本实用新型专利技术提供一种新型盘式隔块高效研磨装置，用以实现在对物料进行研磨的时候能够提高研磨效率和研磨质量；包括：旋转轴、研磨轴和研磨组件，所述旋转轴的其中一端连接驱动机构，另一端连接研磨轴，所述研磨轴远离旋转轴的一端连接研磨组件，所述研磨组件远离所述旋转轴的一端通过压环连接分料管，所述分料管用于将研磨的物料进行分料导出。于将研磨的物料进行分料导出。于将研磨的物料进行分料导出。
【技术实现步骤摘要】
一种新型盘式隔块高效研磨装置
[0001]本技术涉及卧式盘式砂磨机
，特别涉及一种新型盘式隔块高效研磨装置。
技术介绍
[0002]目前，卧式盘式砂磨机是适应性广泛、效率高的大产量的研磨设备，可实现物料连续加工连续出料。盘式砂磨机研磨腔内介质分布均匀，带载启动容易，操作方便，可以设计成大型或超大型。但能量密度(单位容积装机功率)较低，所以研磨细度受到一定限制；
[0003]现有的卧式盘式砂磨机的盘片对研磨介质的拨动效率低，机械能转换少，所以搅拌效率低于棒销式砂磨机，且物料研磨细度受限，很难将物料研磨到5um以下。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种新型盘式隔块高效研磨装置，用以实现在对物料进行研磨的时候能够提高研磨效率和研磨质量。
[0005]本技术提供一种新型盘式隔块高效研磨装置，包括：旋转轴、研磨轴和研磨组件，
[0006]所述旋转轴的其中一端连接驱动机构，另一端连接研磨轴，所述研磨轴远离旋转轴的一端连接研磨组件，所述研磨组件远离所述旋转轴的一端通过压环连接分料管，所述分料管用于将研磨的物料进行分料导出。
[0007]优选的，所述研磨轴远离旋转轴的一端设置有固定轴，所述固定轴的直径比所述研磨轴的直径小，且所述固定轴的周向外壁和所述研磨轴之间形成第一槽口，所述第一槽口内用于安装研磨组件。
[0008]优选的，研磨组件包括研磨盘和定位盘，所述研磨盘和所述定位盘设有多个，并依次首尾相连的套设在所述固定轴的周向外壁，
[0009]所述固定轴的周向外壁均布有多个第一槽口，各所述第一槽口分别用于嵌设圆键，所述圆键用于安装所述研磨盘和所述定位盘，所述定位盘设为四个，所述研磨盘设为五个。
[0010]优选的，所述研磨盘设为圆盘结构，所述圆盘结构的中心设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的内壁均布有多个第一限位槽；所述研磨盘的两个表面均对称设置有两个研磨凸起，其中一表面的两个研磨凸起靠近所述研磨盘的周向外壁设置，另一表面的两个研磨凸起靠近所述第一贯穿孔设置；
[0011]所述研磨盘上还均布有多个贯穿的第三槽口，所述第三槽口为条形槽口，
[0012]所述第一贯穿孔用于贯穿套设在所述固定轴的周向外壁，所述第一限位槽分别一一贯穿的套设在所述圆键上；所述第三槽口用于分流物料。
[0013]优选的，所述定位盘设为方形结构，所述方形结构的中心设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔用于贯穿并套设在所述固定轴的周向外壁；
[0014]所述第二贯穿孔的轴向内壁均布有多个第二限位槽，所述第二限位槽分别一一套设在所述圆键的周向外壁。
[0015]优选的，所述分料管靠近所述研磨组件的一侧设置有压环，所述压环用于将所述研磨组件和所述分料管固定在所述固定轴上；
[0016]所述压环的其中一端设置有第三限位槽，所述第三限位槽用于将所述圆键和所述固定轴进行卡设，所述压环的另一端与所述分料管连接为一体；
[0017]所述压环靠近所述分料管的一面设置有沉槽，所述沉槽的槽底部设有穿孔，
[0018]所述固定轴的中心设置有螺孔，所述螺孔靠近所述分料管的一端设为开口，所述螺孔和所述沉槽的穿孔连通设置，且所述穿孔和所述螺孔用于配合长螺钉，所述沉槽用于配合所述长螺钉的螺钉头。
[0019]优选的，所述分料管设为管状结构，所述管状结构靠近所述压环的一面设有封板，所述封板上间隔均布有多个第二分料口，所述分料管的周向外壁均布有多个第一分料口；所述第一分料口和所述第二分料口均用于将研磨的物料进行分流。
[0020]优选的，所述研磨轴远离所述固定轴的一端设置有装配孔，所述装配孔的内壁设置有凸起的限位台，所述旋转轴设置有用于套设在所述装配孔的限位轴，所述限位轴的周向外壁设置有切边，所述切边和所述限位台相互配合设置；
[0021]所述限位轴靠近所述装配孔的一端设有螺孔，所述固定轴的螺孔从靠近压环的一端贯穿至所述研磨轴的一端，并用于和所述限位轴的螺孔连通设置；
[0022]所述长螺钉靠近研磨轴的一端连接有螺杆，所述螺杆用于和所述限位轴的螺孔相互配合，所述螺杆的直径小于所述长螺钉的直径。
[0023]本技术的工作原理和有益效果如下：
[0024]本技术提供一种新型盘式隔块高效研磨装置，包括：旋转轴、研磨轴和研磨组件，所述旋转轴的其中一端连接驱动机构，另一端连接研磨轴，所述研磨轴远离旋转轴的一端连接研磨组件，所述研磨组件远离所述旋转轴的一端通过压环连接分料管，所述分料管用于将研磨的物料进行分料导出。
[0025]工作时，所述旋转轴连接研磨轴，所述研磨轴上用于安装研磨组件，所述研磨组件远离旋转轴的一端为分料端，当需要研磨的时候，首先启动所述驱动机构的转子驱动端，所述驱动机构优选为电机，当所述电机工作后就会带着所述旋转轴进行转动，所述旋转轴转动就带着研磨轴和研磨组件转动，进一步实现在砂磨机上对需要研磨的物料进行研磨的目的，所述旋转轴和所述研磨轴在安装的时候优选为垂直安装，且所述分料端朝下设置，利于研磨的物料进行及时从分料端排出的目的。
