一种喷砂罐制造技术

本实用新型专利技术涉及表面处理设备技术领域，具体为一种喷砂罐，包括支撑座和安装于支撑座内壁的罐体，罐体顶部设置有加料口，还包括：支撑腿，安装于支撑座底部，支撑腿设置有四组，支撑腿外侧壁开设有卡槽；搬运架，设置于罐体侧壁，搬运架底部安装有脚轮，搬运架与卡槽相配合；折叠机构，设置于罐体外壁，折叠机构包括驱动组件和连杆组件，连杆组件输入端与驱动组件输出端相连接，连杆组件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆均转动连接于搬运架侧壁，第一连接杆远离搬运架的一端转动连接于其中一组支撑腿外壁。本实用新型专利技术即便于搬运，又能在工作时更加稳定，且便于对喷料的添加，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂罐


[0001]本技术涉及表面处理设备
，具体涉及一种喷砂罐。

技术介绍

[0002]喷砂罐的应用比较广泛，主要用于产品的表面处理，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]现有的喷砂罐在罐体内部喷料使用完毕后，需要从加料口添加喷料，当使用一些高度较高的喷砂罐时，添加喷料就极为不便，且喷砂罐在喷砂工作中会产生震动，使得可移动式喷砂罐长时间工作或放置不够稳固甚至会产生位移，对喷砂管造成拉扯，产生损伤，因此需要改进此类问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决对喷砂罐较高，添加喷料极为不便，且喷砂罐在喷砂工作中会产生震动，使得可移动式喷砂罐长时间工作或放置不够稳固甚至会产生位移，对喷砂管造成拉扯，极易产生损伤的问题，提供一种喷砂罐。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种喷砂罐，包括支撑座和安装于支撑座内壁的罐体，所述罐体顶部设置有加料口，还包括：
[0007]支撑腿，安装于支撑座底部，所述支撑腿设置有四组，所述支撑腿外侧壁开设有卡槽；
[0008]搬运架，设置于罐体侧壁，所述搬运架底部安装有脚轮，所述脚轮上设置有刹车片，所述搬运架与支撑腿相配合，所述搬运架与卡槽相配合；
[0009]折叠机构，设置于罐体外壁，所述折叠机构包括驱动组件和连杆组件，所述连杆组件输入端与驱动组件输出端相连接，所述连杆组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均转动连接于搬运架侧壁，所述第一连接杆远离搬运架的一端转动连接于其中一组支撑腿外壁。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第二连接杆远离搬运架的一端转动连接有第三连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆为交错设置，所述连杆组件对称设置有两组，两组所述第三连接杆内壁连接有弧形抵架，所述弧形抵架与罐体外壁相配合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括电机、蜗杆和蜗轮，所述电机安装于罐体外壁，所述蜗杆连接于电机输出端，所述蜗轮转动连接于罐体外壁，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件对称设置有两组，两组所述第三连接杆远离第二连接杆的一端连接于蜗轮外壁。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述支撑腿内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱底部连接有防滑固定座，所述支撑腿和防滑固定座之间设置有弹簧，所述弹簧套接于滑动柱外壁。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述搬运架内壁均匀设置有踏板，所述搬运架顶部侧壁安装有搬运把手，所述搬运架顶部与加料口相配合。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、该喷砂罐，通过在罐体外壁设置折叠机构，可便于将搬运架进行收放，收起时，可便于对本装置进行移动搬运，展开时配合支撑腿可增加罐体工作时的稳定性，并且通过踏板可便于添加喷料；
[0017]2、该喷砂罐，通过在支撑腿底部设置弹簧，可减轻削弱罐体的震动，降低噪音，减少晃动，配合搬运架可使本装置更加稳定；
