本申请提供一种整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，包括进料系统、抽提系统、溶剂回收系统，三者自上而下依次连通，所述进料系统、抽提系统、溶剂回收系统均设有控温系统；所述溶剂回收系统容器壁为夹层结构中间夹层通导热介质。进料系统可以过滤机械杂质，消除机械杂质引起的试验误差，同时可以防止原料凝固，还可以准确称量原料和溶剂的体积。抽提系统可以强化传质、传热，增强抽提效果，同时实现抽余液和抽出液的准确分离。抽出液的准确分离。抽出液的准确分离。
【技术实现步骤摘要】
整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置
[0001]本技术涉及石油化工糠醛抽提领域，具体地说，是涉及一种整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置。
技术介绍
[0002]传统的抽提器由虹吸管、冷凝管、提取管和提取瓶等部件构成，各部件大多以磨砂口连接，在较高温度下，各接口会产生不同程度泄漏，污染环境。
[0003]中国专利CN201120361763.0去掉了提取管，直接将冷凝器与提取瓶直接连接，简化了装置结构，提高了抽提效率，减少了溶剂挥发。
[0004]中国专利CN201420065872.1在主要部件构成不变的情况下，为了实现抽提溶剂量的调控，公开了一种抽提液量可调的索氏抽提器，试样较少的时候通过框架和垫块的体积来填充空间较大的提取管，可以根据试样量的多少适当增减垫块的数量来调节抽提液液体高度。
[0005]中国专利CN201720653908.1为了增强过滤性能，在抽提器中设有一种金属烧结封闭过滤桶，达到过滤速度快、使用寿命长的目的。
[0006]综上，为达到更好的抽提效果，很多专利在传统的抽提器的基础上进行了改进，取得了一定效果。但是大多还是将虹吸管、冷凝管、提取管和提取瓶等部件以磨砂口连接，各接口会产生不同程度泄漏，在需要加热抽提的情况下，会污染环境，损害操作人员的身体健康。同时，溶剂无法回收，或需要单独回收。尚未发现一种整体式液液抽提装置，实现高效抽提的同时，可以最大程度的降低污染，还可以同步完成溶剂的回收。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题在于减少环境污染，提高直馏柴油糠醛抽提效果，提供了一种整体式液液抽提装置，实现高效抽提的同时，可以最大程度的降低污染，还可以同步完成溶剂的回收，提高试验准确性。
[0008]为了实现上述目的，本技术的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，包括进料系统、抽提系统、溶剂回收系统，三者依次连通。
[0009]本申请提供的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，包括进料系统、抽提系统、溶剂回收系统，三者自上而下依次连通，所述进料系统、抽提系统、溶剂回收系统均设有控温系统；
[0010]所述进料系统包括过滤单元，称量单元，减压单元；所述过滤单元与所述称量单元连接，且位于所述称量单元的上方，所述减压单元位于所述称量单元上；
[0011]所述过滤单元包括一锥形漏斗体和过滤层，所述过滤层位于所述锥形漏斗体内且位于所述锥形漏斗体的底部出口处，所述称量单元为一带刻度的圆柱形管体，所述圆柱形管体与所述锥形漏斗体的底部出口连接，所述减压单元具有一减压泵，所述减压泵与所述圆柱形管体连通；
[0012]所述抽提系统包括：主体容器，第一搅拌单元，所述主体容器为一双层圆柱体容器，所述主体容器顶部密封，所述第一搅拌单元位于所述主体容器内，所述圆柱形管体的出口插入所述主体容器内，所述主体容器的底部连接一Y形连接管；
[0013]所述溶剂回收系统包括两蒸馏瓶，所述两蒸馏瓶均与所述Y形连接管连接，每一所述蒸馏瓶内设有第二搅拌单元，每一所述蒸馏瓶一侧连接一溶剂称量管，每一所述蒸馏瓶的底部具有一抽出余液的抽取管道。
[0014]于一实施例中，所述锥形漏斗体的器壁为双层结构，所述锥形漏斗体设有一第一进液口，所述锥形漏斗体的器壁具有由所述双层结构形成的第一中间夹层，所述锥形漏斗体底部出口的其中一侧具有向下延伸形成一第一连接管，所述第一连接管、进液口与所述中间夹层联通，所述第一连接管伸入所述圆柱形管体内。
[0015]于一实施例中，所述圆柱形管体底部出口向下延伸形成一第二连接管，所述圆柱形管体的底部出口处为零刻度处，所述零刻度处设有旋塞，所述第二连接管一侧部设有第一出液口，所述第二连接管伸入所述主体容器内，所述圆柱形管体为一双层结构，所述圆柱形管体的管壁具有由所述双层结构形成的第二中间夹层；所述圆柱形管体侧面开设有第一开孔，所述第一开孔外接一伸出圆柱形管体的第三连接管，所述减压泵通过所述第三连接管与所述圆柱形管体连接，所述第一中间夹层与第二中间夹层连通。
[0016]于一实施例中，所述主体容器的内壁设有多个折流板，所述主体容器侧部设有一第一导热油口(25)，所述主体容器为一双层结构，所述主体容器的器壁具有由所述双层结构形成的第三中间夹层，所述第一导热油口与所述第三中间夹层连通，所述主体容器底部出口连接的所述Y形连接管上设有第二导热油口(313)。
[0017]于一实施例中，所述蒸馏瓶为一双层结构，所述蒸馏瓶的瓶壁为由所述双层结构形成的第四中间夹层，所述抽取管道为自所述蒸馏瓶的底部出口向下延伸形成，所述抽取管道上设置有旋塞，且在所述抽取管道的管壁开设有第三导热油口(312)，在蒸馏瓶的上部侧壁开设有第四导热油口(35)。
