一体式洗牙喷头及其制造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体式洗牙喷头及其制造模具，喷嘴的外管与内管通过连接瓣固定为一体，同时保留通孔以便高压空气能够通过，由此能够简化喷嘴的整体设计，也便于使用的安装，不需要垫圈等进行分隔，喷嘴与冲牙器连接的尾端直接插入冲牙器的相应出吹口及出气口即可更加简单快捷，且改进后的喷嘴可通过本实用新型专利技术所设计的制造模具一次注塑成型，简化生产工艺同时降低制造成本。产工艺同时降低制造成本。产工艺同时降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一体式洗牙喷头及其制造模具


[0001]本技术涉及一种牙齿清洁用具及其制造相关技术，尤其是一体式洗牙喷头及其制造模具。

技术介绍

[0002]保持牙齿清洁是预防龋齿的最有效方法，而传统的牙齿清洁方法最常见是使用牙刷刷牙、牙签或牙线清理等等，但是单纯使用牙刷难以清理牙齿中难以达至的部位，如牙缝等，因此需要借助牙线等工具进行清理。不过普通的牙线使用十分不便，因此市面上出现了又叫水牙线的洗牙器，传统洗牙器原理是是通过泵体对水加压，每秒生成15
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25次超细微高压水柱，对牙缝、牙龈沟等刷牙盲区进行全方位冲刷。但是传统冲牙器依赖喷射水流所产生的的冲击力来洁净牙龈牙缝，由于水的密度大，冲击力也更大，牙龈收到冲击出血很常见。因此又发展出喷气式又叫做微爆气流技术的洗牙器，是将气流和口腔冲洗相结合，将水流混合空气伞状喷射，降低纯水流冲击可能造成的牙龈损伤、牙龈出血、针刺感等问题。现有喷气式洗牙器的喷头一般都是采用双管套接结构，即分别设置外管及内管，内管套装在外管中，其中内管通入水流，外管与内管之间通道通入气流。喷嘴现有的制造方法是将外管和内管分开注塑获得，使用时需要通过垫圈将内管固定至外管中并保持一定间距，然后再插入至洗牙器的主机进行使用，十分的不方便。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种一体式洗牙喷头及制造模具，将喷嘴的外管与内管使用了一体化设计，通过一套模具及一次性注塑实现整个喷嘴的成型，降低了制造成本同时方便用户使用
[0004]本技术是这样实现以上目的：r/>[0005]一体式洗牙喷头，所述喷头至少由外管及内管组成，内管中空且外管与内管之间形成环状通道；内管与外管的出口端处通过多个连接瓣固定连接为一体，连接瓣之间设有联通环状通道的通孔。
[0006]用于制造上述一体式洗牙喷头的制造模具，包括模具本体，模具本体中设置用于注塑成型外管的成型腔，与成型腔相对应的模具本体还分别设有配合成型腔成型外管的中空柱模具以及配合中空柱模具内壁成型中空内管的中心销；所述中空柱模具及中心销滑动的设置于成型腔的至少一侧。
[0007]其中，所述中空柱模具的端部设有用于成型连接瓣的凹位以及通孔的凸起。
[0008]其中，所述模具本体的成型腔至少一侧设有用于驱动中空柱模具及中心销移动进入及离开成型腔的滑块。
[0009]其中，所述中空柱模具以及中心销分别设置与成型腔的两侧，且分别在成型腔两侧设置滑块，并将中空柱模具以及中心销分别安装于其上。
[0010]其中，所述模具本体位于成型腔的两侧分别设有嵌装槽，嵌装槽内固定有固定块，
固定块上分别设有用于限定中空柱模具及中心销的导向孔。
[0011]本技术的有益效果：喷嘴的外管与内管通过连接瓣固定为一体，同时保留通孔以便高压空气能够通过，由此能够简化喷嘴的整体设计，也便于使用的安装，不需要垫圈等进行分隔，喷嘴与冲牙器连接的尾端直接插入冲牙器的相应出吹口及出气口即可更加简单快捷。改进后的喷嘴可通过本技术所设计的制造模具一次注塑成型，简化生产工艺同时降低制造成本。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0013]图1是本技术中喷头第一种实施例的立体图；
