一种餐厨垃圾制备固体燃料的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种餐厨垃圾制备固体燃料的生产线，涉及餐厨垃圾处理技术领域，包括依次连接的料仓、粗粉碎装置、脱水脱脂装置、高温粉碎烘干装置；所述粉碎烘干机构包括热风炉和粉碎烘干机构，所述热风炉的出风口连通所述粉碎烘干机构；所述粉碎烘干机构的排风口通过所述烟气回收系统与料仓连通。本实用新采用依次设置的粗粉碎装置、脱水脱脂装置和粉碎烘干机构，将餐厨垃圾依次经过粗粉碎、脱水脱脂、高温粉碎烘干，得到粉末状的固体燃料，无需制浆、多次干燥，其处理工序少、处理效率高，可以实现餐厨垃圾的快速处理。实现餐厨垃圾的快速处理。实现餐厨垃圾的快速处理。

【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾制备固体燃料的生产线


[0001]本技术涉及烟气处理设备
，特别涉及一种餐厨垃圾制备固体燃料的生产线。

技术介绍

[0002]餐厨垃圾为餐馆、饭店、单位食堂等的饮食剩余物以及后厨的果蔬、肉食、油脂、面点等的加工过程废弃物，也包含家庭厨余废弃物，因此含有丰富的淀粉、纤维素、蛋白质、脂肪和无机盐等，干燥后可以制备为燃烧值较高的固体燃料，实现餐厨垃圾的回收再利用，减少环境污染。
[0003]现有的餐厨垃圾制备固体燃料，通常都采用垃圾粉碎制浆，然后再逐步干燥、固化成型的方式制备成固体燃料，其设备占地面积广、处理时间长，处理量小，单位处理成本高，难以满足城镇餐厨垃圾处理量要求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于克服现有技术中餐厨垃圾制备成固体垃圾时设备占地面积大、处理时间长、处理量小的问题，提供一种餐厨垃圾制备固体燃料的生产线，采用依次设置的粗粉碎装置、脱水脱脂装置和粉碎烘干机构，将餐厨垃圾依次经过粗粉碎、脱水脱脂、高温粉碎烘干，得到粉末状的固体燃料，无需制浆、多次干燥，其处理工序少、处理效率高，可以实现餐厨垃圾的快速处理。
[0005]为了实现上述技术目的，本申请提供了以下技术方案：一种餐厨垃圾制备固体燃料的生产线，包括依次连接的料仓、粗粉碎装置、脱水脱脂装置、高温粉碎烘干装置；所述高温粉碎烘干装置包括热风炉和粉碎烘干机构，所述热风炉的出风口连通所述粉碎烘干机构；所述粉碎烘干机构的排风口通过所述烟气回收系统与料仓连通。
[0006]在上述技术方案中，餐厨垃圾通过粗粉碎装置、脱水脱脂装置获得含水量不超过60％的粗颗粒餐厨垃圾，然后再通过粉碎烘干机构粉碎烘干机构同时进行粉碎、烘干，无需制浆；同时采用热风炉为粉碎烘干机构粉碎烘干机构提供用于烘干餐厨垃圾的热风，并通过高温热风实现餐厨垃圾的快速干燥，得到粉末燃料；热风裹挟着粉末燃料在烟气回收系统中实现粉末燃料和热空气的分离，分离出的热空气为料仓提供预热热量，实现餐厨垃圾的预热，提高热量利用率，并缩短餐厨垃圾的处理时长，提高处理效率。
[0007]进一步地，所述料仓包括仓体和呈螺旋状或者S状设置在仓体内侧壁上的预热通道，所述烟气回收系统与预热通道连通。烟气回收系统中的高温烟气通过预热通道实现餐厨垃圾的预热。
[0008]进一步地，所述烟气回收系统包括回风通道、进水管道、消烟器、叶轮和集水池；所述回风通道的一端与所述粉碎烘干机构的排风口连通，另一端连接所述消烟器，所述进水管道连通所述消烟器；所述叶轮安装在集水池中，且与所述消烟器的出口连通；所述集水池设置有与所述预热通道连通的供液管道。
