本实用新型专利技术实施例提供一种具有绝缘组件的静电抑尘装置及电极绝缘系统，包括金属筒体、阴极和输送带；具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件，阴极通过绝缘组件放置在金属筒体上；绝缘组件包括：正压罩体、密封板和绝缘子和用于输送正压气体的输气管，正压罩体罩设于密封板上；正压罩体具有罩顶和连接于罩顶的罩壁；密封板与正压罩体的罩壁形成正压气流区；正压气流区处于阴极与罩顶之间；输气管具有进气端和排气端，排气端处于正压气流区内并位于密封板下方，且自输气管排气端排出的正压气体在密封板之下的正压气流区内形成正压气流区。绝缘组件构建正的压干净空气小环境使得粉尘难以依附于绝缘组件及周边上，避免金属筒体与阴极发生短路。筒体与阴极发生短路。筒体与阴极发生短路。
【技术实现步骤摘要】
一种具有绝缘组件的静电抑尘装置及电极绝缘系统
[0001]本技术涉及除尘领域，具体涉及一种具有绝缘组件的静电抑尘装置及电极绝缘系统。
技术介绍
[0002]在矿石运输、碎矿、选矿、水泥、火力发电、烧结等凡有粉料或破碎物料运输的行业中，物料的运输通常采用皮带运输机，所以粉尘经常漂浮在空气中、空气污染非常严重。通常物料在皮带运输机运送的过程中进行除尘处理。
[0003]在实现本技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]当皮带运输机运送的物料湿度较高时，目前除尘的效果很差。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种具有绝缘组件的静电抑尘装置及电极绝缘系统，通过绝缘组件构建的正压干净空气小环境，使得湿度高的飞逸粉尘难以依附的存在于绝缘组件及周边上，避免金属筒体与阴极发生短路。
[0006]为达上述目的，一方面，本技术实施例提供一种具有绝缘组件的静电抑尘装置，包括金属筒体、阴极和输送带，所述金属筒体罩设于所述输送带上方；所述阴极设于金属筒体内；
[0007]所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件，所述阴极通过所述绝缘组件放置于所述金属筒体上；
[0008]所述绝缘组件包括：正压罩体、密封板和绝缘子和用于输送正压气体的输气管，所述正压罩体罩设于所述密封板上；
[0009]所述正压罩体具有罩顶和连接于罩顶的罩壁，且所述罩壁位于所述罩顶的下方；所述密封板无间隙连接于所述正压罩体的罩壁；
[0010]所述密封板与所述正压罩体的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述阴极与所述罩顶之间；
[0011]所述输气管具有进气端和排气端，所述排气端处于所述正压气流腔内并位于密封板下方，且自所述输气管排气端排出的正压气体在所述密封板之下的正压气流腔内形成正压气流区；
[0012]所述绝缘子连接于所述金属筒体，所述绝缘子设于所述正压罩体的罩顶之下、正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。
[0013]优选地，所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，所述绝缘子另一端设置在所述正压罩体内并且位于所述密封板与罩顶之间；或者，
[0014]所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，且设于所述密封板下方的正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。
[0015]优选地，所述绝缘组件还包括导流板，所述导流板设于在正压罩体内连接于所述
正压罩体的罩壁，且所述导流板设于所述密封板的下方；所述导流板设有导流孔，所述导流孔的设置方向为竖直方向。
[0016]优选地，所述绝缘子具有竖向间隔设置的多个水平绝缘薄板。
[0017]优选地，还包括附于导流板板面上的隔热层，所述隔热层为珍珠岩填充料。
[0018]优选地，还包括调整进入输气管的进气端的正压气体温度的调温件，所述调温件设于所述输气管的进气端。
[0019]优选地，所述正压罩体为桶状体，所述桶状体的轴线为竖直方向；以及，
[0020]所述输气管的进气端设于所述金属筒体之外，且所述输气管的进气端贯通所述正压罩体的罩顶，所述输气管的排气端贯通所述密封板进入到正压气流腔内，且所述输气管平行于桶状体的轴线方向。
[0021]优选地，所述绝缘组件还包括连接杆，所述连接杆套设于所述绝缘子内，且所述连接杆的一端连接于所述金属筒体，所述连接杆的另一端连接于所述阴极。
[0022]另一方面，本技术实施例提供一种电极绝缘系统，包括作为公共电极的金属筒体和接触于金属筒体的阴极；
[0023]所述电极绝缘系统还包括：绝缘组件，所述阴极通过所述绝缘组件连接于所述金属筒体上；
[0024]所述绝缘组件包括：正压罩体、密封板和绝缘子和用于输送正压气体的输气管，所述正压罩体罩设于所述密封板上；
[0025]所述正压罩体具有罩顶和连接于罩顶的罩壁，且所述罩壁位于所述罩顶的下方；所述密封板无间隙连接于所述正压罩体的罩壁；
