一种多孔管件生产用快速检测装置制造方法及图纸

技术编号:32158378 阅读:12 留言:0更新日期:2022-02-08 15:08
本实用新型专利技术公开了一种多孔管件生产用快速检测装置,涉及多孔管件生产技术领域,为解决现有技术中目前市面上的检测装置对多孔管件的内部检测效果不够好的问题。所述多孔管件的内部设置有内壁检测装置,所述内壁检测装置的外侧安装有滑腿,且滑腿与内壁检测装置滑动连接,所述滑腿的一端设置有滚珠,且滚珠与滑腿滚动连接,所述滚珠与多孔管件的内壁贴合,所述滑腿的下方安装有测距杆,且测距杆与滑腿固定连接,所述内壁检测装置的内部安装有测距传感器,且测距传感器与内壁检测装置通过紧固螺丝固定连接,所述测距杆与测距传感器滑动连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔管件生产用快速检测装置


[0001]本技术涉及多孔管件生产
,具体为一种多孔管件生产用快速检测装置。

技术介绍

[0002]多孔管件的生产需要检测装置对多孔管件进行质量检测,市面上大多数采用的是超声波检测仪,可对多孔管件进行探伤检测,但是管件内壁的圆周曲率也影响多孔管件的质量,一些多孔管件的内壁并非完全是标准的圆形,有些部位存在畸形,形成椭圆,这就影响了多孔管件的质量,而超声波检测仪就无法检测出来,检测的效果不够好;因此市场急需研制一种多孔管件生产用快速检测装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多孔管件生产用快速检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上的检测装置对多孔管件的内部检测效果不够好的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多孔管件生产用快速检测装置,包括底座和多孔管件,所述多孔管件的内部设置有内壁检测装置,所述内壁检测装置的外侧安装有滑腿,且滑腿与内壁检测装置滑动连接,所述滑腿的一端设置有滚珠,且滚珠与滑腿滚动连接,所述滚珠与多孔管件的内壁贴合,所述滑腿的下方安装有测距杆,且测距杆与滑腿固定连接,所述内壁检测装置的内部安装有测距传感器,且测距传感器与内壁检测装置通过紧固螺丝固定连接,所述测距杆与测距传感器滑动连接。
[0005]优选的,所述滑腿的下方安装有弹簧,所述滑腿和内壁检测装置均与弹簧固定连接,所述底座的上方安装有高度调节装置,且高度调节装置与底座通过紧固螺丝固定连接。
[0006]优选的,所述高度调节装置的前端面上设置有气缸,所述气缸的顶升端与内壁检测装置固定连接,所述高度调节装置的内部安装有滚珠丝杆,且滚珠丝杆与高度调节装置通过轴承转动连接。
[0007]优选的,所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠丝杆副,且滚珠丝杆副与滚珠丝杆螺纹连接,所述高度调节装置的上方安装有第二减速器,且第二减速器与高度调节装置通过紧固螺丝固定连接。
[0008]优选的,所述第二减速器的上方安装有第二电机,且第二电机与第二减速器通过联轴器固定连接,所述第二减速器与滚珠丝杆通过联轴器固定连接。
[0009]优选的,所述底座的上方分别安装有垫座,且垫座与底座通过紧固螺丝固定连接,所述垫座的上方分别安装有第一电机和第一减速器,且第一电机和第一减速器均通过紧固螺丝与垫座固定连接,所述第一减速器的一侧安装有转轴,且转轴与第一减速器通过联轴器固定连接,所述转轴的一端安装有夹具,且夹具与转轴固定连接。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0011]1.该技术通过内壁检测装置的设置,内壁检测装置可插入多孔管件的内部,
内壁检测装置四周设置有滑腿,滑腿的端头设置有滚珠,滚珠与多孔管件的内壁贴合,通过第一电机可驱使多孔管件转动,而内壁检测装置可通过气缸在多孔管件的内部移动,从而使得多孔管件在不停的转动同时内壁检测装置也在移动,使得滚珠沿着管件的内壁做圆周曲线运动,而当内壁出现凹陷或者突兀时,滑腿将发生伸缩动作,此时内壁检测装置内部的测距传感器便可将滑腿的移动距离进行计算和检测,从而检测出多孔管件的内壁的圆周曲率,同时检测出管件内壁的突兀位置和凹陷位置,提高检测的效果。
[0012]2.该技术通过高度调节装置的设置,高度调节装置用于调节气缸以及内壁检测装置的高度,从而将内壁检测装置调节至正对着多孔管件的圆心,当存在不同厚度的管件需要检测时,可方便对内壁检测装置的高度调节,避免内壁检测装置的位置存在偏差,提高次检测装置的检测精准度。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种多孔管件生产用快速检测装置的正视图;
[0014]图2为本技术的多孔管件的剖视图;
[0015]图3为本技术的内壁检测装置的内部结构示意图;
[0016]图4为本技术的高度调节装置的内部结构示意图。
[0017]图中:1、底座;2、高度调节装置;3、气缸;4、多孔管件;5、第一电机;6、第一减速器;7、转轴;8、夹具;9、垫座;10、内壁检测装置;11、滑腿;12、滚珠;13、弹簧;14、测距杆;15、测距传感器;16、第二减速器;17、第二电机;18、滚珠丝杆;19、滚珠丝杆副。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1

