防尘出光装置和激光切割设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防尘出光装置和激光切割设备，涉及锂电池制造技术领域，该防尘出光装置包括场镜本体、防护罩和进流接头，通过进流接头向场镜保护腔内通入清洁气体，清洁气体再通过激光开口排出，在场镜保护腔内形成稳定的气流，实现对场镜的出光表面的清洁。此外，激光开口靠近场镜本体一端的流通面积大于激光开口另一端的流通面积，使得激光开口内靠近场镜本体一端的气体流速小于激光开口另一端的气体流速，即沿着气体出流方向，气体流速越来越大，避免了外部粉尘从激光开口处倒灌进入到场镜保护腔内部，避免了外部粉尘的二次污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
防尘出光装置和激光切割设备


[0001]本技术涉及锂电池制造
，具体而言，涉及一种防尘出光装置和激光切割设备。

技术介绍

[0002]随着激光切割极耳在锂电行业的广泛应用，生产电池的效率越来越高，成本越来越低。由于激光极片切割极片会产生大量的粉尘，激光是不能穿过粉尘的，所以粉尘会阻碍激光的传播，当粉尘粘在激光场镜上时，激光不但不能切割极耳，反而会升高场镜的温度，导致场镜受损。
[0003]现有技术中，针对上述问题的解决手段通常是人工定期对场镜进行擦拭，并清洁场镜表面的粉尘，但是这种方法耗时耗力，并且清洁效果差，时间长了对场镜也有一定的磨损。同时，即便清洁后加上保护罩，外部粉尘也会迅速通过保护罩上的激光开口处落在场镜的表面，对场镜造成污染，使得清洁效果难以持续。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防尘出光装置和激光切割设备，其能够长期有效地保证场镜的清洁度，无需人工定期清理，省时省力且清洁效果好，也避免了对场镜的磨损。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供一种防尘出光装置，包括场镜本体、防护罩和进流接头，所述防护罩设置在所述场镜本体的出光侧，并与所述场镜本体的出光表面围设形成场镜保护腔，所述进流接头设置在所述防护罩的边缘，并与所述场镜保护腔连通，用于向所述场镜保护腔内送入清洁气体，且所述防护罩的中部设置有与所述场镜保护腔连通的激光开口，所述激光开口用于排出所述清洁气体，且所述激光开口靠近所述场镜本体一端的流通面积大于所述激光开口另一端的流通面积，以使所述激光开口内靠近所述场镜本体一端的气体流速小于所述激光开口另一端的气体流速。
[0007]在可选的实施方式中，所述防护罩包括前盖和第一分流板，所述第一分流板可拆卸地设置在所述场镜本体的出光侧，且所述第一分流板与所述场镜本体之间形成所述场镜保护腔，所述前盖设置在所述第一分流板远离所述场镜本体的一侧，且所述前盖与所述第一分流板之间形成有容置内腔，所述进流接头设置在所述前盖和所述第一分流板之间，用于向所述容置内腔中送入所述清洁气体，所述第一分流板上还开设有多个第一均流孔，所述容置内腔通过多个所述第一均流孔与所述场镜保护腔连通。
[0008]在可选的实施方式中，所述防护罩还包括第二分流板，所述第二分流板设置在所述容置内腔中，所述第一分流板和所述第二分流板之间形成缓流腔，所述第二分流板和所述前盖之间形成高速腔，且所述第二分流板上开设有多个第二均流孔，所述缓流腔通过多个所述第二均流孔与所述高速腔连通，所述进流接头与所述第二分流板连接，并与所述高
速腔连通。
[0009]在可选的实施方式中，所述第二分流板的外侧边缘设置有第一安装凸块，所述第一安装凸块固定设置在所述前盖和所述第一分流板之间，并分别与所述前盖和所述第一分流板密封连接，所述进流接头设置在所述第一安装凸块上，且所述第一安装凸块上设置有气流通道，所述进流接头通过所述气流通道与所述高速腔连通。
[0010]在可选的实施方式中，所述第二分流板的内侧边缘设置有第二安装凸块，所述第二安装凸块设置在所述前盖和所述第一分流板之间，并与所述前盖密封连接。
[0011]在可选的实施方式中，所述进流接头包括节流阀和进流管，所述节流阀与所述第二分流板连接，所述进流管与所述节流阀连接，用于与外部气源连接，所述节流阀用于选择性地导通所述进流管和所述高速腔。
[0012]在可选的实施方式中，所述第一分流板的中部设置有固定套筒，所述固定套筒的内侧用于形成所述激光开口，所述前盖上设置有让位开口，所述固定套筒朝向远离所述场镜本体的方向延伸至所述让位开口的周缘，并与所述前盖连接，且所述固定套筒的流通面积沿着气流方向逐渐降低。
