一种带正火回火功能的连续加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带正火回火功能的连续加热炉，涉及连续加热炉设备技术领域，包括基座、连续加热炉、第一空腔、转辊、履带、隔热板、加热机构、冷却管道、冷却器、支撑架、风扇、第二伺服电机、通风口、第二空腔、第一伺服电机、抽风机、电动伸缩杆、转轴、活动板和L形块。本实用新型专利技术通过设置隔热板、冷却管道、风扇和抽风机，将原料的正火、回火工作与加热工作同时进行，保证了装置的工作效率，减少了浪费，从而保证了装置的工作效果，通过设置活动板和L形块，带动风扇和抽风机向着原料表面靠近，对于原料进行冷却，进一步提升了装置的冷却效率，从而保证了装置的工作效率。从而保证了装置的工作效率。从而保证了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带正火回火功能的连续加热炉


[0001]本技术涉及连续加热炉设备
，具体为一种带正火回火功能的连续加热炉。

技术介绍

[0002]连续加热炉是轧钢车间加热钢料时应用最普遍的炉子，一般加热坯料时温度都在900～1350℃左右，热处理时温度都在700～1150℃左右。在连续加热炉中，炉子的工作是连续的，坯料由炉温较低的炉尾装入，在机械作用下以一定速度向炉温较高的炉头移动，与炉膛内的热气体反向而行，当坯料被加热到工艺要求的温度时，便不断从炉内排出。在对于钢材进行加工时，通常需要进行正火与回火工作，改善其的综合力学性能和切削性能。
[0003]现有的连续加热炉在对于原料进行正火与回火工作时通常单独进行，装置的工作效率较低，并且容易造成浪费，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带正火回火功能的连续加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带正火回火功能的连续加热炉，包括基座，所述基座顶部设有连续加热炉，所述连续加热炉开设有第一空腔，所述第一空腔内壁底部设有若干个转动连接的转辊，所述转辊一端延伸至所述基座外壁，若干个转辊外壁套设有同一个滑动连接的履带，所述连续加热炉外壁一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与其中一个所述转辊固定连接，所述第一空腔顶部两侧对称设有隔热板，所述第一空腔顶部于所述隔热板一侧设有加热机构，两个所述隔热板外壁相邻一侧设有同一个冷却管道，所述连续加热炉外壁顶部于所述冷却管道上方设有冷却器，所述冷却器与所述冷却管道的两端连通，其中一个所述隔热板外壁于所述冷却管道下方设有滑动连接的支撑架，所述支撑架底部设有转动连接的风扇，所述支撑架内部于所述风扇一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与所述风扇固定连接，所述第一空腔内壁底部于所述冷却管道下方开设有通风口，所述基座顶部于所述通风口一侧开设有第二空腔，所述第二空腔内壁于所述支撑架下方设有滑动连接的抽风机，所述隔热板外壁于所述支撑架上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴与所述支撑架固定连接，所述隔热板外壁于所述支撑架一侧设有转动连接的转轴，所述转轴外壁套设有活动板，所述活动板一端与所述支撑架固定连接，所述第二空腔内壁于所述抽风机一侧设有滑动连接的L形块，所述L形块一端与所述抽风机固定连接，所述L形块另一端延伸至所述第一空腔内部并与所述活动板一端转动连接。
[0006]进一步的，其中一个所述加热机构的温度比另一个所述加热机构的温度高，使得原料进行奥氏体、贝氏体与珠光体的转化，保证了装置的工作效果。
[0007]进一步的，所述第一空腔内壁两侧对称开设有进料口与出料口，原料从进料口放
入第一空腔中，完成工作后从出料口排出。
[0008]进一步的，所述第一空腔内壁顶部于所述冷却管道一侧开设有进气口，冷气从进气口进入第一空腔中对于原料进行降温。
[0009]进一步的，所述第一空腔内壁设有与所述转辊相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了转辊转动时的顺滑。
[0010]进一步的，所述第二空腔内壁设有与所述L形块相匹配的滑轨，限制了L形块的运动方向，保证了L形块运动时的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置隔热板、冷却管道、风扇和抽风机，将原料的正火、回火工作与加热工作同时进行，保证了装置的工作效率，减少了浪费，从而保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置活动板和L形块，带动风扇和抽风机向着原料表面靠近，对于原料进行冷却，进一步提升了装置的冷却效率，从而保证了装置的工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术整体的主视图；
