一种新型管式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型管式换热器。采用的技术方案包括壳体、端盖、螺栓、进水管、出水管、进气管、出气管、热交换组件。本实用新型专利技术将热交换组件做成了便于拆卸的，从而方便后期的检修及对壳体内部的清理，而设置的多个缓冲腔可以使通入热交换组件中的气体能够得到均匀的分布，并在冷却过程中可以再次进行均匀混合，使气体的散热更加均匀，提升散热冷却效果，而设置双层结构的壳体可以增加冷却水的行程，从而提升冷却水的吸热和散热效果，同时也能对壳体起到冷却及隔温保护，避免壳体温度变化过大或受到外部环境温度的影响。大或受到外部环境温度的影响。大或受到外部环境温度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管式换热器


[0001]本技术涉换热器
，具体为一种新型管式换热器。

技术介绍

[0002]管式换热器又称管壳式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，随着社会工业水平的不断进步，使换热器的使用范围也随之逐渐扩大，目前换热器广泛应用于石油、化工、轻工、制药、能源等应用领域，通过流体将高温气体、流体等进行冷却处理。现有的管式换热器虽然可以很好的进行换热工作，但多数设备盘管的进出口都是与设备本体焊接在一起，如遇盘管泄漏或其它原因需要检修时，需割开盘管或其它部位才能把盘管拆卸出来，既增加成本又浪费时间，增加工人劳动强度，维修起来很不方便。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种新型管式换热器，采用的技术方案是，包括壳体，所述壳体一端开口并通过螺栓固定连接有端盖，所述壳体内腔中插接有热交换组件，所述热交换组件通过螺丝固定连接在所述壳体上，所述端盖压盖在所述热交换组件端部，所述端盖端面上固定连接有进水管，所述进水管与所述端盖内腔连通，所述热交换组件端部中心位置固定连接有出水管，所述出水管穿过所述端盖并与所述壳体内腔连通，所述热交换组件端部边缘分别对称固定连接有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管穿过所述端盖。
[0004]作为本技术的一种优选方案，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体套在所述外壳体中且之间形成的间隙为夹层腔，所述内壳体通过其圆周壁上固定连接的支撑连接板与所述外壳体内壁固定连接，所述支撑连接板等间距均匀分布在所述夹层腔中，所述外壳体内壁端部中心位置固定连接有端部支撑杆，所述内壳体端部中心位置开设有连通孔，所述端部支撑杆通过所述连通孔伸入所述内壳体中并插接在所述热交换组件端部，所述外壳体开口边缘固定连接有第一法兰板，所述内壳体的开口处内壁上固定连接有密封安装台，所述热交换组件通过螺丝固定连接在所述密封安装台上，所述外壳体的下方圆周壁上固定连接有底座。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述端盖的圆周壁上固定连接有第二法兰板，所述第二法兰板与所述第一法兰板通过所述螺栓固定连接，所述端盖内侧面中心位置固定连接有插接管，所述出水管从所述插接管中穿出，所述插接管插接在所述热交换组件上，所述端盖的端面上对称开设有两个通孔，所述进气管和所述出气管分别从所述通孔中穿出，所述端盖的圆周位置开设有储水腔，所述进水管与所述储水腔连通，所述储水腔侧面开设有环形出水口，所述环形出水口插接在所述夹层腔中。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述热交换组件包括外安装头，所述外安装头内腔中通过分割板被均匀分割为第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述进气管与所述第一缓冲腔连通，所述出气管与所述第二缓冲腔连通，所述第一缓冲腔和所述第二缓冲腔之间不通过
所述分割板连通，所述外安装头中心位置开设有插接盲孔，所述插接盲孔中心位置固定连接所述出水管，所述出水管贯通所述外安装头，所述插接管插接在所述插接盲孔中，所述外安装头圆周壁上固定连接有侧边固定板，所述侧边固定板通过螺丝固定连接在所述密封安装台上，所述外安装头内侧端面上均匀固定连接有换热管路，与所述第一缓冲腔对应的所述换热管路与所述第一缓冲腔连通，与所述第二缓冲腔对应的所述换热管路与所述第二缓冲腔连通，所述换热管路另一端连通连接有端部连通箱，所述端部连通箱端部中心位置固定连接有连接管，所述端部支撑杆插接在所述连接管中，所述连接管不与所述端部连通箱内腔连通。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述第二法兰板与所述第一法兰板的接触面处和所述侧边固定板与所述密封安装台的接触面处均通过密封垫圈做密封处理。
[0008]本技术的有益效果：本技术将热交换组件做成了便于拆卸的，从而方便后期的检修及对壳体内部的清理，而设置的多个缓冲腔可以使通入热交换组件中的气体能够得到均匀的分布，并在冷却过程中可以再次进行均匀混合，使气体的散热更加均匀，提升散热冷却效果，而设置双层结构的壳体可以增加冷却水的行程，从而提升冷却水的吸热和散热效果，同时也能对壳体起到冷却及隔温保护，避免壳体温度变化过大或受到外部环境温度的影响。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术的内部结构剖视图；
[0011]图3为本技术的壳体内部结构剖视图；
[0012]图4为本技术的端盖内部结构剖视图；
[0013]图5为本技术的热交换组件内部结构剖视图。
[0014]图中：1
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壳体、101
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外壳体、102
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内壳体、103
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端部支撑杆、104
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连通孔、105
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第一法兰板、106
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夹层腔、107
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密封安装台、108
