一种铝模板加工用智能打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板加工用智能打磨机，包括打磨主体，所述打磨主体的顶端一侧插接有震动电机，所述震动电机的底端延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有震动罩；所述打磨主体的内部另一侧顶端固定连接有电动缸，所述电动缸的延伸端固定连接有转板，所述转板的底端固定连接有若干钢丝球。本实用新型专利技术中，设置有钢丝球和打磨辊，通过第二滚轴转动，将铝模板进行上升至打磨板的上方，通过两端打磨辊进行两端固定，电动缸进行下降，使钢丝球贴合铝模板，打磨辊和钢丝球同步进行工作，将震动残留的混凝土进行打磨处理。将震动残留的混凝土进行打磨处理。将震动残留的混凝土进行打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工用智能打磨机


[0001]本技术涉及铝模板智能打磨
，尤其涉及一种铝模板加工用智能打磨机。

技术介绍

[0002]在建筑领域，模板通常是由各个构件组成完整结构，用于建筑主体结构的施工。传统的建筑行业模板主要有木模板和铁模板。木模板由于其取材方便，经过比较简单的加工便能组成各种形状，使其应用最为广泛。但是木模板的强度受到限制，并且防火性能差，安全性差。而铁模板虽然具有较强的防火性，但铁模板需要加工的零件多，对场地和机械加工的要求较高，并且由于重量大，在施工过程中过分依赖塔吊，安装和拆卸复杂，因此使用受到限制。
[0003]现有技术中的打磨机普遍都是通过砂轮进行人工打磨，打磨效率低，而且还费时费力，不仅影响使用而且还会导致打磨时混凝土较硬而出现的乱飞造成人员受伤情况，在打磨过程中尘土乱飞还会影响空气环境，需要进一步改进完善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板加工用智能打磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板加工用智能打磨机，包括打磨主体，所述打磨主体的顶端一侧插接有震动电机，所述震动电机的底端延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有震动罩；
[0006]所述打磨主体的内部另一侧顶端固定连接有电动缸，所述电动缸的延伸端固定连接有转板，所述转板的底端固定连接有若干钢丝球；
[0007]所述打磨主体的内部底端一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有打磨板，所述打磨板的顶端两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有打磨辊。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨主体的内部另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有若干第一滚轴。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的下方固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的底端设置有第一回收箱，所述第一回收箱的底端固定连接有隔板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨主体的内部中处固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有滚轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮的一侧设置有若干第二滚轴，所述中部第二滚轴的底端设置有电机轴，且电机轴的底端设置有电机。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的底端设置有第二过滤网，所述第二过滤网的底端固定连接有第二回收箱。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨主体的底端固定连接有若干支撑腿，所述打磨主体的顶端一侧固定连接有固定箱。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨主体的一端铰接有箱门，所述箱门的一侧和打磨主体的一端均固定连接有铰链，所述箱门的中部一侧固定连接有把手。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1、与现有技术相比，本技术设置有震动电机，首先将需要打磨的铝模板放置在第一滚轴上方，通过下降震动罩将铝模块进行罩住，随后震动电机进行震动处理，将铝模板上粘合的混凝土进行震动掉落，便于后续的打磨处理。
[0017]2、与现有技术相比，本技术设置有钢丝球和打磨辊，通过第二滚轴转动，将铝模板进行上升至打磨板的上方，通过两端打磨辊进行两端固定，电动缸进行下降，使钢丝球贴合铝模板，打磨辊和钢丝球同步进行工作，将震动残留的混凝土进行打磨处理。
[0018]3、与现有技术相比，本技术设置有电机和第一滚轴和滚轮，通过电机进行带动滚轮和第一滚轴转动，将铝模板进行移动至另一端，实现智能化打磨，在打磨过程中全程机械操作，减少工作人员工作力度。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铝模板加工用智能打磨机的剖面侧视图；
[0020]图2为本技术提出的一种铝模板加工用智能打磨机的打磨板俯视图；
[0021]图3为本技术提出的一种铝模板加工用智能打磨机的第一过滤网和第二过滤网俯视图；
[0022]图4为本技术提出的一种铝模板加工用智能打磨机的立体示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、打磨主体；2、伸缩杆；3、震动罩；4、第一滚轴；5、支撑架；6、第一回收箱；7、第二回收箱；8、驱动电机；9、打磨板；10、钢丝球；11、电动缸；12、转板；13、第二滚轴；14、滚轮；15、震动电机；16、固定块；17、打磨辊；18、第一过滤网；19、第二过滤网；20、铰链；21、箱门；22、把手；23、隔板；24、固定箱；25、支撑腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种铝模板加工用智能打磨机，包括打磨主体1，打磨主体1的顶端一侧插接有震动电机15，震动电机15进行震动处理，将铝模板上粘合的混凝土进行初步的震动掉落，过第一过滤网18进行掉落至第一回收箱6的内部，进行统一处理，震动电机15的底端延伸设置有伸缩杆2，伸缩杆2的底端固定连接有震动罩3，下降震动罩3将铝模块进行罩住，打磨主体1的一端铰接有箱门21，箱门21的一侧和打磨主体1的一端均固定连接有铰链20，箱门21的中部一侧固定连接有把手22；
[0028]打磨主体1的内部另一侧顶端固定连接有电动缸11，电动缸11进行下降，使钢丝球10贴合铝模板，打磨辊17和钢丝球10同步进行工作，将震动残留的混凝土进行打磨，电动缸11的延伸端固定连接有转板12，转板12的底端固定连接有若干钢丝球10，打磨主体1的内部另一侧固定连接有支撑架5，支撑架5的顶端固定连接有若干第一滚轴4，需要打磨的铝模板放置在第一滚轴4上方，支撑架5的下方固定连接有第一过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工用智能打磨机，其特征在于：包括打磨主体(1)，所述打磨主体(1)的顶端一侧插接有震动电机(15)，所述震动电机(15)的底端延伸设置有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的底端固定连接有震动罩(3)；所述打磨主体(1)的内部另一侧顶端固定连接有电动缸(11)，所述电动缸(11)的延伸端固定连接有转板(12)，所述转板(12)的底端固定连接有若干钢丝球(10)；所述打磨主体(1)的内部底端一侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的一侧设置有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有打磨板(9)，所述打磨板(9)的顶端两侧均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的一侧转动连接有打磨辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用智能打磨机，其特征在于：所述打磨主体(1)的内部另一侧固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端固定连接有若干第一滚轴(4)。3.根据权利要求2所述的一种铝模板加工用智能打磨机，其特征在于：所述支撑架(5)的下方固定连接有第一过滤网(18)，所述第一过滤网(18)的底端设置有第一回收箱(6)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江煌，王远哲，王益灵，
申请(专利权)人：福建智信铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：