一种涡旋压缩机电机转子制造技术

本实用新型专利技术涉及涡旋压缩机技术领域，且公开了一种涡旋压缩机电机转子，包括电机转子，电机转子包括转子铁芯和磁钢，磁钢设置在转子铁芯的周向外壁上，转子铁芯的中心位置处开设有轴孔，位于轴孔四周的转子铁芯壁面上开设有呈环形阵列分布的散热孔，散热孔由四个圆形组成的十字形状花状。该一种涡旋压缩机电机转子，本实用新型专利技术通过在转子铁芯的轴向外壁上设置与磁钢上第一定位凹槽相互配合的第一定位凸起，和在磁钢的内壁上设置有与转子铁芯周向外壁第二定位凹槽相互配合的第二定位凸起，提高了磁钢的固定效率，使得磁钢能够更加稳定的安装在转子铁芯的周向外壁上，则提高了本实用新型专利技术电机转子的工作效率。新型电机转子的工作效率。新型电机转子的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机电机转子


[0001]本技术涉及涡旋压缩机
，尤其涉及一种涡旋压缩机电机转子。

技术介绍

[0002]经检索申请号202023287197.1公开了电机转子和电机，其中，电机转子包括转子铁芯和若干安装于转子铁芯外周的磁钢，转子铁芯和磁钢中的一个设有若干凸起，另一个对应设有与若干凸起配合的凹槽。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0004]现有的技术是通过磁钢的内壁上设置凸起，在转子铁心的周向外壁上开设有与凸起对应的凹槽来让磁钢固定，但是单一地通过一个凸起虽然能够起到了辅助定位安装的作用，但是效率有限，无法让磁钢更为稳固的安装在转子铁芯的周向外壁上，其次现有技术的转子铁芯没有设置利于改进和提高转子工作效率的改进通道，改进通道不仅可以将其启动的噪声，而且还可以在一定程度上提升转子的性能。为此，我们提出一种涡旋压缩机电机转子。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种涡旋压缩机电机转子。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种涡旋压缩机电机转子，包括电机转子，电机转子包括转子铁芯和磁钢，磁钢设置在转子铁芯的周向外壁上，转子铁芯的中心位置处开设有轴孔，位于轴孔四周的转子铁芯壁面上开设有呈环形阵列分布的散热孔，散热孔由四个圆形组成的十字形状花状，磁钢安装在转子铁芯的外周，磁钢朝下转子铁芯的一侧开设有弧形的第一定位凹槽，转子铁芯的环形外壁上固定安装有与第一定位凹槽为对应的第一定位凸起，位于第一定位凹槽两侧的磁钢壁面上均设置有弧形凸起状态的第二定位凸起，位于第一定位凸起两侧的转子铁芯外壁上开设有与对应第二定位凸起相互配合的第二定位凹槽，磁钢固定安装在转子铁芯的外周壁面上，第一定位凸起与第一定位凹槽相互配合，第二定位凸起和第二定位凹槽相互配合，转子铁芯的周向外壁上开设有呈环形阵列分布的第二改进通道，第二改进通道位于相邻两个磁钢之间的转子铁芯壁面上，第二改进通道朝下转子铁芯圆心位置处的一侧呈内径逐渐减小的状态，第二改进通道远离转子铁芯圆心位置处的一端呈逐渐内凹弯曲的斜面，第二改进通道的内壁上开设有均匀分布的第二形变吸引槽，第二形变吸引槽从外到内呈直径逐渐减小的状态，转子铁芯的周向外壁上还开设有呈环形阵列分布的第一改进通道和第三改进通道，第一改进通道和第三改进通道分别位于对应第二改进通道的两侧，
[0007]作为优选，所述第一改进通道从外到内由若干组直径逐渐增大的圆孔组成，第一改进通道呈葫芦形。
[0008]作为优选，所述第一改进通道的弧形内壁上开设有呈环形阵列分布的第一吸音孔
槽，第一吸音孔槽为内凹的四边形。
[0009]作为优选，所述第三改进通道整体呈菱形，第三改进通道的四个边呈弯曲的折边状。
[0010]作为优选，所述第三改进通道的弯曲折边内壁上均开设有三组矩形的纳音孔，三组对应的纳音孔的内壁均开设有相互连通的回音槽。
[0011]作为优选，所述第二形变吸引槽呈内凹的弧形状态。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种涡旋压缩机电机转子。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种涡旋压缩机电机转子，本技术通过在转子铁芯的轴向外壁上设置与磁钢上第一定位凹槽相互配合的第一定位凸起，和在磁钢的内壁上设置有与转子铁芯周向外壁第二定位凹槽相互配合的第二定位凸起，提高了磁钢的固定效率，使得磁钢能够更加稳定的安装在转子铁芯的周向外壁上，则提高了本技术电机转子的工作效率。