[0014]图2是本技术中喷头第二种实施例的立体图；
[0015]图3是本技术中模具本体的主视图；
[0016]图4是本技术中注塑结构示意图；
[0017]图5是图4中A处的局部放大图
[0018]图中，1. 外管，2. 内管，3. 连接瓣，4. 通孔，5. 模具本体，6. 成型腔，7. 中空柱模具，8. 中心销，9. 滑块，10. 嵌装槽。
具体实施方式
[0019]参照图1及图2所示，一体式洗牙喷头，所述喷头至少由外管1及内管2组成，内管2中空且外管1与内管2之间形成环状通道，内管2与外管1的出口端处通过多个连接瓣3固定连接为一体，连接瓣3之间设有联通环状通道的通孔4。其中中空的内管2是高压水流通道，环状通道是高压空气的通道，而连接瓣3之间的通孔4可以使高压气体能够通过，由此能够简化喷嘴的整体设计，也便于使用的安装，不需要垫圈等进行分隔，喷嘴与冲牙器连接的尾端直接插入冲牙器的相应出吹口及出气口即可更加简单快捷。
[0020]参照图3至图5所示，一体式洗牙喷头的制造模具，包括模具本体5，模具本体5中设置用于注塑成型外管1的成型腔6，与成型腔6相对应的模具本体5还分别设有配合成型腔6成型外管1的中空柱模具7以及配合中空柱模具7内壁成型中空内管2的中心销8；所述中空柱模具7及中心销8滑动的设置于成型腔6的至少一侧。成型时，通过驱动机构将中空柱模具7及中心销8滑动入成型腔6内，然后一次性将喷头注塑成型；成型后为了便于产品脱模，驱动机构将中空柱模具7及中心销8滑动离开成型腔6，然后打开模具本体5即可取出喷头成品。
[0021]为便于连接瓣3以及通孔4的成型，所述中空柱模具7的端部设有用于成型连接瓣3的凹位以及通孔4的凸起。
[0022]上述的驱动机构设置为通过气缸或液压缸驱动的滑块9，其设置与模具本体5的成型腔6至少一侧设，通过滑块9带动中空柱模具7及中心销8移动进入及离开成型腔6。
[0023]中空柱模具7以及中心销8可以使用一组驱动机构实现移动，但是考虑到如中空柱模具7及中心销8向同一方向划出时，由于模具与产品之间的摩擦力较大且属同一方向，可能会导致未完全冷却的喷嘴产品造成变形，为此本技术优选将中空模具及中心销8的分别设置与成型腔6的两侧，且分别在成型腔6两侧设置滑块9，并将中空柱模具7以及中心
销8分别安装于其上。脱模时，中空柱模具7以及中心销8向反方向滑动，以平衡两者与喷嘴所产生的摩擦力，避免产品变形。
[0024]由于喷嘴整体较长，而中空柱模具7及中心销8与整体较为纤细，注塑过程中受力容易产生弯曲，为此需要在模具本体5位于成型腔6的两侧分别设有嵌装槽10，嵌装槽10内固定有固定块，固定块上分别设有用于限定中空柱模具7及中心销8的导向孔。成型时，中空柱模具7及中心销8的两端都会穿过或插入至固定块内的导向孔进行固定，以防止变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式洗牙喷头，其特征在于：所述喷头至少由外管（1）及内管（2）组成，内管（2）中空且外管（1）与内管（2）之间形成环状通道；内管（2）与外管（1）的出口端处通过多个连接瓣（3）固定连接为一体，连接瓣（3）之间设有联通环状通道的通孔（4）。2.用于制造权利要求1所述一体式洗牙喷头的制造模具，其特征在于：包括模具本体（5），模具本体（5）中设置用于注塑成型外管（1）的成型腔（6），与成型腔（6）相对应的模具本体（5）还分别设有配合成型腔（6）成型外管（1）的中空柱模具（7）以及配合中空柱模具（7）内壁成型中空内管（2）的中心销（8）；所述中空柱模具（7）及中心销（8）滑动的设置于成型腔（6）的至少一侧。3.根据权利要求2所述的一体式洗牙喷头的制造模具，其特征在于：所述中空柱模具（7）的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭荣耀，
申请(专利权)人：蕈有限公司，
类型：新型
国别省市：