一种全自动攻牙机用加工工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动攻牙机用加工工作台。采用的技术方案包括台面、第一气缸、第二气缸、推板、限位底座、零件牵拉板、限位挡板、输料轨道、待加工零件。本实用新型专利技术设计了针对待加工零件的零件牵拉板，可以对待加工零件进行快速的牵拉推送，并固定到加工位置，方便快捷的完成攻牙后便于将零件释放推送出去，整个结构简单，便于安装操作，使用方便，适配于待加工零件，提升了加工送料效率。提升了加工送料效率。提升了加工送料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动攻牙机用加工工作台


[0001]本技术涉及攻牙机
，具体为一种全自动攻牙机用加工工作台。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。行业中同类产品的加工生产一般是通过简易治具定位零件，采用手工送料、攻牙机半自动加工、手工取料的作业方式完成攻牙加工，此种方式效率低，且加工品质难以保证，甚至会出现漏加工的现象。而在全自动攻牙机上加工不同结构的待加工零部件，需要用到不同结构的治具来配合完成对零件的传送及固定工作。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种全自动攻牙机用加工工作台，采用的技术方案是，包括台面，所述台面中部固定安装有限位底座，所述限位底座两侧边在所述台面上固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有第一安装座，所述第一安装座上通过螺丝固定安装有零件牵拉板，所述零件牵拉板呈L形且在短边上开设有两个螺丝固定孔并通过螺丝固定连接在所述第一安装座上，在所述零件牵拉板的长边端部开设有攻牙下刀孔，在所述零件牵拉板下表面与所述攻牙下刀孔对应位置开设有第一卡扣限位槽，所述第一卡扣限位槽侧边开设有第二卡扣限位槽，所述第一卡扣限位槽的宽度大于所述第二卡扣限位槽的宽度，所述零件牵拉板的长边从所述限位底座侧面垂直滑动插入，所述第二气缸的伸缩端固定连接有第二安装座，所述第二安装座上通过螺丝固定安装有推板，所述推板从所述限位底座侧面垂直滑动插入，所述第二气缸伸缩杆端部在所述台面上固定安装有限位挡板，通过限位挡板限制第二气缸的伸缩位置。
[0004]作为本技术的一种优选方案，所述限位底座上设置有进料槽口和出料槽口，所述进料槽口和所述出料槽口中部连通，所述零件牵拉板从所述进料槽口侧面插入所述限位底座，所述推板从所述出料槽口对应的侧面插入所述限位底座。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述进料槽口对应位置在所述限位底座外侧安装有输料轨道，待加工零件通过所述输料轨道滑动进入到所述进料槽口中，待加工零件从进料槽口滑入，卡扣在第一卡扣限位槽和第二卡扣限位槽中，被推到加工位置，完成加工后由推板将其从出料槽口处推出。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述待加工零件中心为待攻牙孔，所述待加工零件圆周侧面上固定连接有侧边牙，所述待攻牙孔卡扣在所述第一卡扣限位槽中，所述侧边牙卡扣在所述第二卡扣限位槽中。
[0007]本技术的有益效果：本技术设计了针对待加工零件的零件牵拉板，可以对待加工零件进行快速的牵拉推送，并固定到加工位置，方便快捷的完成攻牙后便于将零
件释放推送出去，整个结构简单，便于安装操作，使用方便，适配于待加工零件，提升了加工送料效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图；
[0009]图2为本技术的零件牵拉板结构示意图；
[0010]图3为本技术的待加工零件结构示意图。
[0011]图中：1台面、2第一气缸、201第一安装座、3第二气缸、301第二安装座、4推板、5限位底座、501进料槽口、502出料槽口、6零件牵拉板、601螺丝固定孔、602攻牙下刀孔、603第一卡扣限位槽、604第二卡扣限位槽、7限位挡板、8输料轨道、9待加工零件、901待攻牙孔、902侧边牙。
具体实施方式
[0012]实施例1
