一种低功率水泵壳模具制造技术

一种低功率水泵壳模具，它涉及内高压技术领域。它由上模座总成、模套保护环、模套、T形导槽、模具型腔、下模座、密封座、第一模座镶件、活动垫块、第二模座镶件、密封定位杆、定位块、第一弹簧、顶杆、第二弹簧、等高套组成，所述上模座总成的底部设有模套保护环，模套保护环的内侧设有模套，模套的内侧设有T形导槽，T形导槽的内侧设有模具型腔，所述下模座的中间上方设有密封座，密封座的外侧设有第一模座镶件。它通过模具配上内高压设备生产所需产品可以把以前无法做到的角度、弯度、或者造型，通通都可以完成，使得产品更加的耐用、搭上内高压设备生产也更加的省力、省时，减小了使用电机的功率，同时降低了油缸的压力。同时降低了油缸的压力。同时降低了油缸的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种低功率水泵壳模具


[0001]本技术涉及内高压
，具体涉及一种低功率水泵壳模具的改进。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同。水泵壳是水泵的重要配件之一，泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐自吸泵渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的水泵壳模具制造装置结构复杂，生产出来的毛坯模具加工余量大，同时外观不规整打磨工作量大，生产效率还很低，模具冷却速度也慢，而且需要用到大功率电机及高强度的压力，并且由于某些角度、弯度、或者造型为异形，导致无法生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种低功率水泵壳模具，它通过模具配上内高压设备生产所需产品可以把以前无法做到的角度、弯度、或者造型，通通都可以完成，使得产品更加的耐用、搭上内高压设备生产也更加的省力、省时，减小了使用电机的功率，同时降低了油缸的压力。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它由上模座总成1、模套保护环2、模套3、T形导槽4、模具型腔5、下模座6、密封座7、第一模座镶件8、活动垫块9、第二模座镶件10、密封定位杆11、定位块12、第一弹簧13、顶杆14、第二弹簧15、等高套16组成，所述上模座总成1的底部设有模套保护环2，模套保护环2的内侧设有模套3，模套3的内侧设有T形导槽4，T形导槽4的内侧设有模具型腔5，所述下模座6的中间上方设有密封座7，密封座7的外侧设有第一模座镶件8，第一模座镶件8的外侧设有活动垫块9，活动垫块9的外侧设有第二模座镶件10，所述下模座的内侧中间设有密封定位杆11，密封定位杆11的底部设有定位块12，所述上模座总成1内部设有第一凹槽101，第一凹槽101内设有弹簧13，弹簧13的底部连接顶杆14，所述下模座6内设有第二凹槽601，第二凹槽601内设有第二弹簧15，第二弹簧15的内侧设有等高套16。
[0006]所述上模座总成1的顶部设有第三凹槽102。第三凹槽102用于连接其他设备。
[0007]所述等高套16内设有等高螺丝17。等高螺丝17用于控制三板模中的定模座板，流道推板和定模模板之间的开模行程的模具配件。
[0008]所述密封定位杆11内部设有通孔18。通孔18用于注入液体。
[0009]所述等高螺丝17贯穿活动垫块9的底部。使得活动垫块9配合第二弹簧15能够上下移动。
[0010]本技术的工作原理：通过上模座总成1的底部设有模套保护环2，模套保护环2的内侧设有模套3，模套3的内侧设有T形导槽4，T形导槽4的内侧设有模具型腔5，所述下模座6的中间上方设有密封座7，密封座7的外侧设有第一模座镶件8，第一模座镶件8的外侧设有活动垫块9，活动垫块9的外侧设有第二模座镶件10，所述下模座的内侧中间设有密封定位杆11，密封定位杆11的底部设有定位块12，所述上模座总成1内部设有第一凹槽101，第一凹槽101内设有弹簧13，弹簧13的底部连接顶杆14，所述下模座6内设有第二凹槽601，第二凹槽601内设有第二弹簧15，第二弹簧15的内侧设有等高套16，通过将材料放置于模具型腔5内，通过密封定位杆11配合定位块12固定通孔18的位置，然后通过内高压技术，通过内部加压和轴向加力补料把材料压入到模具型腔5使其成形为所需要的工件，然后通过活动垫块9配合第二弹簧15及等高套16将成型的产品脱离模具。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它通过模具配上内高压设备生产所需产品可以把以前无法做到的角度、弯度、或者造型，通通都可以完成，使得产品更加的耐用、搭上内高压设备生产也更加的省力、省时，减小了使用电机的功率，同时降低了油缸的压力。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1中A部放大图。
[0015]附图标记说明：上模座总成1、第一凹槽101、第三凹槽102、模套保护环2、模套3、T形导槽4、模具型腔5、下模座6、第二凹槽601、密封座7、第一模座镶件8、活动垫块9、第二模座镶件10、密封定位杆11、定位块12、第一弹簧13、顶杆14、第二弹簧15、等高套16、等高螺丝17、通孔18。
具体实施方式
[0016]参看图1
‑
图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由上模座总成1、模套保护环2、模套3、T形导槽4、模具型腔5、下模座6、密封座7、第一模座镶件8、活动垫块9、第二模座镶件10、密封定位杆11、定位块12、第一弹簧13、顶杆14、第二弹簧15、等高套16组成，所述上模座总成1的底部设有模套保护环2，模套保护环2的内侧设有模套3，模套3的内侧设有T形导槽4，T形导槽4的内侧设有模具型腔5，所述下模座6的中间上方设有密封座7，密封座7的外侧设有第一模座镶件8，第一模座镶件8的外侧设有活动垫块9，活动垫块9的外侧设有第二模座镶件10，所述下模座的内侧中间设有密封定位杆11，密封定位杆11的底部设有定位块12，所述上模座总成1内部设有第一凹槽101，第一凹槽101内设有弹簧13，弹簧13的底部连接顶杆14，所述下模座6内设有第二凹槽601，第二凹槽601内设有第二弹簧15，第二弹
簧15的内侧设有等高套16。
[0017]所述上模座总成1的顶部设有第三凹槽102。第三凹槽102用于连接其他设备。
[0018]所述等高套16内设有等高螺丝17。等高螺丝17用于控制三板模中的定模座板，流道推板和定模模板之间的开模行程的模具配件。
[0019]所述密封定位杆11内部设有通孔18。通孔18用于注入液体。
[0020]所述等高螺丝17贯穿活动垫块9的底部。使得活动垫块9配合第二弹簧15能够上下移动。
[0021]本技术的工作原理：通过上模座总成1的底部设有模套保护环2，模套保护环2的内侧设有模套3，模套3的内侧设有T形导槽4，T形导槽4的内侧设有模具型腔5，所述下模座6的中间上方设有密封座7，密封座7的外侧设有第一模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低功率水泵壳模具，其特征在于：它由上模座总成(1)、模套保护环(2)、模套(3)、T形导槽(4)、模具型腔(5)、下模座(6)、密封座(7)、第一模座镶件(8)、活动垫块(9)、第二模座镶件(10)、密封定位杆(11)、定位块(12)、第一弹簧(13)、顶杆(14)、第二弹簧(15)、等高套(16)组成，所述上模座总成(1)的底部设有模套保护环(2)，模套保护环(2)的内侧设有模套(3)，模套(3)的内侧设有T形导槽(4)，T形导槽(4)的内侧设有模具型腔(5)，所述下模座(6)的中间上方设有密封座(7)，密封座(7)的外侧设有第一模座镶件(8)，第一模座镶件(8)的外侧设有活动垫块(9)，活动垫块(9)的外侧设有第二模座镶件(10)，所述下模座的内侧中间设有密封定位杆(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区水艺源五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：