钢骨架焊接成型骨架复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了钢骨架焊接成型骨架复合管，包括保护层，所述保护层的外侧均匀设有耐磨块，所述耐磨块的外侧均匀设有多组滚珠滑套，多组所述滚珠滑套的内部套设有滚珠，所述保护层外侧的一侧设有第二连接盘，所述第二连接盘远离保护层一侧的边缘处设有四组插槽，四组所述插槽内部的一侧皆设有连接槽，所述保护层外侧远离第二连接盘的一侧设有固定组件；本实用新型专利技术通过拉杆、第一连接盘、固定杆、第二连接盘、连接槽、通槽和弹簧之间的相互配合，可以对两组复合管进行快速拼接和安装，不仅减少大量的安装的时间，同时可以避免因为螺栓腐蚀造成的难以拆卸的难题，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
钢骨架焊接成型骨架复合管


[0001]本技术涉及复合管
，具体为钢骨架焊接成型骨架复合管。

技术介绍

[0002]在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能，这种电子管称为复合管，复合管是指用两只或多只三极管按一定规律进行组合，等效成一只三极管，复合管又称达林顿管。
[0003]但是现有的复合管在使用时存在一定不足：
[0004]1、在对两组复合管进行连接时，现有的方式往往时通过螺栓进行固定连接，该方式不仅较为费力，同时需要花时间拧动多组螺栓，增加劳动量；
[0005]2、同时在现有的复合管内部的结构较为单一，在对复合管进行拖拽时很容易造成复合管的摩擦损坏，同时现有的复合管在应对低温的情况下，很容易出现断裂的，扛冻能力差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供钢骨架焊接成型骨架复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢骨架焊接成型骨架复合管，包括保护层，所述保护层的外侧均匀设有耐磨块，所述耐磨块的外侧均匀设有多组滚珠滑套，多组所述滚珠滑套的内部套设有滚珠，所述保护层外侧的一侧设有第二连接盘，所述第二连接盘远离保护层一侧的边缘处设有四组插槽，四组所述插槽内部的一侧皆设有连接槽，所述保护层外侧远离第二连接盘的一侧设有固定组件，所述保护层内部均匀设有多组中空孔，所述保护层的内侧设有保温层，所述保温层的内侧设有玻璃纤维增强层，所述玻璃纤维增强层的内侧设有内芯管(。/>[0008]优选的，所述固定组件包括拉杆、第一连接盘、固定杆、通槽和弹簧，所述第一连接盘位于保护层外侧的一侧，所述第一连接盘靠近第二连接盘的一侧均匀设有多组通槽，所述通槽内部相互远离的一端滑动设有拉杆，四组所述拉杆靠近圆心处设有固定杆，四组所述拉杆的外侧套设有弹簧。
[0009]优选的，所述保护层的一侧设有凸缘，所述保护层的另一侧设有凹槽，且凸缘与凹槽相互匹配。
[0010]优选的，所述固定杆和连接槽的横截面呈T型，所述固定杆与连接槽相互适配。
[0011]优选的，所述保温层的内部填充有保温棉。
[0012]优选的，所述保护层是由聚氯乙烯材质制作而成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过拉杆、第一连接盘、固定杆、第二连接盘、连接槽、通槽和弹簧之间的相互配合，可以对两组复合管进行快速拼接和安装，不仅减少大量的安装的时间，同时可以避免因
为螺栓腐蚀造成的难以拆卸的难题，操作简单。
[0015]2、通耐磨块、滚珠、滚珠滑套、保温层、内芯管、中空孔和玻璃纤维增强层之间的相互配合，在对复合管进行拖拽转移时，复合管通过滚珠和滚珠滑套的配合，可以使得摩擦转变为滚动摩擦大大减少与地面的摩擦，从而减少对耐磨块的磨损，保温层可以有效的增加复合管的保温隔热的能力，使得复合管适应环境多样。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的第二连接盘侧视图；
