熔析炉烟气治理布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔析炉烟气治理布袋除尘器，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本熔析炉烟气治理布袋除尘器包括圆筒状且上端开口的壳体，还包括入料筒、集料筒、隔板和过滤袋，上述集料筒连接在壳体内的底部处，上述入料筒下端连接在集料筒内，入料筒上端与壳体上端平齐且在两者之间具有连接结构，通过连接结构入料筒上端与壳体上端稳定连接，上述隔板套在入料筒上且隔板抵靠在集料筒上端，上述隔板将壳体分隔为上下相邻的两个腔体：腔体一和腔体二。本熔析炉烟气治理布袋除尘器稳定性高。治理布袋除尘器稳定性高。治理布袋除尘器稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
熔析炉烟气治理布袋除尘器


[0001]本技术属于机械
，涉及一种熔析炉烟气治理布袋除尘器。

技术介绍

[0002]熔析炉作业过程中会产生含有粉尘的烟气，为了达到环保要求，通常需要对上述烟气进行过滤处理。
[0003]现有的烟气过滤装置通常为单一的布袋除尘器，它包括内部为空腔的壳体，壳体上部具有与其内腔相通的进口，壳体下部具有与其内腔相通的出口，除尘布袋安装在进口与出口之间的壳体内。
[0004]可以看出，通过单一的布袋进行过滤，其过滤效果有限，特别是长时间除尘处理时，现有的除尘器因作业负荷过大，导致其除尘效果明显降低，其稳定性比较差。
[0005]而且，上述除尘器中除尘布袋与壳体之间通常采用紧固件连接，整个除尘器虽然结构简单，但是装卸繁琐。
[0006]中国专利其公开号CN202376879U提供了一种复合除尘器，属于物理分离装置
它解决了现有旋风除尘器普遍存在除尘效率不高的技术问题。上述专利包括一初级除尘装置和一多管除尘装置；所述的初级除尘装置的气体出口和多管除尘装置的气体入口之间通过连接管道相连通，所述的初级除尘装置为单筒旋风除尘装置或隔板式预处理除尘装置或组合旋风除尘装置。
[0007]可以看出，上述专利具有双级除尘机构，可以减少各级除尘装置的除尘压力，延长其寿命，节约了后续维护费用。
[0008]但是，它还是存在着过滤布袋与壳体之间装卸繁琐的问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装卸方便且稳定性高的熔析炉烟气治理布袋除尘器。
[0010]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0011]一种熔析炉烟气治理布袋除尘器，包括圆筒状且上端开口的壳体，其特征在于，还包括入料筒、集料筒、隔板和过滤袋，上述集料筒连接在壳体内的底部处，上述入料筒下端连接在集料筒内，入料筒上端与壳体上端平齐且在两者之间具有连接结构，通过连接结构入料筒上端与壳体上端稳定连接，上述隔板套在入料筒上且隔板抵靠在集料筒上端，上述隔板将壳体分隔为上下相邻的两个腔体：腔体一和腔体二，上述腔体一位于壳体上部处且在壳体侧部具有与腔体一相通的出口，上述腔体二位于壳体下部且在入料筒下端具有与腔体二相通的出气间隙，上述隔板上具有若干贯穿的通孔，上述过滤袋与通孔数量相同且过滤袋一一对应的连接在隔板的通孔处。
[0012]本熔析炉烟气治理布袋除尘器创造性的将集料筒、入料筒和隔板依次装入壳体内，再通过连接结构使入料筒上端与壳体上端稳定连接。
[0013]过滤袋与隔板的通孔处稳定连接。
[0014]烟气进入入料筒内后，通过入料筒下部的出气间隙进入到腔体二内，腔体二内烟气进入到腔体一内的过程中，受到过滤袋的过滤作用，因此，由出口最终排出比较纯净的空气。
[0015]可以看出，集料筒位于壳体内的最底部，隔板抵靠在集料筒上端，入料筒下端与集料筒下部稳定连接，入料筒上端与壳体上端稳定平齐。因此，连接结构松开后，能方便的对整个除尘器进行拆卸。反之，安装过程中按步骤依次放入集料筒、入料筒和隔板即可。整个除尘器装卸方便。
[0016]在上述的熔析炉烟气治理布袋除尘器中，所述入料筒上端具有呈圆锥形的入料部，上述入料部外径与壳体内径相匹配，上述连接结构位于入料部与壳体上端之间。
[0017]入料部上端将壳体上端口完全罩住，保证烟气能稳定的由入料筒进入到壳体内。
[0018]在上述的熔析炉烟气治理布袋除尘器中，所述连接结构包括呈环形的扣盖，上述扣盖下部具有环形凹入的定位槽，上述壳体上端和入料部端部均嵌于定位槽内。