[0015](2)、该一种涡旋压缩机电机转子，本技术通过设置第一改进通道，第一改进通道不仅可以在一定程度上对电机转子产生的噪音进行吸纳，而且还可以提高了电机转子利用率，减少电机转子的材料消耗少。
[0016](3)、该一种涡旋压缩机电机转子，本技术通过设置第二改进通道，第二改进通道不仅可以进一步的对电机转子产生的噪音进行吸收，而且第二形变吸引槽还可以对进入到第二改进通道内的噪音进行吸收，进一步改善了电机转子的性能，同时还能够增大挤流效应，改善启动性能。
[0017](4)、该一种涡旋压缩机电机转子，本技术通过设置第三改进通道，第三改进通道不仅可以起到辅助吸音的效果，而且还可以能够增大挤流效应，并且在一定程度上减少对电机性能和过负荷的影响，提高了本技术电机转子的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术立体图；
[0021]图2为本技术俯面剖视图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大图；
[0023]图4为本技术图2中B处放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、转子铁芯；11、轴孔；12、散热孔；13、磁钢；14、第一定位凸起； 15、第一定位凹
槽；16、第二定位凸起；17、第二定位凹槽；2、第一改进通道；21、第一吸音孔槽；3、第二改进通道；32、第二形变吸音槽；4、第三改进通道；41、纳音孔；42、回音槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：一种涡旋压缩机电机转子，如图1－图4所示，包括电机转子，电机转子包括转子铁芯1和磁钢13，磁钢13设置在转子铁芯1的周向外壁上，转子铁芯1的中心位置处开设有轴孔11，位于轴孔11四周的转子铁芯1壁面上开设有呈环形阵列分布的散热孔12，散热孔12由四个圆形组成的十字形状花状，磁钢13安装在转子铁芯1的外周，磁钢13朝下转子铁芯1的一侧开设有弧形的第一定位凹槽15，转子铁芯1的环形外壁上固定安装有与第一定位凹槽15为对应的第一定位凸起14，位于第一定位凹槽15两侧的磁钢13壁面上均设置有弧形凸起状态的第二定位凸起16，位于第一定位凸起14两侧的转子铁芯1外壁上开设有与对应第二定位凸起16相互配合的第二定位凹槽 17，磁钢13固定安装在转子铁芯1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机电机转子，包括电机转子，其特征在于：所述电机转子包括转子铁芯(1)和磁钢(13)，磁钢(13)设置在转子铁芯(1)的周向外壁上，转子铁芯(1)的中心位置处开设有轴孔(11)，位于轴孔(11)四周的转子铁芯(1)壁面上开设有呈环形阵列分布的散热孔(12)，散热孔(12)由四个圆形组成的十字形状花状，磁钢(13)安装在转子铁芯(1)的外周，磁钢(13)朝下转子铁芯(1)的一侧开设有弧形的第一定位凹槽(15)，转子铁芯(1)的环形外壁上固定安装有与第一定位凹槽(15)为对应的第一定位凸起(14)，位于第一定位凹槽(15)两侧的磁钢(13)壁面上均设置有弧形凸起状态的第二定位凸起(16)，位于第一定位凸起(14)两侧的转子铁芯(1)外壁上开设有与对应第二定位凸起(16)相互配合的第二定位凹槽(17)，磁钢(13)固定安装在转子铁芯(1)的外周壁面上，第一定位凸起(14)与第一定位凹槽(15)相互配合，第二定位凸起(16)和第二定位凹槽(17)相互配合，转子铁芯(1)的周向外壁上开设有呈环形阵列分布的第二改进通道(3)，第二改进通道(3)位于相邻两个磁钢(13)之间的转子铁芯(1)壁面上，第二改进通道(3)朝下转子铁芯(1)圆心位置处的一侧呈内径逐渐减小的状态，第二改进通道(3)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：绵阳宏发一海机电制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：