[0019]图4为本技术的耐磨块侧视剖视图；
[0020]图5为本技术的侧视剖视图；
[0021]图6为本技术的立体图。
[0022]图中：1、保护层；2、拉杆；3、第一连接盘；4、固定杆；5、第二连接盘；6、耐磨块；7、连接槽；8、通槽；9、弹簧；10、插槽；11、滚珠；12、滚珠滑套；13、保温层；14、内芯管；15、中空孔；16、玻璃纤维增强层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的实施例：钢骨架焊接成型骨架复合管，包括保护层1，保护层1的外侧均匀设有耐磨块6，耐磨块6的外侧均匀设有多组滚珠滑套12，多组滚珠滑套12的内部套设有滚珠11，减少复合管的摩擦，保护层1外侧的一侧设有第二连接盘5，第二连接盘5远离保护层1一侧的边缘处设有四组插槽10，四组插槽10内部的一侧皆设有连接槽7，保护层1外侧远离第二连接盘5的一侧设有固定组件，保护层1内部均匀设有多组中空孔15，减少材料的使用，保护层1的内侧设有保温层13，保温层13的内侧设有玻璃纤维增强层16，玻璃纤维增强层16的内侧设有内芯管14。
[0025]在本实施中，固定组件包括拉杆2、第一连接盘3、固定杆4、通槽8和弹簧9，第一连接盘3位于保护层1外侧的一侧，第一连接盘3靠近第二连接盘5的一侧均匀设有多组通槽8，通槽8内部相互远离的一端滑动设有拉杆2，四组拉杆2靠近圆心处设有固定杆4，四组拉杆2的外侧套设有弹簧9，可以提高对两组复合管之间的快速连接，保护层1的一侧设有凸缘，保护层1的另一侧设有凹槽，且凸缘与凹槽相互匹配，可以对两组复合管之间快速定位，防止偏移，固定杆4和连接槽7的横截面呈T型，固定杆4与连接槽7相互适配，防止固定杆4从连接槽7内部脱离，保温层13的内部填充有保温棉，提高复合管的保温性能，保护层1是由聚氯乙烯材质制作而成，提高保护层1的耐磨性。
[0026]工作原理：在对两组复合管安装时，此时，将一组的复合管的凸缘与林一组复合管的凹槽对准插入，进行初步定位，然后拉动拉杆2带动固定杆4对准插槽10插入，然后旋转一
组复合管，使得固定杆4在连接槽7的内部滑动，当滑动到一端时，在弹簧9的弹力下，弹入至竖直槽内部进行卡合，可以防止两组复合管之间的固定；
[0027]在对复合管进行拖拽转移时，复合管通过滚珠11和滚珠滑套12的配合，可以使得摩擦转变为滚动摩擦大大减少与地面的摩擦，从而减少对耐磨块6的磨损，提高了复合管的耐磨性，保温层13可以有效的增加复合管的保温隔热的能力，使得复合管适应环境多样，中空孔15不仅可以减少材料的使用，弧形面可以有效的分散压力，同时增加复合管的强度。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢骨架焊接成型骨架复合管，包括保护层(1)，其特征在于：所述保护层(1)的外侧均匀设有耐磨块(6)，所述耐磨块(6)的外侧均匀设有多组滚珠滑套(12)，多组所述滚珠滑套(12)的内部套设有滚珠(11)，所述保护层(1)外侧的一侧设有第二连接盘(5)，所述第二连接盘(5)远离保护层(1)一侧的边缘处设有四组插槽(10)，四组所述插槽(10)内部的一侧皆设有连接槽(7)，所述保护层(1)外侧远离第二连接盘(5)的一侧设有固定组件，所述保护层(1)内部均匀设有多组中空孔(15)，所述保护层(1)的内侧设有保温层(13)，所述保温层(13)的内侧设有玻璃纤维增强层(16)，所述玻璃纤维增强层(16)的内侧设有内芯管(14)。2.根据权利要求1所述的钢骨架焊接成型骨架复合管，其特征在于：所述固定组件包括拉杆(2)、第一连接盘(3)、固定杆(4)、通槽(8)和弹簧(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华国，
申请(专利权)人：上海正圆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：