除尘装置的风速监测方法、装置、系统及计算机可读介质制造方法及图纸

本发明专利技术实施方式提供一种除尘装置的风速监测方法、装置、系统及计算机可读介质，涉及除尘控制技术领域。方法包括：获取吸尘管道中的负压值；依据吸尘管道中的负压值确定吸尘单元的吸尘风速值；在吸尘单元的吸尘风速值不满足第一预设规则的情况下控制动力单元调整功率，直至吸尘单元的吸尘风速值满足第一预设规则，控制动力单元以当前功率做功。本发明专利技术通过实时监测吸尘管道中的负压值来确定除尘装置末端的吸尘风速，并根据吸尘管道中的负压值的变化来判断除尘装置末端的吸尘风速是否达到要求，从而实现间接的对除尘装置的末端风速进行实时监控，进而能根据实时得到的除尘装置的末端风速控制除尘装置的功率，以实时保证除尘装置的除尘效果。的除尘效果。的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
除尘装置的风速监测方法、装置、系统及计算机可读介质


[0001]本专利技术涉及除尘控制
，具体地涉及一种除尘装置的风速监测方法、一种除尘装置的风速监测装置、一种除尘装置的风速监测系统及一种计算机可读介质。

技术介绍

[0002]锂电池的生产过程中往往会产生成分复杂的工艺粉尘，其中部分粉尘对于锂电池的生产具有较大的危险，同时由于锂电池的化学特性非常活泼，因此，在锂电池的生产过程中通常需要通常真空负压除尘装置进行除尘处理。为了保证除尘效果，需要保持真空负压除尘装置在达到最佳除尘效果时的风速，因此在锂电池的生产过程中使用的真空负压除尘装置需要实时检测风速，以保证除尘的效果。现有的风速测量方法是直接用手持式风速仪测量除尘装置吸尘口的风速,根据测量结果来判断风速是否达到要求，但是现有方法存在以下缺陷：浪费生产人力，增加了生产成本；测试方法繁琐，增加了设备停机时间和频次，且不能快速准确的监控风速；对风速的监控只能进行开机首检或者抽检，不能实现实时监控，除尘装置的使用效果不能得到保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施方式的目的是提供一种除尘装置的风速监测方法、装置、系统及计算机可读介质，以解决现有技术无法实时监测除尘装置风速的问题。
[0004]为了实现上述目的，在本专利技术的第一方面，提供一种除尘装置的风速监测方法，所述除尘装置包括依次连接的吸尘单元、吸尘管道及动力单元，所述动力单元用于在生产设备工作时做功以使得所述吸尘管道产生负压后通过所述吸尘单元吸取空气中的颗粒物，所述方法包括：/>[0005]获取所述吸尘管道中的负压值；
[0006]依据所述吸尘管道中的负压值确定所述吸尘单元的吸尘风速值；
[0007]在所述吸尘单元的吸尘风速值不满足第一预设规则的情况下控制所述动力单元调整功率，直至所述吸尘单元的吸尘风速值满足第一预设规则，控制所述动力单元以当前功率做功。
[0008]可选地，依据所述吸尘管道中的负压值确定所述吸尘单元的吸尘风速值，包括：
[0009]依据预设拟合曲线确定所述吸尘管道中的负压值所对应的吸尘单元的吸尘风速值，其中，所述预设拟合曲线至少具有所述吸尘管道中的不同负压值所对应的吸尘单元的吸尘风速值。
[0010]可选地，所述第一预设规则包括：
[0011]所述吸尘单元的吸尘风速值为第一吸尘风速值。
[0012]可选地，所述第一预设规则包括：
[0013]所述吸尘单元的吸尘风速值不小于第二吸尘风速值，且所述吸尘单元的吸尘风速值不大于第三吸尘风速值；
[0014]所述第二吸尘风速值小于所述第三吸尘风速值。
[0015]可选地，所述除尘装置还包括报警单元，获取所述吸尘管道中的负压值之后，所述方法还包括：
[0016]若所述吸尘管道中的负压值不满足第二预设规则，控制所述报警单元产生报警信号。
[0017]可选地，获取所述吸尘管道中的负压值之后，所述方法还包括：
[0018]若所述吸尘管道中的负压值不满足所述第二预设规则，控制所述生产设备停止工作。
[0019]可选地，所述第二预设规则包括：
[0020]所述吸尘管道中的负压值不小于第一负压值，且所述吸尘管道中的负压值不大于第二负压值；
[0021]所述第一负压值小于所述第二负压值。
[0022]在本专利技术的第二方面，提供一种除尘装置的风速监测装置，应用上述的除尘装置的风速监测方法，所述风速监测装置包括：
[0023]数据获取模块，被配置为获取所述吸尘管道中的负压值；
[0024]计算模块，被配置为依据所述吸尘管道中的负压值确定所述吸尘单元的吸尘风速值；
[0025]控制模块，被配置为在所述吸尘单元的吸尘风速值不满足第一预设规则的情况下控制所述动力单元调整功率，直至所述吸尘单元的吸尘风速值满足第一预设规则，控制所述动力单元以当前功率做功。
