移，而此位移量直接转换为工件重量，从而根据相关数据对比，直接判断该产品是否合格。而显位块与限位板之间的初始距离为该检测组件的检测范围，限位板有效防止显位块脱离液腔体，保证检测组件的有效工作，显位块择优采用泡沫件外部套接有橡胶圈，有效防止液体推动显位块任意移动，提高数据准确性。泡沫件有效降低了显位块整体重量，提高了其相对于液体的浮力，进一步有效加快液体推动显位块的速度，提高其数据变化效率。
[0008]在进一步实施例中，所述水柱沿轴线延伸至预定距离，向机座中部以阶梯形延伸聚集合并形成显示腔体，与所述机座形成凹槽，并与所述限位板下端部固定连接，所述水柱沿轴向预定距离固定连接有限位圈，沿所述限位圈端面轴向延伸至与所述夹具内端面固定连接的弹性件。显示腔体受限位块的限制与夹具保持平齐，从而有效便于同时观察夹持情况以及进行读数，与转动体配合连接有效提高整体装置的紧凑性，减小结构尺寸。工件沿水柱直线运动，从而推动水柱沿液腔体直线运动，并压缩弹性件，弹性件择优采用弹簧，从而有效实现水柱的缓冲，同时给予水柱以预紧力，便于水柱复位。
[0009]在进一步实施例中，沿所述液腔体中部凹槽轴向活动连接有转动体，所述转动体与显位块间歇运动。转动体带动整体下料装置已预订角度进行翻转，工件重心发生改变，从而压动一侧夹具产生位移，水柱所受的挤压方向发生偏移，从而在弹性件的作用下推动工件落入传送线上，同时液腔体内部容积发生改变，限位块复位，保证整体装置的再次工作。
[0010]有益效果：本专利技术涉及一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，包括注塑磨具基本体以及下料组件两部分，通过伸缩式水柱与工件表面相互运动，实现工件的有效下料，水柱相对于液溶体内产生的容积变化转变为工件的重量数据，从而根据相关数据对比，直接判断该产品是否合格，对工件做初步检测，减少后续工序复杂性，采用泡沫件外部套接有橡胶圈的限位块实现快速位移，有效提高读取数据的效率，通过转动体带动整体装置至传输线，实现工件的下料传送。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体装置结构图。
[0012]图2为本专利技术中检测组件与衔接组件之间的结构图。
[0013]图3为本专利技术中衔接组件结构图。
[0014]图中各附图标记为：机架1、第一伸缩杆201、第二伸缩杆202、气腔203、水柱301、夹具302、限位圈303、弹性件304、液腔体401、显位块402、限位板403、机座5、转动体6。
具体实施方式
[0015]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以
实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0016]为此，申请人提出一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，具体方案如下：包括注塑磨具基本体以及下料组件两部分，注塑磨具基本体，包括机架1，以及沿所述机架1周向阶段伸缩的退料组件；退料组件与已加工完毕后的工件直接接触，是并给予一定推动力，从而有效实现脱模，而现有技术中，下料组件，沿所述退料组件径向预定距离间歇运动，包括沿所述退料组件末端直线位移的机座5，沿所述机座5中部轴向对称延伸的衔接组件；下料组件根据退料组件推动工件至两磨具之间的相对位置位移，第一时间对已加工完成的工件进行下料，机座5通过与滑轨活动连接，实现有效位移，并带动衔接组件直线运动与已加工工件端部相对应，从而有效提高整体装置的工作效率。
[0017]现有技术在进行退料过程中，已预订推力推动工件离开模腔的一瞬间便复位，从而提高脱模效率，如此便使工件直接掉落，而根据不同的模腔形状，所形成的工件厚度形状不同，传统退料装置需要根据磨具的加工形状进行改变其工作力，无法应用于不同规格的模腔，所述退料组件，包括沿所述机架1轴向活动连接的第一伸缩杆201，与所述第一伸缩杆201间歇同向运动的第二伸缩杆202，以及沿所述第二伸缩杆202端部密封活动连接的气腔203，所述第一伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，其特征在于，包括：注塑磨具基本体，包括机架，以及沿所述机架周向阶段伸缩的退料组件；下料组件，沿所述退料组件径向预定距离间歇运动，包括沿所述退料组件末端直线位移的机座，沿所述机座中部轴向对称延伸的衔接组件。2.根据权利要求1所述的一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，其特征在于，所述退料组件，包括沿所述机架轴向活动连接的第一伸缩杆，与所述第一伸缩杆间歇同向运动的第二伸缩杆，以及沿所述第二伸缩杆端部密封活动连接的气腔，所述第一伸缩杆延伸极限小于第二伸缩杆的延伸极限。3.根据权利要求1所述的一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，其特征在于，所述衔接组件，包括沿所述机座轴向延伸并与所述退料组件运动方向相互垂直的水柱，以及沿所述水柱周向套接并与所述水柱同步转动的夹具，以及沿所述夹具末端固定连接并与所述水柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，袁荣小，陆宜东，
申请(专利权)人：南京蹑波物联网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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