本实用新型专利技术涉及半导体二极管生产加工设备技术领域，具体涉及一种半导体二极管生产用引脚折弯装置，包括输送机构、折弯机构和成品盒，输送机构包括输送架、输送带和折弯模具，输送带安装在输送架上并由输送电机驱动，输送带的带面上沿长度方向均匀设置有多个折弯模具，折弯模具上开设下模槽和两个折弯槽，通过下模槽和两个折弯槽可将半导体二极管对位放置在折弯模具上，折弯机构安装在输送架的上方，折弯机构包括折弯架、折弯气缸和折弯块，折弯块通过折弯气缸安装在在折弯架上并位于输送带的上方，折弯气缸可带动折弯块与折弯模具配合将产品的引脚折弯，方便稳定，加工后的产品可由输送带带动掉落到成品盒内。由输送带带动掉落到成品盒内。由输送带带动掉落到成品盒内。
【技术实现步骤摘要】
一种半导体二极管生产用引脚折弯装置
[0001]本技术涉及半导体二极管生产加工设备
，具体涉及一种半导体二极管生产用引脚折弯装置。
技术介绍
[0002]半导体二极管是指利用半导体特性的两端电子器件。最常见的半导体二极管是PN结型二极管和金属半导体接触二极管。它们的共同特点是伏安特性的不对称性，即电流沿其一个方向呈现良好的导电性，而在相反方向呈现高阻特性。可用作为整流、检波、稳压、恒流、变容、开关、发光及光电转换等。为方便使用，在制造时需要对半导体二极管的引脚进行折弯。现有的引脚折弯装置使用中存在一些问题，需要过渡依赖人工，而且加工过程中还可能给产品带来损伤。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种半导体二极管生产用引脚折弯装置，包括输送机构、折弯机构和成品盒，输送机构包括输送架、输送带和折弯模具，输送带安装在输送架上并由输送电机驱动，输送带的带面上沿长度方向均匀设置有多个折弯模具，折弯模具上开设下模槽和两个折弯槽，通过下模槽和两个折弯槽可将半导体二极管对位放置在折弯模具上，折弯机构安装在输送架的上方，折弯机构包括折弯架、折弯气缸和折弯块，折弯块通过折弯气缸安装在在折弯架上并位于输送带的上方，折弯气缸可带动折弯块与折弯模具配合将产品的引脚折弯，方便稳定，加工后的产品可由输送带带动掉落到成品盒内。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是一种半导体二极管生产用引脚折弯装置，包括输送机构、折弯机构和成品盒，输送机构包括输送架、输送带和折弯模具，输送带安装在输送架上并且其上带面水平，输送架上安装有用于驱动输送带的输送电机，所述折弯模具为多个，多个折弯模具均固设在输送带的带面上并且沿输送带的长度方向等间隔分布，折弯模具的上表面开设有下模槽和两个折弯槽，两个折弯槽分别位于下模槽相对的两侧；所述折弯机构包括折弯架、折弯气缸和折弯块，折弯架固定架设在输送带的上方，折弯气缸竖直安装在折弯架上，折弯块固设在折弯气缸的底端，折弯块的底面设置有压块和两个折弯头，压块通过弹簧安装在折弯块的底面，其底面开设有上模槽，两个折弯头分别位于压块相对两侧，一个折弯模具位于折弯块的正下方时，下模槽和折弯头分别与上模槽和折弯槽正对，所述输送架上位于折弯块的正下方水平固设有支撑板，支撑板位于输送带的上带面和下带面之间，成品盒设置在输送带输送末端的下方。
[0005]作为本技术一种半导体二极管生产用引脚折弯装置的进一步方案，所述折弯头为条形板，折弯头竖直固设在压块的底面，折弯头的底端活动安装有挤压套筒，挤压套筒的轴线水平并且与两个折弯头的连线垂直。
[0006]作为本技术一种半导体二极管生产用引脚折弯装置的进一步方案，所述输送架上安装有多个支撑辊，支撑辊位于输送带的上带面和下带面之间。
[0007]作为本技术一种半导体二极管生产用引脚折弯装置的进一步方案，所述折弯模具上两个折弯槽的连线与输送带的输送方向垂直，折弯模具的上表面开设有两个条形槽，两个条形槽分别位于下模槽的两侧，条形槽的两端分别与下模槽以及对应侧的折弯槽连通。
[0008]作为本技术一种半导体二极管生产用引脚折弯装置的进一步方案，所述挤压套筒通过门形杆固设在折弯头的底端，挤压套筒与输送带的输送方向平行。
[0009]作为本技术一种半导体二极管生产用引脚折弯装置的进一步方案，所述折弯模具的上表面和压块的下表面均设置有垫层。
[0010]作为本技术一种半导体二极管生产用引脚折弯装置的进一步方案，所述成品盒为顶端敞口的中空盒体，安装架上固设有用于放置成品盒的支板。
[0011]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：本装置可提升半导体二极管引脚折弯的效率，半导体二极管对位放置在折弯模具上，并由输送带带动，折弯气缸可带动折弯块与折弯模具配合将半导体二极管的引脚折弯，折弯过程中折弯块通过其底端的两个挤压套筒与引脚接触，有效避免了对产品的损坏，折弯后的半导体二极管由输送带继续输送，最终掉落到成品盒内，人工定期收集更换成品盒即可。