[0026]在本专利技术的第三方面，提供一种除尘装置的风速监测系统，包括：
[0027]压差传感器，用于采集所述吸尘管道中的负压值；以及
[0028]上述的除尘装置的风速监测装置。
[0029]在本专利技术的第四方面，提供一种计算机可读介质，所述计算机可读介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理执行时实现上述的除尘装置的风速监测方法。
[0030]本专利技术上述技术方案通过实时监测吸尘管道中的负压值来确定除尘装置末端的吸尘风速，并根据吸尘管道中的负压值的变化来判断除尘装置末端的吸尘风速是否达到要求，从而实现间接的对除尘装置的末端风速进行实时监控，进而能根据实时得到的除尘装置的末端风速控制除尘装置的功率，以实时保证除尘装置的除尘效果。
[0031]本专利技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0032]附图是用来提供对本专利技术实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施方式，但并不构成对本专利技术实施方式的限制。在附图中：
[0033]图1是本专利技术优选实施方式提供的一种除尘装置的风速监测方法的方法流程图；
[0034]图2是本专利技术优选实施方式提供的现有风速监测方法逻辑图；
[0035]图3是本专利技术优选实施方式提供的风速监测原理示意图；
[0036]图4是本专利技术优选实施方式提供的除尘分条机风速测量示意图；
[0037]图5是本专利技术优选实施方式提供的毛刷盒吸风口风速与吸尘管道负压值的关系曲线示意图；
[0038]图6是本专利技术优选实施方式提供的风速监测方法逻辑图；
[0039]图7是本专利技术优选实施方式提供的一种除尘装置的风速监测装置的示意框图。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0041]如图1所示，在本实施方式的第一方面，提供一种除尘装置的风速监测方法，除尘装置包括依次连接的吸尘单元、吸尘管道及动力单元，动力单元用于在生产设备工作时做功以使得吸尘管道产生负压后通过吸尘单元吸取空气中的颗粒物，方法包括：
[0042]S100、获取吸尘管道中的负压值；
[0043]S200、依据吸尘管道中的负压值确定吸尘单元的吸尘风速值；
[0044]S300、在吸尘单元的吸尘风速值不满足第一预设规则的情况下控制动力单元调整功率，直至吸尘单元的吸尘风速值满足第一预设规则，控制动力单元以当前功率做功。
[0045]如此，本实施方式通过实时监测吸尘管道中的负压值来确定除尘装置末端的吸尘风速，并根据吸尘管道中的负压值的变化来判断除尘装置末端的吸尘风速是否达到要求，从而实现间接的对除尘装置的末端风速进行实时监控，进而能根据实时得到的除尘装置的末端风速控制除尘装置的功率，以实时保证除尘装置的除尘效果。
[0046]具体的，本实施方式的除尘装置中，吸尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置的风速监测方法，所述除尘装置包括依次连接的吸尘单元、吸尘管道及动力单元，所述动力单元用于在生产设备工作时做功以使得所述吸尘管道产生负压后通过所述吸尘单元吸取空气中的颗粒物，其特征在于，所述方法包括：获取所述吸尘管道中的负压值；依据所述吸尘管道中的负压值确定所述吸尘单元的吸尘风速值；在所述吸尘单元的吸尘风速值不满足第一预设规则的情况下，控制所述动力单元调整功率，直至所述吸尘单元的吸尘风速值满足第一预设规则，控制所述动力单元以当前功率做功。2.根据权利要求1所述的除尘装置的风速监测方法，其特征在于，依据所述吸尘管道中的负压值确定所述吸尘单元的吸尘风速值，包括：依据预设拟合曲线确定所述吸尘管道中的负压值所对应的吸尘单元的吸尘风速值，其中，所述预设拟合曲线至少具有所述吸尘管道中的不同负压值所对应的吸尘单元的吸尘风速值。3.根据权利要求2所述的除尘装置的风速监测方法，其特征在于，所述第一预设规则包括：所述吸尘单元的吸尘风速值为第一吸尘风速值。4.根据权利要求2所述的除尘装置的风速监测方法，其特征在于，所述第一预设规则包括：所述吸尘单元的吸尘风速值不小于第二吸尘风速值，且所述吸尘单元的吸尘风速值不大于第三吸尘风速值；所述第二吸尘风速值小于所述第三吸尘风速值。5.根据权利要求3或4所述的除尘装置的风速监测方法，其特征在于，所述除尘装置还包括报警单元，获取所述吸尘管道中的负压值之后，所述方法还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振兴，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：