[0018]3、该喷砂罐，通过设置弧形抵架在收缩时可贴紧罐体外壁，配合支撑腿外壁的卡槽将搬运架收入，可实现在翻转搬运时更加稳定。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术提出的一种喷砂罐的结构示意图一；
[0021]图2为本技术提出的一种喷砂罐的结构示意图二；
[0022]图3为本技术提出的一种喷砂罐的结构示意图三；
[0023]图4为本技术提出的一种喷砂罐的结构示意图1中A部分放大图。
[0024]图中：100、支撑座；101、支撑腿；102、滑动柱；103、防滑固定座；104、弹簧；200、罐体；201、加料口；202、电机；203、蜗杆；204、蜗轮；300、搬运架；301、搬运把手；302、踏板；303、脚轮；304、弧形抵架；305、第一连接杆；306、第二连接杆；307、第三连接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4所示，一种喷砂罐，包括支撑座100和安装于支撑座100内壁的罐体200，罐体200顶部设置有加料口201，还包括：
[0027]支撑腿101，安装于支撑座100底部，支撑腿101设置有四组，支撑腿101外侧壁开设有卡槽；
[0028]搬运架300，设置于罐体200侧壁，搬运架300底部安装有脚轮303，脚轮303上设置有刹车片，搬运架300与支撑腿101相配合，搬运架300与卡槽相配合；
[0029]折叠机构，设置于罐体200外壁，折叠机构包括驱动组件和连杆组件，连杆组件输入端与驱动组件输出端相连接，连杆组件包括第一连接杆305和第二连接杆306，第一连接
杆305和第二连接杆306均转动连接于搬运架300侧壁，第一连接杆305远离搬运架300的一端转动连接于其中一组支撑腿101外壁。
[0030]第二连接杆306远离搬运架300的一端转动连接有第三连接杆307，第一连接杆305和第二连接杆306为交错设置，连杆组件对称设置有两组，两组第三连接杆307内壁连接有弧形抵架304，弧形抵架304与罐体200外壁相配合。
[0031]驱动组件包括电机202、蜗杆203和蜗轮204，电机202安装于罐体200外壁，蜗杆203连接于电机202输出端，蜗轮204转动连接于罐体200外壁，蜗杆203与蜗轮204相啮合。
[0032]驱动组件对称设置有两组，两组第三连接杆307远离第二连接杆306的一端连接于蜗轮204外壁。
[0033]支撑腿101内壁滑动连接有滑动柱102，滑动柱102底部连接有防滑固定座103，支撑腿101和防滑固定座103之间设置有弹簧104，弹簧104套接于滑动柱102外壁。
[0034]搬运架300内壁均匀设置有踏板302，搬运架300顶部侧壁安装有搬运把手301，搬运架300顶部与加料口201相配合。
[0035]工作原理：本装置在使用时，通过搬运架300和搬运架300底部的脚轮303将本装置移动到指定位置，启动驱动组件带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂罐，包括支撑座(100)和安装于支撑座(100)内壁的罐体(200)，所述罐体(200)顶部设置有加料口(201)，其特征在于，还包括：支撑腿(101)，安装于支撑座(100)底部，所述支撑腿(101)设置有四组，所述支撑腿(101)外侧壁开设有卡槽；搬运架(300)，设置于罐体(200)侧壁，所述搬运架(300)底部安装有脚轮(303)，所述脚轮(303)上设置有刹车片，所述搬运架(300)与支撑腿(101)相配合，所述搬运架(300)与卡槽相配合；折叠机构，设置于罐体(200)外壁，所述折叠机构包括驱动组件和连杆组件，所述连杆组件输入端与驱动组件输出端相连接，所述连杆组件包括第一连接杆(305)和第二连接杆(306)，所述第一连接杆(305)和第二连接杆(306)均转动连接于搬运架(300)侧壁，所述第一连接杆(305)远离搬运架(300)的一端转动连接于其中一组支撑腿(101)外壁。2.根据权利要求1所述的一种喷砂罐，其特征在于，所述第二连接杆(306)远离搬运架(300)的一端转动连接有第三连接杆(307)，所述第一连接杆(305)和第二连接杆(306)为交错设置，所述连杆组件对称设置有两组，两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连强，
申请(专利权)人：天津市融海鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：