[0018]于一实施例中，所述溶剂称量管的与所述蒸馏瓶连接，所述溶剂称量管上设有进水口、出水口。
[0019]于一实施例中，所述主体容器连接一第一测温单元，所述蒸馏瓶各连接一第二测温单元，所述第一测温单元包括：第一热电偶和第一测温主机，第一热电偶通过第一数据线与第一测温主机连接，所述第一热电偶穿过所述第一开孔进入所述主体容器内，所述第二测温单元第二热电偶和第二测温主机，第二热电偶通过第二数据线与第二人测温主机连接，所述第二热电偶伸入所述蒸馏瓶内。
[0020]于一实施例中，所述进料系统的温控系统包括所述第一中间夹层、第二中间夹层、与所述第一中间夹层连通的所述第一进液口、与所述第二中间夹层连通的所述第一出液口以及恒温水浴器提供的恒温水，所述恒温水自所述第一进液口进入第一中间夹层、第二中间夹层并从所述第一出液口排出。
[0021]于一实施例中，所述抽提系统的温控系统包括第三中间夹层、主体容器侧部的第一导热油口、所述Y形连接管的第二导热油口、以及恒温水或油浴器提供的导热介质,所述导热介质自所述第二导热油口进入所述第三中间夹层并从所述第一导热油口排出。
[0022]于一实施例中，所述溶剂回收系统的温控系统包括第四中间夹层、第四导热油口、
第三导热油口以及恒温水或油浴器提供的导热介质,所述导热介质自所述第三导热油口进入所述第四中间夹层并从所述第四导热油口排出。
[0023]于一实施例中，所述第一搅拌单元包括第一磁力搅拌子以及第一磁力搅拌器主机，所述第一磁力搅拌子位于所述主体容器内部，所述第一磁力搅拌器主机位于所述主体容器下方，所述第二搅拌单元包括第二磁力搅拌子以及第二磁力搅拌器主机，所述第二磁力搅拌子位于所述蒸馏瓶内部，所述第二磁力搅拌器主机位于所述蒸馏瓶下方。
[0024]本技术相对于现有技术其有益效果在于，实现直馏柴油糠醛高效抽提的同时，可以最大程度的降低污染，还可以同步完成溶剂的回收，便于准确称量、计算抽余油、抽出油收率，提高了试验的准确性。
附图说明
[0025]图1为整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置的结构图；
[0026]图2为抽提系统主体容器的折流板侧面图；
[0027]图3为抽提系统主体容器折流板俯视图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，包括进料系统、抽提系统、溶剂回收系统，三者自上而下依次连通，所述进料系统、抽提系统、溶剂回收系统均设有控温系统；所述进料系统包括过滤单元、称量单元、减压单元；所述过滤单元与所述称量单元连接，且位于所述称量单元的上方，所述减压单元位于所述称量单元上；所述过滤单元包括一锥形漏斗体和过滤层，所述过滤层位于所述锥形漏斗体内且位于所述锥形漏斗体的底部出口处，所述称量单元为一带刻度的圆柱形管体，所述圆柱形管体与所述锥形漏斗体的底部出口连接，所述减压单元具有一减压泵，所述减压泵与所述圆柱形管体连通；所述抽提系统包括：主体容器和第一搅拌单元，所述主体容器为一双层圆柱体容器，所述主体容器顶部密封，所述第一搅拌单元位于所述主体容器内，所述圆柱形管体的出口插入所述主体容器内，所述主体容器的底部连接一Y形连接管；所述溶剂回收系统包括两蒸馏瓶，所述两蒸馏瓶均与所述Y形连接管连接，每一所述蒸馏瓶内设有第二搅拌单元，每一所述蒸馏瓶一侧连接一溶剂称量管，每一所述蒸馏瓶的底部具有一抽出余液的抽取管道。2.如权利要求1所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，所述锥形漏斗体的器壁为双层结构，所述锥形漏斗体设有一第一进液口，所述锥形漏斗体的器壁具有由所述双层结构形成的第一中间夹层，所述锥形漏斗体底部出口的其中一侧具有向下延伸形成一第一连接管，所述第一连接管、进液口与所述中间夹层联通，所述第一连接管伸入所述圆柱形管体内。3.如权利要求2所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，所述圆柱形管体底部出口向下延伸形成一第二连接管，所述圆柱形管体的底部出口处为零刻度处，所述零刻度处设有旋塞，所述第二连接管一侧部设有第一出液口，所述第二连接管伸入所述主体容器内，所述圆柱形管体为一双层结构，所述圆柱形管体的管壁具有由所述双层结构形成的第二中间夹层；所述圆柱形管体侧面开设有第一开孔，所述第一开孔外接一伸出圆柱形管体的第三连接管，所述减压泵通过所述第三连接管与所述圆柱形管体连接，所述第一中间夹层与第二中间夹层连通。4.如权利要求3所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，所述主体容器的内壁设有多个折流板，所述主体容器侧部设有一第一导热油口(25)，所述主体容器为一双层结构，所述主体容器的器壁具有由所述双层结构形成的第三中间夹层，所述第一导热油口与所述第三中间夹层连通，所述主体容器底部出口连接的所述Y形连接管上设有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁钢，马宝利，孙发民，徐伟池，梁宇，王紫东，温广明，谭明伟，王丹，宋金鹤，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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