[0013]在可选的实施方式中，所述防尘出光装置还包括固定板，所述场镜本体的周缘设置有向外凸起的第一安装凸环，所述固定板与所述防护罩可拆卸连接，且所述第一安装凸环固定夹持在所述防护罩和所述固定板之间，以使所述防护罩与所述场镜本体保持固定。
[0014]在可选的实施方式中，所述场镜本体的出光表面的边缘还设置有朝向出光侧凸起的第二安装凸环，所述防护罩盖设在所述第二安装凸环上，以使所述防护罩和所述场镜本体的出光表面间隔设置，并形成所述场镜保护腔。
[0015]第二方面，本技术提供一种激光切割设备，包括激光器和如前述实施方式任一项所述的防尘出光装置，所述激光器设置在所述场镜本体的入光侧，用于向所述场镜本体出射激光。
[0016]本技术实施例的有益效果是：
[0017]本技术提供了一种防尘出光装置，将防护罩设置在场镜本体的出光侧，并与场镜本体的出光表面围设形成场镜保护腔，进流接头设置在防护罩的边缘，并与场镜保护腔连通，且防护罩的中部还设置有激光开口。在实际清洁时，通过进流接头向场镜保护腔内通入清洁气体，清洁气体再通过激光开口排出，在场镜保护腔内形成稳定的气流，实现对场镜的出光表面的清洁。此外，激光开口靠近场镜本体一端的流通面积大于激光开口另一端的流通面积，使得激光开口内靠近场镜本体一端的气体流速小于激光开口另一端的气体流速，即沿着气体出流方向，气体流速越来越大，避免了外部粉尘从激光开口处倒灌进入到场镜保护腔内部，避免了外部粉尘的二次污染。相较于现有技术，本技术提供的防尘出光装置，能够长期有效地保证场镜的清洁度，无需人工定期清理，省时省力且清洁效果好，也避免了对场镜的磨损。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术第一实施例提供的防尘出光装置在第一视角下的结构示意图；
[0020]图2为本技术第一实施例提供的防尘出光装置的剖面结构示意图；
[0021]图3为图2中Ⅲ的局部放大示意图；
[0022]图4为本技术第一实施例提供的防尘出光装置在第二视角下的结构示意图。
[0023]图标:
[0024]100
‑
防尘出光装置；110
‑
场镜本体；111
‑
场镜保护腔；113
‑
激光开口；115
‑
第一安装凸环；117
‑
第二安装凸环；130
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防护罩；131
‑
前盖；133
‑
第一分流板；1331
‑
缓流腔；1333
‑
第一安装凸块；1335
‑
固定套筒；134
‑
第一均流孔；135
‑
第二分流板；1351
‑
高速腔；1353
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘出光装置，其特征在于，包括场镜本体、防护罩和进流接头，所述防护罩设置在所述场镜本体的出光侧，并与所述场镜本体的出光表面围设形成场镜保护腔，所述进流接头设置在所述防护罩的边缘，并与所述场镜保护腔连通，用于向所述场镜保护腔内送入清洁气体，且所述防护罩的中部设置有与所述场镜保护腔连通的激光开口，所述激光开口用于排出所述清洁气体，且所述激光开口靠近所述场镜本体一端的流通面积大于所述激光开口另一端的流通面积，以使所述激光开口内靠近所述场镜本体一端的气体流速小于所述激光开口另一端的气体流速。2.根据权利要求1所述的防尘出光装置，其特征在于，所述防护罩包括前盖和第一分流板，所述第一分流板设置在所述场镜本体的出光侧，且所述第一分流板与所述场镜本体之间形成所述场镜保护腔，所述前盖设置在所述第一分流板远离所述场镜本体的一侧，且所述前盖与所述第一分流板之间形成有容置内腔，所述进流接头设置在所述前盖和所述第一分流板之间，用于向所述容置内腔中送入所述清洁气体，所述第一分流板上还开设有多个第一均流孔，所述容置内腔通过多个所述第一均流孔与所述场镜保护腔连通。3.根据权利要求2所述的防尘出光装置，其特征在于，所述防护罩还包括第二分流板，所述第二分流板设置在所述容置内腔中，所述第一分流板和所述第二分流板之间形成缓流腔，所述第二分流板和所述前盖之间形成高速腔，且所述第二分流板上开设有多个第二均流孔，所述缓流腔通过多个所述第二均流孔与所述高速腔连通，所述进流接头与所述第二分流板连接，并与所述高速腔连通。4.根据权利要求3所述的防尘出光装置，其特征在于，所述第二分流板的外侧边缘设置有第一安装凸块，所述第一安装凸块固定设置在所述前盖和所述第一分流板之间，并分别与所述前盖和所述第一分流板密封连接，所述进流接头设置在所述第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷杰，陈荣军，吴学科，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：