全合成型镁合金压铸脱模剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了全合成型镁合金压铸脱模剂及制备方法，配方包括：醇胺、有机酸、二元酸、水溶性聚醚润滑剂、醇胺硼酸酯、烷基膦酸酯以及余量的去离子水，各组分的质量百分比分别是：10

【技术实现步骤摘要】
全合成型镁合金压铸脱模剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及金属压铸脱模剂
，具体为全合成型镁合金压铸脱模剂及制备方法。

技术介绍

[0002]世纪以来，我国的制造业和电子工业发展迅速，特别是电讯行业，近年来电讯产品零部件的生产量和销售量都在大幅度增长。目前在电讯零部件生产中，很大一部分是采用镁合金压铸的方法进行，采用的镁合金压铸脱模剂大多为O/W型乳液，这类乳液由矿物油、有机硅化合物及表面活性剂、镁合金缓蚀剂等组成，这类O/W型镁合金压铸脱模剂基本上可以满足镁合金压铸的要求，但仍存在以下的缺陷：一、产品属于一种多相体系的O/W乳液，成份复杂，稳定性差，造成贮存期短，运输和管理困难；二、产品含有大量的矿物油和难溶于水的有机化合物，废液处理困难，废液排放对环境污染较大；三、产品含有的有机硅化合物，加工后的零件清洗困难，影响零部件后工序的处理；四、产品原材料价格高，配制工艺复杂，造成产品成本较高，不利产品的推广使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供全合成型镁合金压铸脱模剂及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全合成型镁合金压铸脱模剂，配方包括：醇胺、有机酸、二元酸、水溶性聚醚润滑剂、醇胺硼酸酯、烷基膦酸酯以及余量的去离子水，各组分的质量百分比分别是：10
‑
18％的醇胺、6
‑
12％的有机酸、2
‑
4％的二元酸、6
‑
10％的水溶性聚醚润滑剂、10
‑
16％的醇胺硼酸酯、1
‑
2％的烷基膦酸酯以及余量的去离子水。
[0005]优选的，所述醇胺限于pH值偏低的三乙醇胺或三异丙醇胺。
[0006]优选的，所述有机酸为一些高皂化值的有机酸，包括辛酸、二聚酸、妥尔油酸和动物油脂肪酸的2
‑
3种。
[0007]优选的，所述二元酸为葵二酸、碳11
‑
14的烷基二元酸和十二烯基丁二酸中的一种。
[0008]优选的，所述醇胺硼酸酯包括三乙醇胺硼酸酯或三异丙醇胺硼酸酯的一种。
[0009]全合成型镁合金压铸脱模剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，升温；步骤二，停止加热；步骤三，搅拌；步骤四，装桶；
[0010]其中上述步骤一中，在调和罐中，按量加入醇胺，升温至90℃,搅拌下按量加入有机酸及二元酸，反应过程物料逐渐升温，要将排出的水蒸汽收集、冷却、贮存；
[0011]其中上述步骤二中，随着步骤一中物料的温度逐渐升高，排出的水蒸汽逐渐减少，当物料温度升至135℃时，停止加热；
[0012]其中上述步骤三中，使步骤二中停止加热的物料温度开始下降，当物料温度降至90℃时，按量加入去离子水，搅拌10分钟后，继续在调和罐中按量加入水溶性聚醚润滑剂、
醇胺硼酸酯和烷基膦酸酯，常温搅拌30分钟；
[0013]其中上述步骤四中，等到步骤三中搅拌至调和罐内物料清亮透明，停止搅拌，抽样检测产品各项指标，合格后装桶。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术不含矿物油和有机硅化合物，产品为水溶性均相体系，具有良好的清净性，加工后的零件直接用自来水可以清洗干净，进入后工序的表面处理简单、省时；同时稳定性好，贮存期长，管理运输方便；且不含矿物油及重金属，不用添加杀菌剂，能改善操作环境，减少废液排放对环境的污染；同时所用原材料比较便宜，生产工艺比较简单，能降低生产成本，具有一定的经济效益。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：
[0018]实施例1：