[0026]所述新型盘式隔块高效研磨结构安装于卧式盘式砂磨机上，主要应用在涂料、油漆、油墨、农药等行业。
[0027]由于研磨组件都是锁在旋转轴上，故而当旋转轴旋转时可带动整个研磨组件旋转。所述研磨组件的研磨盘两面对称有四个研磨凸起，可以有效提高能量的传递；另外所述研磨组件的定位块用的是方形定位块，可以大大提高研磨介质对物料的研磨效率。
[0028]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0029]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0030]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0031]图1为本技术的结构示意图；
[0032]图2为本技术的主视结构示意图；
[0033]图3为本技术的定位盘结构示意图；
[0034]图4为本技术的研磨盘结构示意图；
[0035]图5为本技术的研磨盘另一面结构示意图；
[0036]图6为本技术的研磨轴连接结构示意图；
[0037]其中，1
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旋转轴，2
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研磨轴，3
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研磨盘，4
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定位盘，5
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圆键，6
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长螺钉，7
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分料管，8
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第一槽口，9
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固定轴，10
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第一分料口，11
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第二槽口，12
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型盘式隔块高效研磨装置，其特征在于，包括：旋转轴(1)、研磨轴(2)和研磨组件，所述旋转轴(1)的其中一端连接驱动机构，另一端连接研磨轴(2)，所述研磨轴(2)远离旋转轴(1)的一端连接研磨组件，所述研磨组件远离所述旋转轴(1)的一端通过压环(12)连接分料管(7)，所述分料管(7)用于将研磨的物料进行分料导出。2.如权利要求1所述的一种新型盘式隔块高效研磨装置，其特征在于，所述研磨轴(2)远离旋转轴(1)的一端设置有固定轴(9)，所述固定轴(9)的直径比所述研磨轴(2)的直径小，且所述固定轴(9)的周向外壁和所述研磨轴(2)之间形成第一槽口(8)，所述第一槽口(8)内用于安装研磨组件。3.如权利要求2所述的一种新型盘式隔块高效研磨装置，其特征在于，研磨组件包括研磨盘(3)和定位盘(4)，所述研磨盘(3)和所述定位盘(4)设有多个，并依次首尾相连的套设在所述固定轴(9)的周向外壁，所述固定轴(9)的周向外壁均布有多个第一槽口(8)，各所述第一槽口(8)分别用于嵌设圆键(5)，所述圆键(5)用于安装所述研磨盘(3)和所述定位盘(4)，所述定位盘(4)设为四个，所述研磨盘(3)设为五个。4.如权利要求3所述的一种新型盘式隔块高效研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(3)设为圆盘结构，所述圆盘结构的中心设置有第一贯穿孔(15)，所述第一贯穿孔(15)的内壁均布有多个第一限位槽(16)；所述研磨盘(3)的两个表面均对称设置有两个研磨凸起(13)，其中一表面的两个研磨凸起(13)靠近所述研磨盘(3)的周向外壁设置，另一表面的两个研磨凸起(13)靠近所述第一贯穿孔(15)设置；所述研磨盘(3)上还均布有多个贯穿的第三槽口(14)，所述第三槽口(14)为条形槽口，所述第一贯穿孔(15)用于贯穿套设在所述固定轴(9)的周向外壁，所述第一限位槽(16)分别一一贯穿的套设在所述圆键(5)上；所述第三槽口(14)用于分流物料。5.如权利要求3所述的一种新型盘式隔块高效研磨装置，其特征在于，所述定位盘(4)设为方形结构，所述方形结构的中心设有第二贯穿孔(17)，所述第二贯穿孔(17)用于贯穿并套设在所述固定轴(9)的周向外壁；所述第二贯穿孔(17)的轴向内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李源林，
申请(专利权)人：上海琥崧智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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