[0018]图4是本技术第二空腔的侧视剖面图；
[0019]图中：1、基座；2、连续加热炉；3、第一空腔；4、转辊；5、履带；6、隔热板；7、加热机构；8、冷却管道；9、冷却器；10、支撑架；11、风扇；12、第二伺服电机；13、通风口；14、第二空腔；15、第一伺服电机；16、抽风机；17、电动伸缩杆；18、转轴；19、活动板；20、L形块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种带正火回火功能的连续加热炉，包括基座1，所述基座1顶部设有连续加热炉2，所述连续加热炉2开设有第一空腔3，所述第一空腔3内壁底部设有若干个转动连接的转辊4，所述转辊4一端延伸至所述基座1外壁，若干个转辊4外壁套设有同一个滑动连接的履带5，所述连续加热炉2外壁一侧设有第一伺服电机15，所述第一伺服电机15输出轴与其中一个所述转辊4固定连接，所述第一空腔3顶部两侧对称设有隔热板6，所述第一空腔3顶部于所述隔热板6一侧设有加热机构7，两个所述隔热板6外壁相邻一侧设有同一个冷却管道8，所述连续加热炉2外壁顶部于所述冷却管道8上方设有冷却器9，所述冷却器9与所述冷却管道8的两端连通，其中一个所述隔热板6外壁于所述冷却管道8下方设有滑动连接的支撑架10，所述支撑架10底部设有转动连接的风扇11，
所述支撑架10内部于所述风扇11一侧设有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12输出轴与所述风扇11固定连接，所述第一空腔3内壁底部于所述冷却管道8下方开设有通风口13，所述基座1顶部于所述通风口13一侧开设有第二空腔14，所述第二空腔14内壁于所述支撑架10下方设有滑动连接的抽风机16。
[0022]其中一个所述加热机构7的温度比另一个所述加热机构7的温度高，使得原料进行奥氏体、贝氏体与珠光体的转化，保证了装置的工作效果。
[0023]所述第一空腔3内壁两侧对称开设有进料口与出料口，原料从进料口放入第一空腔3中，完成工作后从出料口排出。
[0024]所述第一空腔3内壁顶部于所述冷却管道8一侧开设有进气口，冷气从进气口进入第一空腔3中对于原料进行降温。
[0025]所述第一空腔3内壁设有与所述转辊4相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了转辊4转动时的顺滑。
[0026]实施方式具体为：使用时，通过设置隔热板6、冷却管道8、风扇11和抽风机16，工作时，将原料放入第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带正火回火功能的连续加热炉，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有连续加热炉(2)，所述连续加热炉(2)开设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)内壁底部设有若干个转动连接的转辊(4)，所述转辊(4)一端延伸至所述基座(1)外壁，若干个转辊(4)外壁套设有同一个滑动连接的履带(5)，所述连续加热炉(2)外壁一侧设有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)输出轴与其中一个所述转辊(4)固定连接，所述第一空腔(3)顶部两侧对称设有隔热板(6)，所述第一空腔(3)顶部于所述隔热板(6)一侧设有加热机构(7)，两个所述隔热板(6)外壁相邻一侧设有同一个冷却管道(8)，所述连续加热炉(2)外壁顶部于所述冷却管道(8)上方设有冷却器(9)，所述冷却器(9)与所述冷却管道(8)的两端连通，其中一个所述隔热板(6)外壁于所述冷却管道(8)下方设有滑动连接的支撑架(10)，所述支撑架(10)底部设有转动连接的风扇(11)，所述支撑架(10)内部于所述风扇(11)一侧设有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)输出轴与所述风扇(11)固定连接，所述第一空腔(3)内壁底部于所述冷却管道(8)下方开设有通风口(13)，所述基座(1)顶部于所述通风口(13)一侧开设有第二空腔(14)，所述第二空腔(14)内壁于所述支撑架(10)下方设有滑动连接的抽风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，刘学文，李亮亮，缪云伟，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：