[0019]全合成型镁合金压铸脱模剂，配方包括：醇胺、有机酸、二元酸、水溶性聚醚润滑剂、醇胺硼酸酯、烷基膦酸酯以及余量的去离子水，各组分的质量百分比分别是：12％的醇胺、6％的有机酸、2％的二元酸、8％的水溶性聚醚润滑剂、15％的醇胺硼酸酯、2％的烷基膦酸酯以及55％的去离子水，其中醇胺限于pH值偏低的三乙醇胺；有机酸为一些高皂化值的有机酸，包括二聚酸和妥尔油酸，且二聚酸和妥尔油酸的重量比为1∶1；二元酸为葵二酸；醇胺硼酸酯为三乙醇胺硼酸酯；烷基膦酸酯为镁合金专用缓蚀剂，水溶性聚醚润滑剂是一种具有优异的润滑性、沉降性、排油性、低泡性的合成聚醚产品。
[0020]全合成型镁合金压铸脱模剂的制备方法,包括以下步骤：步骤一，升温；步骤二，停止加热；步骤三，搅拌；步骤四，装桶；
[0021]其中上述步骤一中，在调和罐中，按量加入三乙醇胺，升温至90℃,搅拌下按量加入二聚酸、妥尔油酸和葵二酸，反应过程物料逐渐升温至100℃，要将排出的水蒸汽收集、冷却、贮存；
[0022]其中上述步骤二中，随着步骤一中物料的温度逐渐升高，排出的水蒸汽逐渐减少，当物料温度升至135℃时，继续搅拌，停止加热；
[0023]其中上述步骤三中，使步骤二中停止加热的物料温度开始下降，当物料温度降至90℃时，按量加入去离子水，搅拌10分钟后，继续在调和罐中按量加入水溶性聚醚润滑剂、三乙醇胺硼酸酯和烷基膦酸酯，常温搅拌30分钟；
[0024]其中上述步骤四中，等到步骤三中搅拌至调和罐内物料清亮透明，停止搅拌，抽样检测产品各项指标，合格后装桶。
[0025]实施例2：
[0026]全合成型镁合金压铸脱模剂，配方包括：醇胺、有机酸、二元酸、水溶性聚醚润滑剂、醇胺硼酸酯、烷基膦酸酯以及余量的去离子水，各组分的质量百分比分别是：15％的醇胺、6％的有机酸、2％的二元酸、9％的水溶性聚醚润滑剂、12％的醇胺硼酸酯、1％的烷基膦酸酯以及55％的去离子水，其中醇胺限于pH值偏低的三异丙醇胺；有机酸为一些高皂化值的有机酸，包括辛酸和二聚酸，且辛酸和二聚酸的重量比为1∶2；二元酸为十二烯基丁二酸；醇胺硼酸酯为三乙醇胺硼酸酯；烷基膦酸酯为镁合金专用缓蚀剂，水溶性聚醚润滑剂是一种具有优异的润滑性、沉降性、排油性、低泡性的合成聚醚产品。
[0027]全合成型镁合金压铸脱模剂的制备方法,包括以下步骤：步骤一，升温；步骤二，停止加热；步骤三，搅拌；步骤四，装桶；
[0028]其中上述步骤一中，在调和罐中，按量加入三异丙醇胺，升温至90℃,搅拌下按量加入辛酸、二聚酸和十二烯基丁二酸，反应过程物料逐渐升温至100℃，要将排出的水蒸汽收集、冷却、贮存；
[0029]其中上述步骤二中，随着步骤一中物料的温度逐渐升高，排出的水蒸汽逐渐减少，当物料温度升至135℃时，停止加热；
[0030]其中上述步骤三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全合成型镁合金压铸脱模剂，配方包括：醇胺、有机酸、二元酸、水溶性聚醚润滑剂、醇胺硼酸酯、烷基膦酸酯以及余量的去离子水，其特征在于：各组分的质量百分比分别是：10
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18％的醇胺、6
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12％的有机酸、2
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4％的二元酸、6
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10％的水溶性聚醚润滑剂、10
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16％的醇胺硼酸酯、1
‑
2％的烷基膦酸酯以及余量的去离子水。2.根据权利要求1所述的全合成型镁合金压铸脱模剂，其特征在于：所述醇胺限于pH值偏低的三乙醇胺或三异丙醇胺。3.根据权利要求1所述的全合成型镁合金压铸脱模剂，其特征在于：所述有机酸为一些高皂化值的有机酸，包括辛酸、二聚酸、妥尔油酸和动物油脂肪酸的2
‑
3种。4.根据权利要求1所述的全合成型镁合金压铸脱模剂，其特征在于：所述二元酸包括葵二酸、碳11
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【专利技术属性】
技术研发人员：林世平，陈伟钿，
申请(专利权)人：东莞市鹏润压铸材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：