履带式起重机履带架伸缩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了履带式起重机履带架伸缩结构，包括支撑座和支撑板，所述支撑座的两侧设有支撑板，且支撑板的一侧表面焊接有安装块，所述支撑座的表面两侧开设有腔体，且腔体的内部一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹柱，且螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述腔体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的一端与螺纹筒的外表面一端固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置腔体、伺服电机、螺纹柱、螺纹筒、滑块和滑槽的相互配合使用，伺服电机的输出端带动螺纹柱正反旋转，在滑槽和滑块的限位作用下螺纹柱带动螺纹筒左右运动，从而对支撑板与支撑座之间的距离进行调节的目的，且调节时较为省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
履带式起重机履带架伸缩结构


[0001]本技术涉及起重机履带架
，尤其涉及履带式起重机履带架伸缩结构。

技术介绍

[0002]履带由履带板和履带销等组成；履带销将各履带板连接起来构成履带链环。履带板的两端有孔，与主动轮啮合，中部有诱导齿，用来规正履带，并防止起重机转向或侧倾行驶时履带脱落，在与地面接触的一面有加强防滑筋（简称花纹），以提高履带板的坚固性和履带与地面的附着力。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的履带式起重机履带架伸缩结构调节时较为繁琐，且调节时费时费力，其次工作过程中容易晃动，且稳定性有待提高。
[0005]我们为此，提出了履带式起重机履带架伸缩结构解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在调节时较为繁琐，且调节时费时费力，其次工作过程中容易晃动，且稳定性有待提高的缺点而提出的履带式起重机履带架伸缩结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：履带式起重机履带架伸缩结构，包括支撑座和支撑板，所述支撑座的两侧设有支撑板，且支撑板的一侧表面焊接有安装块，所述支撑座的表面两侧开设有腔体，且腔体的内部一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹柱，且螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述腔体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的一端与螺纹筒的外表面一端固定连接，所述螺纹筒的另一端面与安装块的另一侧表面焊接，所述支撑座的底面固定安装有主支撑腿，且主支撑腿的底面固定安装有主移动轮，所述支撑座的前端面中心位置处固定安装有控制面板。
[0008]优选的，所述支撑板的底面焊接有安装板，且安装板的底面固定安装有液压油缸，并且液压油缸的伸缩端固定安装有滑轮。
[0009]优选的，所述主支撑腿设有多个，且多个主支撑腿均匀分布在支撑座的底面四个拐角处。
[0010]优选的，所述伺服电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
[0011]优选的，所述液压油缸设有多个，且多个液压油缸两两分布在支撑板的底面。
[0012]优选的，所述腔体的直径大于螺纹筒的直径，且螺纹筒的直径大于螺纹柱的直径。
[0013]优选的，所述滑槽的长度小于腔体的长度。
[0014]优选的，所述支撑板为长方体结构，且支撑板的长度与支撑座的长度相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置腔体、伺服电机、螺纹柱、螺纹筒、滑块和滑槽的相互配合使用，伺服电机的输出端带动螺纹柱正反旋转，在滑槽和滑块的限位作用下螺纹柱带动螺纹筒左右运动，从而对支撑板与支撑座之间的距离进行调节的目的，且调节时较为省时省力。
[0017]2、本技术中通过设置安装板、液压油缸和滑轮的相互配合使用，液压油缸的伸缩端带动滑轮与地面接触，增大支撑板与地面的接触面积，能够提高支撑板工作过程中的稳定性，降低支撑板晃动的风险。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的履带式起重机履带架伸缩结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的履带式起重机履带架伸缩结构的A处放大示意图；
[0021]图3为本技术提出的履带式起重机履带架伸缩结构的支撑座、支撑板、液压油缸和安装块仰视图；
[0022]图4为本技术提出的履带式起重机履带架伸缩结构的螺纹筒和滑块结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、支撑座；2、支撑板；3、液压油缸；4、滑轮；5、主支撑腿；6、主移动轮；7、腔体；8、伺服电机；9、螺纹柱；10、螺纹筒；11、滑槽；12、滑块；13、安装块；14、安装板；15、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
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4，履带式起重机履带架伸缩结构，包括支撑座1和支撑板2，支撑座1的
两侧设有支撑板2，且支撑板2的一侧表面焊接有安装块13，支撑座1的表面两侧开设有腔体7，且腔体7的内部一侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定安装有螺纹柱9，且螺纹柱9的表面螺纹连接有螺纹筒10，腔体7的内壁开设有滑槽11，且滑槽11的内部滑动连接有滑块12，并且滑块12的一端与螺纹筒10的外表面一端固定连接，螺纹筒10的另一端面与安装块13的另一侧表面焊接，伺服电机8的输出端带动螺纹柱9正反旋转，在滑槽11和滑块12的限位作用下螺纹柱9带动螺纹筒10左右运动，从而对支撑板2与支撑座1之间的距离进行调节的目的，且调节时较为省时省力，支撑座1的底面固定安装有主支撑腿5，且主支撑腿5的底面固定安装有主移动轮6，便于主移动轮6旋转带动整个伸缩结构进行运动，支撑座1的前端面中心位置处固定安装有控制面板15。
[0028]本实施方案中：支撑板2的底面焊接有安装板14，且安装板14的底面固定安装有液压油缸3，并且液压油缸3的伸缩端固定安装有滑轮4。
[0029]具体的，多个液压油缸3的伸缩端带动滑轮4与地面接触，增大支撑板2与地面的接触面积，能够提高支撑板2工作过程中的稳定性，降低支撑板2晃动的风险。
[0030]本实施方案中：主支撑腿5设有多个，且多个主支撑腿5均匀分布在支撑座1的底面四个拐角处。
[0031]具体的，便于整个装置进行移动。
[0032]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.履带式起重机履带架伸缩结构，包括支撑座（1）和支撑板（2），其特征在于，所述支撑座（1）的两侧设有支撑板（2），且支撑板（2）的一侧表面焊接有安装块（13），所述支撑座（1）的表面两侧开设有腔体（7），且腔体（7）的内部一侧固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端固定安装有螺纹柱（9），且螺纹柱（9）的表面螺纹连接有螺纹筒（10），所述腔体（7）的内壁开设有滑槽（11），且滑槽（11）的内部滑动连接有滑块（12），并且滑块（12）的一端与螺纹筒（10）的外表面一端固定连接，所述螺纹筒（10）的另一端面与安装块（13）的另一侧表面焊接，所述支撑座（1）的底面固定安装有主支撑腿（5），且主支撑腿（5）的底面固定安装有主移动轮（6），所述支撑座（1）的前端面中心位置处固定安装有控制面板（15）。2.根据权利要求1所述的履带式起重机履带架伸缩结构，其特征在于，所述支撑板（2）的底面焊接有安装板（14），且安装板（14）的底面固定安装有液压油缸（3），并且液压油缸（3）的伸缩端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昶宏，吴琼，董广民，张建军，
申请(专利权)人：辽宁抚挖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：