[0026]所述密封板与所述正压罩体的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述阴极与所述罩顶之间；
[0027]所述输气管具有进气端和排气端，所述排气端处于所述正压气流腔内并位于密封板下方，且自所述输气管排气端排出的正压气体在所述密封板之下的正压气流腔内形成正压气流区。
[0028]优选地，所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，所述绝缘子另一端设置在所述正压罩体内并且位于所述密封板与罩顶之间；或者，
[0029]所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，且设于所述密封板下方的正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。
[0030]上述技术方案具有如下有益效果：通过绝缘组件构建正压干净空气小环境，使得湿度高的飞逸粉尘难以依附的存在于绝缘组件及周边上，因此从根本上消除了静电荷爬电从而连接正极、负极造成放电的路径的存在，从而保证金属筒体与阴极即使在高湿度环境下也是绝缘且可靠的，效果很好。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术的具有绝缘组件的静电抑尘装置(主要显示绝缘组件)的轴侧图；
[0033]图2是图1的正视图；
[0034]图3是图2的左视图；
[0035]图4是图1的完整的正视图；
[0036]图5是本技术的具有绝缘组件的静电抑尘装置(只含部分组件)的轴侧图；
[0037]图6是图5的正视图。
[0038]附图标记表示为：
[0039]3、阴极；4、振打器；5、金属筒体；6、输送带；7、导流板；8、密封板；9、正压罩体；10、绝缘子；11、珍珠岩填充料；13、输气管；14、连接杆；
[0040]1、输送带传送架；2、观察口；12、高压引线；15、支撑架；16、阴极板连接管； 31、星形阴极板。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]如图1到图6所示，结合本技术的实施例，提供一种具有绝缘组件的静电抑尘装置，包括金属筒体5、阴极3、输送带6，输送带6设于输送带传送架1上用于，输送带6 用于输送矿石、水泥等。此时空气中就会漂浮有这些物料的飞尘颗粒。金属筒体5罩在输送带6的上方，也就是罩在了矿石、水泥等的上方，使得矿石、水泥漂浮在空气中的粉尘颗粒能够挡在金属筒体5内，形成了半密闭空腔。具有绝缘组件的静电抑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有绝缘组件的静电抑尘装置，其特征在于，包括金属筒体(5)、阴极(3)和输送带(6)，所述金属筒体(5)罩设于所述输送带(6)上方；所述阴极(3)设于金属筒体(5)内；所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件，所述阴极(3)通过所述绝缘组件放置于所述金属筒体(5)上；所述绝缘组件包括：正压罩体(9)、密封板(8)和绝缘子(10)和用于输送正压气体的输气管(13)，所述正压罩体(9)罩设于所述密封板(8)上；所述正压罩体(9)具有罩顶和连接于罩顶的罩壁，且所述罩壁位于所述罩顶的下方；所述密封板(8)无间隙连接于所述正压罩体(9)的罩壁；所述密封板(8)与所述正压罩体(9)的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述阴极(3)与所述罩顶之间；所述输气管(13)具有进气端和排气端，所述排气端处于所述正压气流腔内并位于密封板(8)下方，且自所述输气管(13)排气端排出的正压气体在所述密封板(8)之下的正压气流腔内形成正压气流区。2.根据权利要求1所述的具有绝缘组件的静电抑尘装置，其特征在于，所述绝缘子(10)的一端放置于所述金属筒体(5)上，所述绝缘子(10)另一端设置在所述正压罩体(9)内并且位于所述密封板(8)与罩顶之间；或者，所述绝缘子(10)的一端连接于所述金属筒体(5)上，且设于所述密封板(8)下方的正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。3.根据权利要求1所述的具有绝缘组件的静电抑尘装置，其特征在于，所述绝缘组件还包括导流板(7)，所述导流板(7)设于在正压罩体(9)内连接于所述正压罩体(9)的罩壁，且所述导流板(7)设于所述密封板(8)的下方；所述导流板(7)设有导流孔，所述导流孔的设置方向为竖直方向。4.根据权利要求1所述的具有绝缘组件的静电抑尘装置，其特征在于，所述绝缘子(10)具有竖向间隔设置的多个水平绝缘薄板。5.根据权利要求3所述的具有绝缘组件的静电抑尘装置，其特征在于，还包括附于导流板(7)板面上的隔热层，所述隔热层为珍珠岩填...
【专利技术属性】
技术研发人员：张梅生，王烨，
申请(专利权)人：天津华派集装箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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