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支撑连接板、109
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底座、2
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端盖、201
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第二法兰板、202
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插接管、203
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储水腔、204
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环形出水口、205
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通孔、3
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螺栓、4
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进水管、5
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出水管、6
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进气管、7
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出气管、8
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热交换组件、801
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外安装头、802
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第一缓冲腔、803
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第二缓冲腔、804
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分割板、805
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插接盲孔、806
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侧边固定板、807
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换热管路、808
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端部连通箱、 809
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连接管。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图5所示，本技术所述的一种新型管式换热器，采用的技术方案是，包括壳体1，所述壳体1一端开口并通过螺栓3固定连接有端盖2，所述壳体1内腔中插接有热交换组件8，所述热交换组件8通过螺丝固定连接在所述壳体1上，所述端盖2压盖在所述热交换组件8端部，所述端盖2端面上固定连接有进水管4，所述进水管4与所述端盖 2内腔连通，所述热交换组件8端部中心位置固定连接有出水管5，所述出水管5穿过所述端盖2并与所述壳体1内腔连通，所述热交换组件8端部边缘分别对称固定连接有进气管6 和出气管7，所述进气管6和所述出气管7穿过所述端盖2。
[0017]所述壳体1包括外壳体101和内壳体102，所述内壳体102套在所述外壳体101中且
之间形成的间隙为夹层腔106，所述内壳体102通过其圆周壁上固定连接的支撑连接板 108与所述外壳体101内壁固定连接，所述支撑连接板108等间距均匀分布在所述夹层腔 106中，所述外壳体101内壁端部中心位置固定连接有端部支撑杆103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管式换热器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)一端开口并通过螺栓(3)固定连接有端盖(2)，所述壳体(1)内腔中插接有热交换组件(8)，所述热交换组件(8)通过螺丝固定连接在所述壳体(1)上，所述端盖(2)压盖在所述热交换组件(8)端部，所述端盖(2)端面上固定连接有进水管(4)，所述进水管(4)与所述端盖(2)内腔连通，所述热交换组件(8)端部中心位置固定连接有出水管(5)，所述出水管(5)穿过所述端盖(2)并与所述壳体(1)内腔连通，所述热交换组件(8)端部边缘分别对称固定连接有进气管(6)和出气管(7)，所述进气管(6)和所述出气管(7)穿过所述端盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型管式换热器，其特征在于：所述壳体(1)包括外壳体(101)和内壳体(102)，所述内壳体(102)套在所述外壳体(101)中且之间形成的间隙为夹层腔(106)，所述内壳体(102)通过其圆周壁上固定连接的支撑连接板(108)与所述外壳体(101)内壁固定连接，所述支撑连接板(108)等间距均匀分布在所述夹层腔(106)中，所述外壳体(101)内壁端部中心位置固定连接有端部支撑杆(103)，所述内壳体(102)端部中心位置开设有连通孔(104)，所述端部支撑杆(103)通过所述连通孔(104)伸入所述内壳体(102)中并插接在所述热交换组件(8)端部，所述外壳体(101)开口边缘固定连接有第一法兰板(105)，所述内壳体(102)的开口处内壁上固定连接有密封安装台(107)，所述热交换组件(8)通过螺丝固定连接在所述密封安装台(107)上，所述外壳体(101)的下方圆周壁上固定连接有底座(109)。3.根据权利要求2所述的一种新型管式换热器，其特征在于：所述端盖(2)的圆周壁上固定连接有第二法兰板(201)，所述第二法兰板(201)与所述第一法兰板(105)通过所述螺栓(3)固定连接，所述端盖(2)内侧面中心位置固定连接有插接管(202)，所述出水管(5)从所述插接管(202)中穿出，所述插接管(202)插接在所述热交换组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景华，
申请(专利权)人：洛阳立曌环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：