[0009]在上述技术方案中，采用水吸收粉碎烘干机构粉碎烘干机构中排出的高温烟气，并将吸收高温烟气后升温的水用于餐厨垃圾的预热，提高热量利用率；同时也避免了高温烟气直接预热餐厨垃圾导致的料仓使用寿命缩短、局部焦化等问题；此外，在上述技术方案中还通过消烟器使水和高温烟气充分混合、提高高温烟气的吸收量和吸收效果。
[0010]由于粉碎烘干机构粉碎烘干机构中排出的高温烟气温度很高，如果直接用于餐厨垃圾的预热，其对料仓的耐热要求高，而且这时的餐厨垃圾中含有大量的水分、油脂和可挥发的气体，直接高温预热，容易导致大量的水分挥发，导致餐厨垃圾的异味四散，影响餐厨垃圾的处理场地工作环境。此外，高温烟气也需要处理后才能排出。因此，采用水吸收高温烟气的热量和其中的烟尘、有害气体，得到温度升高的处理水，然后再用于餐厨垃圾的预热，降低了高温烟气的温度，同时也可以实现高温烟气的消烟处理。
[0011]进一步地，所述回风通道包括依次连接的上升管道、旋风分离器、烟气回收管道；所述上升管道的一端连接所述粉碎烘干机构粉碎烘干机构的排风口，另一端连接所述旋风分离器的流体进口；所述烟气回收通道的一端连接所述旋风分离器的排气口，另一端连接所述消烟器。所述旋风分离器通过上升管道连接在排风口，将热空气和餐厨垃圾颗粒分离开来，实现餐厨垃圾颗粒的收集。
[0012]进一步地，所述上升管道为上大下小的漏斗状结构，使热空气的气压下降、速度减小，提高干燥效果。
[0013]进一步地，所述消烟器包括消烟外壳、安装在消烟外壳内的消烟装置和第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动消烟装置转动；所述消烟外壳上设置有分别用于烟气和水流进的进口；所述进口分别连通烟气回收通道和进水管道，所述出口也设置在所述消烟外壳上且连通所述叶轮；所述消烟装置包括底板和顶板、至少两个设置在所述底板和所述顶板之间的环形刀片组；所有所述环形刀片组沿所述底板的轴线同轴设置，且所有所述环形刀片组的两端均与所述底板和顶板密封连接；每一所述环形刀片组包括若干沿所述底板轴线环形阵列的刀片，且每一所述环形刀片组的相邻刀片之间具有间距；所述顶板上设置有进液口，所述进液口通过管道与进口密封连接，且所述进液口的内径小于最小内径的所述环形刀片组的内径；所述消烟外壳与最外侧的所述环形刀片组之间具有间隙。
[0014]所述烟气和水沿消烟外壳上的进口进入消烟器中的进口，使高温烟气和水进入消烟器的中间，并在高速旋转的消烟器的离心作用下，使烟气和水快速、均匀的从环形刀片组的间隙中汇入最外侧环形刀片组与消烟外壳的间隙中，然后再从最外侧环形刀片组和消烟外壳的间隙汇集到出口，并排除消烟器。烟气在环形刀片组中快速流动时，被组成环形刀片组的若干刀片切割成若干微气泡，同样的，水也被切割雾化，使烟气和水可以充分接触、混合，使烟气中灰尘、颗粒等充分吸收水，溶于水的气体被水吸收，实现烟气中有害物质的吸收。
[0015]进一步地，所述粗粉碎装置和脱水脱脂装置集成为一体化的分选脱水脱脂一体装置；所述一体化分选脱水脱脂一体装置包括：壳体和安装在壳体内的分选粉碎段、脱水脱脂段；所述分选粉碎段包括转动筛和安装在转动筛内的粗粉碎装置；所述转动筛下方设置有集料斗；所述脱水脱脂段包括螺旋压榨装置和用于加热的加热装置，所述螺旋压榨装置安装在转动筛的下方，所述螺旋压榨装置上设置有与集料斗密封连接的接料口；所述壳体包括套设在转动筛外侧的第一壳体和套设在传送装置上的第二壳体，所述第一壳体与集料斗
密封连接；所述第二壳体与接料口密封连接；所述第二壳体上设置有与烟气回收系统连通的出气口。