[0019]壳体上端和入料部端部贴合在一起后嵌于定位槽内，这样的结构能使入料筒与壳体稳定连接在一起。
[0020]在上述的熔析炉烟气治理布袋除尘器中，隔板、壳体内侧、入料部和入料筒之间形成上述的腔体一，上述过滤袋位于腔体一处，还包括一弹簧，上述过滤袋下端固连在隔板通孔处，上述弹簧的两端分别连接在过滤袋上端和入料部外侧。
[0021]这样的结构使过滤袋处于倒置状态，除尘器在工作过程中受到气流影响，过滤袋会发生抖动，过滤袋不仅能将烟气中的粉尘稳定阻隔在一起内，而且被阻隔的粉尘收到上述振动作用能顺畅的掉落至集料筒内。
[0022]通过集料筒对阻隔过滤后的粉尘进行有效收集。
[0023]在上述的熔析炉烟气治理布袋除尘器中，所述出口倾斜设置，出口的倾斜方向与入料部的锥形外侧倾斜方向相同。
[0024]倾斜设置的出口与气流的流动方向尽量一致，保证腔体一内的空气能顺畅的由出口排出。
[0025]在上述的熔析炉烟气治理布袋除尘器中，所述出气间隙由入料筒下端延伸至其中部处。
[0026]当然，出气间隙处于腔体二内。
[0027]通过出气间隙能使入料筒内的烟气稳定的进入腔体二内。
[0028]在上述的熔析炉烟气治理布袋除尘器中，所述出气间隙的数量为若个道，若干出气间隙周向均布在入料筒下端处。
[0029]多道出气间隙的设置能进一步提高烟气由入料筒进入腔内的顺畅性。
[0030]在上述的熔析炉烟气治理布袋除尘器中，所述入料筒中部固连有风机。
[0031]风机运转过程中能使烟气稳定的进入到入料筒内。
[0032]在上述的熔析炉烟气治理布袋除尘器中，所述集料筒呈圆锥筒状，集料筒上端开口且集料筒上端外径与壳体内径相匹配，集料筒下端封闭且集料筒下端抵靠在壳体内的底部处。
[0033]这样的结构能使被阻隔过滤的粉尘稳定的掉落至集料筒内。
[0034]在上述的熔析炉烟气治理布袋除尘器中，所述集料筒内的下端处具有凹入定位座，上述定位座与入料筒下端相匹配且入料筒下端连接在定位座处。
[0035]定位座与入料筒下端配合连接后，能使入料筒下端与集料筒稳定连接。
[0036]与现有技术相比，本熔析炉烟气治理布袋除尘器由于集料筒、隔板和入料筒均能方便的装入壳体内，因此，整个除尘器装卸方便。
[0037]同时，过滤袋可以预先连接在隔板与入料筒之间，进一步提高了装卸方便程度。
[0038]另外，由于入料筒、集料筒、隔板和过滤袋都位于壳体内，因此，其结构比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
[0039]图1是本熔析炉烟气治理布袋除尘器的剖视结构示意图。
[0040]图中，1、壳体；1a、出口；2、入料筒；2a、出气间隙；2b、入料部；3、集料筒；3a、定位座；4、隔板；5、过滤袋；6、腔体一；7、腔体二；8、扣盖；8a、定位槽；9、弹簧；10、风机。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔析炉烟气治理布袋除尘器，包括圆筒状且上端开口的壳体，其特征在于，还包括入料筒、集料筒、隔板和过滤袋，上述集料筒连接在壳体内的底部处，上述入料筒下端连接在集料筒内，入料筒上端与壳体上端平齐且在两者之间具有连接结构，通过连接结构入料筒上端与壳体上端稳定连接，上述隔板套在入料筒上且隔板抵靠在集料筒上端，上述隔板将壳体分隔为上下相邻的两个腔体：腔体一和腔体二，上述腔体一位于壳体上部处且在壳体侧部具有与腔体一相通的出口，上述腔体二位于壳体下部且在入料筒下端具有与腔体二相通的出气间隙，上述隔板上具有若干贯穿的通孔，上述过滤袋与通孔数量相同且过滤袋一一对应的连接在隔板的通孔处。2.根据权利要求1所述的熔析炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，所述入料筒上端具有呈圆锥形的入料部，上述入料部外径与壳体内径相匹配，上述连接结构位于入料部与壳体上端之间。3.根据权利要求2所述的熔析炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，所述连接结构包括呈环形的扣盖，上述扣盖下部具有环形凹入的定位槽，上述壳体上端和入料部端部均嵌于定位槽内。4.根据权利要求3所述的熔析炉烟气治理布袋除尘器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕正华，叶琴华，孙姚根，陈云晓，俞潜，
申请(专利权)人：浙江蓝天除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：