一种内循环塑化除湿料筒螺杆结构制造技术

本专利涉及注塑机技术领域，具体是一种内循环塑化除湿料筒螺杆结构，包括料筒和螺杆，料筒上设有下料口和排气口，料筒靠近下料口的一端为尾端，料筒靠近排气口的一端为前端，料筒尾端设有两道排气槽，料筒排气口靠近前端的一侧设有导流斜坡面，导流斜坡面倾斜向下使得排气口内侧口径大于排气口外侧口径，螺杆包括一级计量段、混棱段和二级螺棱段，一级计量段位于料筒前端，二级螺棱段位于料筒尾端，混棱段连接在一级计量段和二级螺棱段之间。料筒尾端的两道排气槽能够保证排气顺畅，料筒排气口处设置的导流斜坡面，且导流斜坡面倾斜向下，能够防止排气口溢胶，且能够改善注射时熔融料堆积在排气口的问题。堆积在排气口的问题。堆积在排气口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环塑化除湿料筒螺杆结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体是一种内循环塑化除湿料筒螺杆结构。

技术介绍

[0002]普通螺杆式注塑机，部份原料在加入注塑机料筒前，需要对原料进行充分干燥，以降低原料内的水分，这种注塑机需要设直干燥机或除湿机，导致成本增加，原料受烘烤程度不同对产品质量及注塑工艺稳定性、产品质量性能影响较大，烘料过程中随风吹散的粉末及散余的气体对环境造成影响。如图1所示，螺杆式注塑机的螺杆一般包括一级计量段、混棱段和二级螺棱段，二级螺棱段直接与混棱段连接，导致二级螺棱段的连接强度不足，在使用中易出现扭断风险。老式螺杆式注塑机在料筒上设置排气口，现实中这种排气口经常被堵塞，除湿效果难以得到保证。由于除湿效果差，在注塑过程产品质量难以提高。现在市面上的排气注塑机存在排气孔堵塞，需要使用下料计量控制器调节下料量以防止排气口溢胶，无形中延长了预塑时间，且操作较困难。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种内循环塑化除湿料筒螺杆结构，以解决排气孔容易堵塞、溢胶的问题
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：
[0005]一种内循环塑化除湿料筒螺杆结构，包括料筒和螺杆，所述料筒上设有下料口和排气口，所述料筒靠近下料口的一端为尾端，所述料筒靠近排气口的一端为前端，所述料筒尾端设有两道排气槽，所述料筒排气口靠近前端的一侧设有导流斜坡面，所述导流斜坡面倾斜向下使得排气口内侧口径大于排气口外侧口径，所述螺杆包括一级计量段、混棱段和二级螺棱段，所述一级计量段位于料筒前端，所述二级螺棱段位于料筒尾端，所述混棱段连接在一级计量段和二级螺棱段之间。
[0006]进一步，所述螺杆的二级螺棱段采用双螺棱。
[0007]进一步，所述螺杆还包括延伸段，所述延伸段连接在混棱段与二级螺棱段之间，且所述延伸段的底径与一级计量段的底径相同，所述二级螺棱段的螺棱延伸到延伸段上。
[0008]进一步，所述排气槽宽5mm，深2mm。
[0009]进一步，所述导流斜坡面的倾斜角度为60度。
[0010]本方案的有益效果：(1)料筒尾端的两道排气槽能够保证排气顺畅，料筒排气口处设置的导流斜坡面，且导流斜坡面倾斜向下，能够防止排气口溢胶，且能够改善注射时熔融料堆积在排气口的问题。
[0011](2)本方案中螺棱段采用双螺棱，双螺棱能够提升螺棱螺旋升角及预塑容胶量，同避免单螺纹槽过宽因剪切力低，出现残料焦化发黑的问题。
[0012](3)本方案中螺杆增加了延伸段，延伸段的底径与一级计量段7的底径相同，所述二级螺棱段的螺棱延伸到延伸段上，增加了二级螺棱段的连接强度，从而增加了二级螺棱
段的抗扭强度。
附图说明
[0013]图1为
技术介绍
中现有螺杆的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的俯视图；
[0015]图3为图2中A
‑
A＇的剖视图；
[0016]图4为图3中A的放大示意图；
[0017]图5为图3中B的放大示意图；
[0018]图6为本技术实施例中延伸段与混棱段、二级螺棱段的连接示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]说明书附图中的附图标记包括：料筒1、螺杆2、下料口3、排气口4、排气槽5、导流斜坡面6、一级计量段7、混棱段8、二级螺棱段9、延伸段10。
[0021]实施例
[0022]基本如附图2、图3所示：一种内循环塑化除湿料筒螺杆结构，包括料筒1和螺杆2，料筒1上设有下料口3和排气口4，料筒1靠近下料口3的一端为尾端，料筒1靠近排气口4的一端为前端，结合图4所示，料筒1尾端设有两道排气槽5，排气槽5宽5mm，深2mm；结合图5所示，料筒1排气口4靠近前端的一侧设有导流斜坡面6，导流斜坡面6倾斜向下使得排气口4内侧口径大于排气口4外侧口径，导流斜坡面6的倾斜角度为60度；结合图6所示，螺杆2包括一级计量段7、混棱段8、延伸段10和二级螺棱段9，一级计量段7位于料筒前端，所述二级螺棱段9位于料筒尾端，螺杆2的二级螺棱段9采用双螺棱，一级计量段7、混棱段8、延伸段10和二级螺棱段9依次连接，且延伸段10的底径与一级计量段7的底径相同，二级螺棱段9的螺棱延伸到延伸段10上。
[0023]具体实施过程如下：料筒1尾端的两道排气槽5能够保证排气顺畅，料筒1排气口4处设置的导流斜坡面6，且导流斜坡面6倾斜向下，能够防止排气口4溢胶，且能够改善注射时熔融料堆积在排气口4的问题。螺杆增加了延伸段10，延伸段10的底径与一级计量段7的底径相同，所述二级螺棱段9的螺棱延伸到延伸段10上，增加了二级螺棱段9的连接强度，从而增加了二级螺棱段9的抗扭强度。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内循环塑化除湿料筒螺杆结构，包括料筒和螺杆，所述料筒上设有下料口和排气口，其特征在于：所述料筒靠近下料口的一端为尾端，所述料筒靠近排气口的一端为前端，所述料筒尾端设有两道排气槽，所述料筒排气口靠近前端的一侧设有导流斜坡面，所述导流斜坡面倾斜向下使得排气口内侧口径大于排气口外侧口径，所述螺杆包括一级计量段、混棱段和二级螺棱段，所述一级计量段位于料筒前端，所述二级螺棱段位于料筒尾端，所述混棱段连接在一级计量段和二级螺棱段之间。2.根据权利要求1所述的一种内循环塑化除湿料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，
申请(专利权)人：重庆弘晟辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：