4,本技术提供的一种实施例:一种多孔管件生产用快速检测装置,包括底座1和多孔管件4,多孔管件4的内部设置有内壁检测装置10,内壁检测装置10的外侧安装有滑腿11,滑腿11与内壁检测装置10滑动连接,滑腿11的一端设置有滚珠12,滚珠12与滑腿11滚动连接,滚珠12与多孔管件4的内壁贴合,滑腿11的下方安装有测距杆14,测距杆14与滑腿11固定连接,内壁检测装置10的内部安装有测距传感器15,测距传感器15与内壁检测装置10通过紧固螺丝固定连接,测距杆14与测距传感器15滑动连接。
[0020]进一步,滑腿11的下方安装有弹簧13,滑腿11和内壁检测装置10均与弹簧13固定连接,底座1的上方安装有高度调节装置2,高度调节装置2与底座1通过紧固螺丝固定连接,滑腿11、滚珠12和测距杆14均设置有六个。
[0021]进一步,高度调节装置2的前端面上设置有气缸3,气缸3的顶升端与内壁检测装置10固定连接,高度调节装置2的内部安装有滚珠丝杆18,滚珠丝杆18与高度调节装置2通过轴承转动连接,气缸可驱使内壁检测装置10在多孔管件4内部移动。
[0022]进一步,滚珠丝杆18的外侧安装有滚珠丝杆副19,滚珠丝杆副19与滚珠丝杆18螺纹连接,高度调节装置2的上方安装有第二减速器16,第二减速器16与高度调节装置2通过紧固螺丝固定连接,滚珠丝杆副19与气缸3之间通过固定座固定连接。
[0023]进一步,第二减速器16的上方安装有第二电机17,第二电机17与第二减速器16通过联轴器固定连接,第二减速器16与滚珠丝杆18通过联轴器固定连接。
[0024]进一步,底座1的上方分别安装有垫座9,垫座9与底座1通过紧固螺丝固定连接,垫座9的上方分别安装有第一电机5和第一减速器6,第一电机5和第一减速器6均通过紧固螺丝与垫座9固定连接,第一减速器6的一侧安装有转轴7,转轴7与第一减速器6通过联轴器固定连接,转轴7的一端安装有夹具8,夹具8与转轴7固定连接,夹具8可将多孔管件4夹住。
[0025]工作原理:使用时,将多孔管件4通过夹具8进行固定,通过高度调节装置2调节内壁检测装置10的高度,启动第二电机17,第二电机17将通过第二减速器16减速后驱使滚珠丝杆18转动,通过滚珠丝杆18的转动驱使滚珠丝杆副19上下移动,滚珠丝杆副19带动气缸3以及内壁检测装置10进行上下移动,从而实现对本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔管件生产用快速检测装置,包括底座(1)和多孔管件(4),其特征在于:所述多孔管件(4)的内部设置有内壁检测装置(10),所述内壁检测装置(10)的外侧安装有滑腿(11),且滑腿(11)与内壁检测装置(10)滑动连接,所述滑腿(11)的一端设置有滚珠(12),且滚珠(12)与滑腿(11)滚动连接,所述滚珠(12)与多孔管件(4)的内壁贴合,所述滑腿(11)的下方安装有测距杆(14),且测距杆(14)与滑腿(11)固定连接,所述内壁检测装置(10)的内部安装有测距传感器(15),且测距传感器(15)与内壁检测装置(10)通过紧固螺丝固定连接,所述测距杆(14)与测距传感器(15)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种多孔管件生产用快速检测装置,其特征在于:所述滑腿(11)的下方安装有弹簧(13),所述滑腿(11)和内壁检测装置(10)均与弹簧(13)固定连接,所述底座(1)的上方安装有高度调节装置(2),且高度调节装置(2)与底座(1)通过紧固螺丝固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多孔管件生产用快速检测装置,其特征在于:所述高度调节装置(2)的前端面上设置有气缸(3),所述气缸(3)的顶升端与内壁检测装置(10)固定连接,所述高度调节装置(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴建华
申请(专利权)人:无锡市北润石化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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