附图说明
[0012]图1是本技术的外部结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术中折弯模具的俯视结构示意图；
[0016]图5是本技术中折弯块的仰视结构示意图；
[0017]图6是本技术中挤压套筒的安装示意图；
[0018]图中标记：1、成品盒，2、输送架，3、输送带，4、折弯模具，5、下模槽，6、折弯槽，7、折弯架，8、折弯气缸，9、折弯块，10、压块，11、折弯头，12、支撑板，13、挤压套筒，14、上模槽。
具体实施方式
[0019]如图所示：一种半导体二极管生产用引脚折弯装置，包括输送机构、折弯机构和成品盒1，输送机构包括输送架2、输送带3和折弯模具4，输送架2上安装有主动辊和从动辊，输送带3通过主动辊和从动辊安装在输送架2上，输送带3的上带面水平，输送架2上安装有用于驱动输送带3的输送电机，输送电机的动力输出端通过传动链、传动齿轮或其他传动部件与主动辊传动连接，以驱动输送带3工作，输送电机为伺服电机。所述折弯模具4为多个，多个折弯模具4均固设在输送带3的带面上并且沿输送带3的长度方向等间隔分布，折弯模具4为立方体形块，折弯模具4的上表面开设有下模槽5和两个折弯槽6，下模槽5用于放置半导体二极管的主体部分，两个折弯槽6分别位于下模槽5相对的两侧，两个折弯槽6的连线与输送带3的输送方向垂直，折弯模具4的上表面开设有两个条形槽，两个条形槽分别位于下模槽5的两侧，条形槽的两端分别与下模槽5以及对应侧的折弯槽6连通，半导体二极管放置在折弯模具4内后，其主体部分对应卡设在折弯槽6内，其两个引脚分别在两个条形槽内，两个引脚的端部部分分别位于两个折弯槽6的槽口。
[0020]所述折弯机构安装在输送架2上，折弯机构包括折弯架7、折弯气缸8和折弯块9，折弯架7为门形架，折弯架7固定架设在输送带3的上方，折弯气缸8竖直安装在折弯架7上，折弯块9固设在折弯气缸8的底端，在输送带3的带动下，多个折弯模具4依次经过折弯块9的下方，折弯块9的底部设置有检测探头，检测探头可为接近开关或光电开关等，检测探头、折弯气缸8的控制元件以及输送电机的控制元件均与控制器连接，控制器为单片机，控制器可根据检测探头的检测信号控制输送电机和折弯气缸8的工作状态。所述折弯块9为立方体形块，其底面设置有压块10和两个折弯头11，压块10通过弹簧安装在折弯块9的底面，压块10的底面开设有上模槽14，上模槽14为适应半导体二极管主体部分的槽，上模槽14和下模槽5对接可将半导体二极管的主体部分包覆在内，两个折弯头11分别位于压块10相对两侧，折弯头11为竖直固设在折弯块9底面的条形板，两个折弯头11对应位置的连线与输送带3的输送方向垂直，当一个折弯模具4移动至折弯块9的正下方时，下模槽5和上模槽14正对，两个折弯头11分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体二极管生产用引脚折弯装置，其特征在于：包括输送机构、折弯机构和成品盒（1），输送机构包括输送架（2）、输送带（3）和折弯模具（4），输送带（3）安装在输送架（2）上并且其上带面水平，输送架（2）上安装有用于驱动输送带（3）的输送电机，所述折弯模具（4）为多个，多个折弯模具（4）均固设在输送带（3）的带面上并且沿输送带（3）的长度方向等间隔分布，折弯模具（4）的上表面开设有下模槽（5）和两个折弯槽（6），两个折弯槽（6）分别位于下模槽（5）相对的两侧；所述折弯机构包括折弯架（7）、折弯气缸（8）和折弯块（9），折弯架（7）固定架设在输送带（3）的上方，折弯气缸（8）竖直安装在折弯架（7）上，折弯块（9）固设在折弯气缸（8）的底端，折弯块（9）的底面设置有压块（10）和两个折弯头（11），压块（10）通过弹簧安装在折弯块（9）的底面，其底面开设有上模槽（14），两个折弯头（11）分别位于压块（10）相对两侧，一个折弯模具（4）位于折弯块（9）的正下方时，下模槽（5）和折弯头（11）分别与上模槽（14）和折弯槽（6）正对，所述输送架（2）上位于折弯块（9）的正下方水平固设有支撑板（12），支撑板（12）位于输送带（3）的上带面和下带面之间，成品盒（1）设置在输送带（3）输送末端的下方。2.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进安，肖永念，王敏轩，方赢通，吕广南，谭响，
申请(专利权)人：信阳市亮剑通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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