本发明专利技术揭示了一种用于塑料内胆、管道的焊接成型机，作业对象为等径敞口相对且分离状预装的两个圆柱腔体，由基于支架平台装接的工件固定单元、加热单元、升降气缸、上升限位、位移单元、主控面板和急停开关构成，其中一个圆柱腔体定位接设于支架平台表面远离位移单元处，另一个圆柱腔体接设于支架平台表面并受驱于位移单元可控滑动，加热单元与升降气缸的伸缩轴相接随动，加热单元在伸缩气缸复位状态下低于支架平台表面、且在挡止于上升限位状态下与圆柱腔体的等径敞口同心相对，该急停开关、加热单元、升降气缸和位移单元均接入主控面板受控驱动。应用本发明专利技术该焊接成型机，利用半自动化机械设备保障了内胆或管道焊接的圆度并提高了尺寸精度。高了尺寸精度。高了尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料内胆、管道的焊接成型机
[0001]本专利技术涉及一种塑料内胆或管道接合封装的工具设备，尤其涉及一种用于对圆柱形空腔的塑料内胆或管道进行相对焊接接合成一体的焊接成型机。
技术介绍
[0002]在广大工业生产行业中，高压气罐是一种常用的、便于高危气体仓储、物流运输的重要容器。而传统此类罐体大都为金属质地，非但沉重而且易受环境锈蚀、影响美观。在绝大多数高质量的无菌生产环境下，锈迹斑斑、脏污不堪的金属罐体无法满足所需。
[0003]随着材料工程学的研究成果，采用高密度、高结构强度和耐受性能优越的塑料成型储气内胆变得越发迫切。目前，虽然塑料内胆高压储气瓶尚未放开使用，塑料内胆的材质性能、生产工艺尚在研究阶段，但随着燃料电池汽车上高压储氢气瓶的应用，为降低车身重量，塑料内胆（同样针对塑料管道类产品）自动稳定焊接技术便成为了当前本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的需求，为了满足焊接工艺得以效果很好地实现，本专利技术旨在提出一种用于塑料内胆、管道的焊接成型机，利用简易的操作，使塑料内胆或管道焊接过程中制品的圆度，平行度得到保证且加热稳定性好，能够按照设定的工艺参数进行准确且稳定地批量焊接并保障质量。
[0005]本专利技术实现上述目的的技术解决方案是，一种用于塑料内胆、管道的焊接成型机，作业对象为等径敞口相对且分离状预装的两个圆柱腔体，其特征在于：由基于支架平台装接的工件固定单元、加热单元、升降气缸、上升限位、位移单元、人机界面的主控面板和急停开关构成，其中一个圆柱腔体由工件固定单元定位接设于支架平台表面远离位移单元处，另一个圆柱腔体由工件固定单元接设于支架平台表面并受驱于位移单元可控滑动，所述加热单元与升降气缸的伸缩轴相接随动，加热单元在伸缩气缸复位状态下低于支架平台表面、且在挡止于上升限位状态下与圆柱腔体的等径敞口同心相对，所述急停开关、加热单元、升降气缸和位移单元均接入主控面板受控驱动。
[0006]进一步地，所述支架平台表面平行于圆柱腔体轴向设有滑轨，工件固定单元中的一套定位装接于滑块上，并沿滑轨定向移动。
[0007]进一步地，所述工件固定单元包括定位板、一组以上圆形开合式的箍环及其夹锁，所述定位板垂直于圆柱腔体轴向设置且圆柱腔体背向等径敞口的一端抵靠定位板装接。
[0008]进一步地，所述加热单元由副支架及其上装接的红外灯管构成，所述副支架整体垂直于圆柱腔体轴向设置且副支架上沿的两翼与各一个升降气缸的伸缩轴相接固定，两个升降气缸受控同步、等幅升降；所述红外灯管的两极自底部悬垂并引线接入主控面板。
[0009]进一步地，所述上升限位相对支架平台表面悬空倒置且高度可微调，上升限位面向加热单元相接触的端部设有降噪柔性胶套。
[0010]进一步地，所述主控面板设有自动焊接作业模式和用于调试工艺参数的手动模式，且手动模式下具有实时控制升降气缸、位移单元启停的控制按钮及用于记忆参数设定的中断输入按钮。
[0011]进一步地，所述主控面板为触控平板或集成LCD屏和标准键盘。
[0012]应用本专利技术的焊接成型机，具备突出的实质性特点和显著的进步性：通过支架平台和工件固定单元实现了待焊接作业对象的精确定位和圆度保障，同时采用自动化的方式完成加热、对接压合等焊接过程，大幅提高了塑料内胆或管道焊接作业的成品质量和过程稳定性，且焊接过程操作便捷，有效克服了传统人工对位操作焊接的工艺偏差，同时提升了批量焊接的出品效率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术焊接成型机的侧视总装结构示意图。
[0014]图2是图1相对A
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A线的截面结构示意图。
