一种氮气气辅注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种氮气气辅注塑机，包括：注塑台，其顶部设置有两个对称的滑轨；模具本体，其设置在注塑台的上方，其一端滑动连接在滑轨上；转换组件，包括安装在模具本体可移动端上的支撑杆，所述支撑杆外壁设置有驱动电机，其外壁的另一面设置有定位盘，所述驱动电机的输出端通过支撑杆和定位盘固定连接有转盘，所述转盘的外壁设置有多个不同的，并相互对称的模具头；加料箱，其顶部设置有加料漏斗，其外壁背面设置有推动气缸，其外壁前端设置有注塑枪，本实用新型专利技术通过电机带动转盘转动，带动上方不同的模具头转动，对模具本体更换模具样式，不同拆卸即可完成，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气气辅注塑机


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种氮气气辅注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在现有氮气气辅助的注塑机在更换模具过程中，往往都是一个注塑机对应一个模具，在需要使用其他模具时，还需将原有的模具拆卸在去安装新的模具，较为麻烦，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有注塑机中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种氮气气辅注塑机，通过电机带动转盘转动，带动上方不同的模具头转动，对模具本体更换模具样式，不同拆卸即可完成，提高工作效率。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种氮气气辅注塑机，其包括：
[0009]注塑台，其顶部设置有两个对称的滑轨；
[0010]模具本体，其设置在注塑台的上方，其一端滑动连接在滑轨上；
[0011]转换组件，包括安装在模具本体可移动端上的支撑杆，所述支撑杆外壁设置有驱动电机，其外壁的另一面设置有定位盘，所述驱动电机的输出端通过支撑杆和定位盘固定连接有转盘，所述转盘的外壁设置有多个不同的，并相互对称的模具头；
[0012]加料箱，其顶部设置有加料漏斗，其外壁背面设置有推动气缸，其外壁前端设置有注塑枪。
[0013]作为本技术所述的一种氮气气辅注塑机的一种优选方案，其中，所述注塑台顶部设置有紧固板，所述紧固板外壁开设有与注塑枪相匹配的通孔，其紧固板外壁开设有与模具头相匹配的凹槽。
[0014]作为本技术所述的一种氮气气辅注塑机的一种优选方案，其中，多个所述模具头通过驱动电机转动时，其每个模具头与模具本体重合时，多个所述模具头与所述模具本体的一端紧密贴合。
[0015]作为本技术所述的一种氮气气辅注塑机的一种优选方案，其中，所述模具本体移动端的底部设置有两个滑块，所述滑块的一端插接在两个滑轨内。
[0016]作为本技术所述的一种氮气气辅注塑机的一种优选方案，其中，所述推动气缸的伸缩端连接在注塑枪的一端，所述模具头一面与紧固板连接时，所述模具头紧密贴合在紧固板上。
[0017]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过支撑杆安装在模具本体成膜一端上方，通过驱动电机连接电源带动转盘转动，转盘带动外壁上的多个不同的模具头转动，当多个不同的模具头转动到与模具本体成膜端相对称时，驱动电机停止转动使得模具头与模具本体成膜端完全重合，同时模具头紧密贴合成膜端的外壁上，对模具本体不用拆卸的去更换不同的成膜的模具头，提高工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术一种氮气气辅注塑机昨天立体结构意图；
[0020]图2为本技术一种氮气气辅注塑机图1中的模具头状态示意图；
[0021]图3为本技术一种氮气气辅注塑机图1中的模具头与紧固板位置状态示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种氮气气辅注塑机，通过电机带动转盘转动，带动上方不同的模具头转动，对模具本体更换模具样式，不同拆卸即可完成，提高工作效率。
[0026]图1
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图3示出的是本技术一种氮气气辅注塑机一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种氮气气辅注塑机，其主体部分包括注塑台100、模具本体200、转换组件300和加料箱400。
[0027]注塑台100用于支撑操作注塑工作，其顶部设置有两个对称的滑轨110，在实施方式中，具体的，注塑台100顶部设置有紧固板120，紧固板120外壁开设有与注塑枪430相匹配的通孔121，其紧固板120外壁开设有与模具头350相匹配的凹槽(附图未标记)。
[0028]模具本体200用于注塑成膜作用，其设置在注塑台100的上方，其一端滑动连接在滑轨110上。
[0029]转换组件300用于对模具本体200更换模具头350的作用，包括安装在模具本体200可移动端上的支撑杆320，支撑杆320外壁设置有驱动电机310，其外壁的另一面设置有定位
盘330，驱动电机310的输出端通过支撑杆320和定位盘330固定连接有转盘340，转盘340的外壁设置有多个不同的，并相互对称的模具头350，在实施方式中，具体的，多个模具头350通过驱动电机310转动时，其每个模具头350与模具本体200重合时，多个模具头350与模具本体200的一端紧密贴合。
[0030]加料箱400用于注塑为模具头350上料作用，推动气缸410的伸缩端连接在注塑枪430的一端，模具头350一面与紧固板120连接时，模具头350紧密贴合在紧固板120上。
[0031]依据图1
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图3，在具体使用时，通过模具本体200的一端底部设置的滑块(附图未标记)插接在注塑台100上的滑轨110内，使得模具本体200的一端向注塑枪430处移动，当连接在模具本体200一端上的模具头350与紧固板120上开设的凹槽(附图未标记)重合时，模具头350位于注塑枪430的出料口处，通过支撑杆320安装在模具本体200的前端上方，通过驱动电机310连接电源带动转盘340转动，转盘340带动外壁上的多个不同的模具头350转动，当多个不同的模具头350转动到与模具本体200前端相对称时，驱动电机310停止转动使得模具头350与模具本体200的前端完全重合，同时模具头350紧密贴合在外壁上，对模具本体200不用拆卸的去更换不同的成膜的模具头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气气辅注塑机，其特征在于，包括：注塑台(100)，其顶部设置有两个对称的滑轨(110)；模具本体(200)，其设置在注塑台(100)的上方，其一端滑动连接在滑轨(110)上；转换组件(300)，包括安装在模具本体(200)可移动端上的支撑杆(320)，所述支撑杆(320)外壁设置有驱动电机(310)，其外壁的另一面设置有定位盘(330)，所述驱动电机(310)的输出端通过支撑杆(320)和定位盘(330)固定连接有转盘(340)，所述转盘(340)的外壁设置有多个不同的，并相互对称的模具头(350)；加料箱(400)，其顶部设置有加料漏斗(420)，其外壁背面设置有推动气缸(410)，其外壁前端设置有注塑枪(430)。2.根据权利要求1所述的一种氮气气辅注塑机，其特征在于，所述注塑台(100)顶部设置有紧固板(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：储为才，储乾荣，
申请(专利权)人：青岛继贤塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：