[0013]如图1至图3所示，本技术所述的一种全自动攻牙机用加工工作台，采用的技术方案是，包括台面1，所述台面1中部固定安装有限位底座5，所述限位底座5两侧边在所述台面1上固定安装有第一气缸2和第二气缸3，所述第一气缸2的伸缩端固定连接有第一安装座201，所述第一安装座201上通过螺丝固定安装有零件牵拉板6，所述零件牵拉板6呈L形且在短边上开设有两个螺丝固定孔601并通过螺丝固定连接在所述第一安装座201上，在所述零件牵拉板6的长边端部开设有攻牙下刀孔602，在所述零件牵拉板6下表面与所述攻牙下刀孔602对应位置开设有第一卡扣限位槽603，所述第一卡扣限位槽603侧边开设有第二卡扣限位槽604，所述第一卡扣限位槽603的宽度大于所述第二卡扣限位槽604的宽度，所述零件牵拉板6的长边从所述限位底座5侧面垂直滑动插入，所述第二气缸3的伸缩端固定连接有第二安装座301，所述第二安装座301上通过螺丝固定安装有推板4，所述推板4从所述限位底座5侧面垂直滑动插入，所述第二气缸3伸缩杆端部在所述台面1上固定安装有限位挡板7，通过限位挡板7限制第二气缸3的伸缩位置，避免推板4滑出限位底座5。
[0014]所述限位底座5上设置有进料槽口501和出料槽口502，所述进料槽口501和所述出料槽口502中部连通，所述零件牵拉板6从所述进料槽口501侧面插入所述限位底座5，可在限位底座5中滑动，所述推板4从所述出料槽口502对应的侧面插入所述限位底座5，可在限位底座5中滑动，并伸到出料槽口502处。
[0015]所述进料槽口501对应位置在所述限位底座5外侧安装有输料轨道8，待加工零件9通过所述输料轨道8滑动进入到所述进料槽口501中，待加工零件9从进料槽口501滑入，卡扣在第一卡扣限位槽603和第二卡扣限位槽604中，被推到加工位置，加工刀具从攻牙下刀孔602处进入并对待加工零件9进行攻牙加工，完成加工后由推板4将其从出料槽口502处推出。
[0016]所述待加工零件9中心为待攻牙孔901，所述待加工零件9圆周侧面上固定连接有侧边牙902，所述待攻牙孔901卡扣在所述第一卡扣限位槽603中，并与攻牙下刀孔602相对应，所述侧边牙902卡扣在所述第二卡扣限位槽604中，从而对待加工零件9进行周向固定，避免其在加工时转动。
[0017]本技术的工作原理：待加工零件9通过输料轨道8滑动进入到限位底座5处，并从进料槽口501滑入，零件牵拉板6在第一气缸2的带动下先移动到进料槽口501处，第一卡扣限位槽603和第二卡扣限位槽604与进料槽口501对齐，待加工零件9滑入并卡扣在第一卡扣限位槽603和第二卡扣限位槽604中，待攻牙孔901与攻牙下刀孔602相对应，然后零件牵拉板6在第一气缸2的带动下将待加工零件9推动到加工位置，加工刀具从攻牙下刀孔602处进入并对待加工零件9上的待攻牙孔901内表面进行攻牙，而此过程中，待攻牙孔901卡扣在第一卡扣限位槽603中，侧边牙902卡扣在第二卡扣限位槽604中，从而对待加工零件9进行周向固定，避免其在加工时转动，完成攻牙后，第二气缸3带动推板4滑动伸入到限位底座5中，由推板4将待加工零件9从出料槽口502处推出。
[0018]本文中未详细说明的部件及电路连接部分为现有技术。
[0019]上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动攻牙机用加工工作台，其特征在于，包括台面(1)，所述台面(1)中部固定安装有限位底座(5)，所述限位底座(5)两侧边在所述台面(1)上固定安装有第一气缸(2)和第二气缸(3)，所述第一气缸(2)的伸缩端固定连接有第一安装座(201)，所述第一安装座(201)上通过螺丝固定安装有零件牵拉板(6)，所述零件牵拉板(6)呈L形且在短边上开设有两个螺丝固定孔(601)并通过螺丝固定连接在所述第一安装座(201)上，在所述零件牵拉板(6)的长边端部开设有攻牙下刀孔(602)，在所述零件牵拉板(6)下表面与所述攻牙下刀孔(602)对应位置开设有第一卡扣限位槽(603)，所述第一卡扣限位槽(603)侧边开设有第二卡扣限位槽(604)，所述零件牵拉板(6)的长边从所述限位底座(5)侧面垂直滑动插入，所述第二气缸(3)的伸缩端固定连接有第二安装座(301)，所述第二安装座(301)上通过螺丝固定安装有推板(4)，所述推板(4)从所述限位底座(5)侧面垂直滑动插入，所述第二气缸(3)伸缩杆端部在所述台面(1)上固定安装有限位挡板(7)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐艺明，
申请(专利权)人：唐艺明，
类型：新型
国别省市：