[0016]在上述技术方案中，将餐厨垃圾的粗粉碎装置和脱水脱脂装置一体化，减少了餐厨垃圾在各装置之间的传输设别，提高了餐厨垃圾的粗粉碎、分选和脱水脱脂的处理效率、缩短了处理时间，同时减少了设备的占地面积；此外，通过粗粉碎装置同时实现了餐厨垃圾的粗粉碎和分选，省略了分选设备，节约成本；同时采用壳体将粗粉碎装置和脱水脱脂装置进行密封，避免了餐厨垃圾中的异味四散，避免餐厨垃圾处理环境的恶化。
[0017]进一步地，所述螺旋压榨装置包括减速电机、传送膛和设置在传送膛内的螺旋轴，所述螺旋轴与减速电机的输出端连接；所述传送膛位于所述转动筛的下方且所述传送膛上设置所述接料口，所述传送膛上设置有若干通孔；所述加热装置安装在所述传动膛的内侧或者外侧；所述传送膛远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾制备固体燃料的生产线，其特征在于，包括依次连接的料仓、粗粉碎装置、脱水脱脂装置、高温粉碎烘干装置；所述高温粉碎烘干装置包括热风炉和粉碎烘干机构，所述热风炉的出风口连通所述粉碎烘干机构；所述粉碎烘干机构的排风口通过烟气回收系统与料仓连通。2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾制备固体燃料的生产线，其特征在于，所述料仓包括仓体，和设置在仓体内侧壁上且呈螺旋状或者S状的预热通道，所述烟气回收系统与预热通道连通。3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾制备固体燃料的生产线，其特征在于，所述烟气回收系统包括回风通道、进水管道、消烟器、叶轮和集水池；所述回风通道的一端与所述粉碎烘干机构的排风口连通，另一端连接所述消烟器，所述进水管道连通所述消烟器；所述叶轮安装在集水池中，且与所述消烟器的出口连通；所述集水池设置有与所述预热通道连通的供液管道。4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾制备固体燃料的生产线，其特征在于，所述回风通道包括依次连接的上升管道、旋风分离器、烟气回收管道；所述上升管道的一端连接所述粉碎烘干机构的排风口，另一端连接所述旋风分离器的流体进口；所述烟气回收通道的一端连接所述旋风分离器的排气口，另一端连接所述消烟器。5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾制备固体燃料的生产线，其特征在于，所述上升管道为上大下小的漏斗状结构。6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾制备固体燃料的生产线，其特征在于，所述消烟器包括消烟外壳、安装在消烟外壳内的消烟装置和第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动消烟装置转动；所述消烟外壳上设置有用于烟气和水流进的进口；所述进口连通烟气回收通道和进水管道，所述出口也设置在所述消烟外壳上且连通所述叶轮；所述消烟装置包括底板和顶板、至少两个设置在所述底板和所述顶板之间的环形刀片组；所有所述环形刀片组沿所述底板的轴线同轴设置，且所有所述环形刀片组的两端均与所述底板和顶板密封连接；每一所述环形刀片组包括若干沿所述底板轴线环形阵列的刀片；所述顶板上设置有进液口，所述进液口通过管道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明扬，杜振刚，杜道辉，蒋桂蓉，
申请(专利权)人：杜振刚，
类型：新型
国别省市：