[0015]图3是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下便结合实施例详述，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本专利技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0017]本专利技术所揭示且请求保护的一种用于塑料内胆、管道的焊接成型机，作业对象为等径敞口相对且分离状预装的两个圆柱腔体，以塑料焊接的方式结合成一体状的塑料内胆或续接管道。其概述的构成及连接结构，请参阅图1
‑
图3所示；由基于支架平台1装接的工件固定单元1、加热单元4、升降气缸5、上升限位6、位移单元7、人机界面的主控面板和急停开关9构成。可见，该焊接成型机是机械与机电一体化控制相结合的设备产物。其中一个圆柱腔体21由工件固定单元3定位接设于支架平台1表面远离位移单元7处，另一个圆柱腔体22由工件固定单元3接设于支架平台1表面并受驱于位移单元7可控滑动，而该加热单元4与升降气缸5的伸缩轴相接随动，加热单元4在伸缩气缸复位状态下低于支架平台1表面、且在挡止于上升限位6状态下与圆柱腔体的等径敞口同心相对，除单纯机械结构的部件外，上述急停开关、加热单元、升降气缸和位移单元均接入主控面板受控驱动。从功能来看，加热单元4主要用于对位等径敞口并辐射热量，使其升温呈适度的熔融状，而且可以基于主控面板预设加热时间及加热功率并受控切换高度向位置。升降气缸5主要用于带动加热单元升降活动，在作业对象分离状态下将加热单元顶升到位并实施加热；在作业对象完成热处理后将加热单元迅速下降退出支架平台表面，为作业对象接合提供畅通的空间；位移单元7则主要用于作业对象之一横向移动的动力支持，驱动非定位的圆柱腔体朝固定的圆柱腔体运动并使两者的等径敞口同轴接合、熔融态挤压成一体。
[0018]为更好地理解该焊接成型机的实施作业及功能实现，在以上概述技术方案的基础上结合图示的优选实施例，详述各部分构件的细节特征。
[0019]首先，基于上述工件固定单元的手动机械操作，作业对象（即圆柱腔体）可以理解为，其中之一的位置在焊接前后被可靠定位，而另一个的位置则可以通过位移单元推送横向平移。从硬件支持来看，前述支架平台1表面平行于圆柱腔体轴向设有滑轨71，工件固定
单元3中的一套定位装接于滑块（未标识）上，并沿滑轨71定向移动。支架平台1在滑轨旁侧分布设有信号接入主控面板的位移限位开关72，以此配合触发位移单元停机并限位活动的圆柱腔体达到预设或理想的焊接深度。
[0020]其次，上述工件固定单元3包括定位板31、一组以上圆形开合式的箍环32及其夹锁33。其中定位板31垂直于圆柱腔体轴向设置且圆柱腔体21、22背向等径敞口的一端抵靠定位板31装接。而图示可见，该箍环32为枢接活动开合的两个半圆环，底侧半圆环相对固定于支架平台表面或滑块上，而顶侧半圆环则可以大于180
°
翻转开启。由此便于作业人员将待焊接的圆柱腔体活动装载其中，而后利操作夹锁紧固。这里通过箍环作用使得圆柱腔体的圆度保持达0.5，且同轴度小于0.25mm。从图示可见，优选实施例中该夹锁33选用的是易于单手操作的快速家具，但操作上相对复杂的螺母螺栓夹紧机构同样能实现所需功能。
[0021]再者，上述加热单元对与塑料制品而言为非直接接触式设计，因为过高的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料内胆、管道的焊接成型机，作业对象为等径敞口相对且分离状预装的两个圆柱腔体，其特征在于：由基于支架平台装接的工件固定单元、加热单元、升降气缸、上升限位、位移单元、人机界面的主控面板和急停开关构成，其中一个圆柱腔体由工件固定单元定位接设于支架平台表面远离位移单元处，另一个圆柱腔体由工件固定单元接设于支架平台表面并受驱于位移单元可控滑动，所述加热单元与升降气缸的伸缩轴相接随动，加热单元在伸缩气缸复位状态下低于支架平台表面、且在挡止于上升限位状态下与圆柱腔体的等径敞口同心相对，所述急停开关、加热单元、升降气缸和位移单元均接入主控面板受控驱动。2.根据权利要求1所述用于塑料内胆、管道的焊接成型机，其特征在于：所述支架平台表面平行于圆柱腔体轴向设有滑轨，工件固定单元中的一套定位装接于滑块上，并沿滑轨定向移动。3.根据权利要求2所述用于塑料内胆、管道的焊接成型机，其特征在于：所述支架平台在滑轨旁侧分布设有信号接入主控面板的位移限位开关。4.根据权利要求1所述用于塑料内胆、管道的焊接成型机，其特征在于：所述工件固定单元包括定位板、一组以上圆形开合式的箍环及其夹锁，所述定位板垂直于圆柱腔体轴向设置且圆柱腔体背向等径敞口的一端抵靠定位板装接。5.根据权利要求4所述用于塑料内胆、管道的焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡欢，米宽，李欢欢，彭昕，孙倩倩，
申请(专利权)人：中材科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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