一种纺织机配件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织机配件打磨装置，包括底箱，所述底箱的顶端且靠近前部的位置开设有通槽，通槽的内部安装有传送带，底箱的顶端且靠近两侧的位置均安装有顶箱，两个顶箱之间靠近顶端的位置设置有动力轴，动力轴的外为居中安装有磨轮，贯穿两个顶箱的相对面且靠近中下部居中的位置均开设有升降槽，两个顶箱的内部底端均安装有电动伸缩杆，其中一个电动伸缩杆的顶端安装有转接块，另一个电动伸缩杆的顶端安装有位移电机，转接块与位移电机之间安装有固定机构，位移电机所在的底箱的内部且靠近顶端的位置安装有打磨电机；本实用新型专利技术所述的一种纺织机配件打磨装置，降低了安全隐患，提高了打磨精准度，并且便于打磨碎屑的收集和清理。集和清理。集和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机配件打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置领域，特别涉及一种纺织机配件打磨装置。

技术介绍

[0002]纺织机在生产过程中，其配件为了便于彼此间的契合匹配，需要经过打磨处理，本方案具体涉及纺织机配件打磨装置；但是现有的纺织机配件打磨装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的纺织机配件打磨装置在使用时，不便于打磨碎屑的收集和清理，较为麻烦；现有的纺织机配件打磨装置在使用时，手持配件，存在安全隐患并且影响打磨精确度，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种纺织机配件打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的纺织机配件打磨装置在使用时，不便于打磨碎屑的收集和清理，较为麻烦；现有的纺织机配件打磨装置在使用时，手持配件，存在安全隐患并且影响打磨精确度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种纺织机配件打磨装置，包括底箱，所述底箱的顶端且靠近前部的位置开设有通槽，通槽的内部安装有传送带，底箱的顶端且靠近两侧的位置均安装有顶箱，两个顶箱之间靠近顶端的位置设置有动力轴，动力轴的外为居中安装有磨轮，贯穿两个顶箱的相对面且靠近中下部居中的位置均开设有升降槽；
[0006]两个所述顶箱的内部底端均安装有电动伸缩杆，其中一个电动伸缩杆的顶端安装有转接块，另一个电动伸缩杆的顶端安装有位移电机，转接块与位移电机之间安装有固定机构，位移电机所在的底箱的内部且靠近顶端的位置安装有打磨电机，底箱的内部位于传送带的底端且靠近传送带末端的位置安装有毛刷，贯穿底箱的一侧箱体且靠近前端的位置设置有集尘箱。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定机构包括两个固定板，两个固定板之间靠近前后端的位置均安装有滑杆，贯穿两个固定板的外侧居中设置有丝杆，两个滑杆与丝杆的外围设置有两个丝套，丝套的顶端且靠近前后端的位置安装有栓柱，位于同一个丝套顶端的两个栓柱的外围设置有夹持板，栓柱的外围且位于夹持板顶端的位置设置有夹持螺母。
[0008]作为本技术的进一步方案，作为本技术的进一步方案，所述底箱呈“匚”字形设置，且顶箱的底面与底箱的顶面固定连接，升降槽与动力轴处与同一竖直面上。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个顶箱的相对面顶端居中位置均设置有卡块，且卡块与顶箱的箱体通过螺栓固定连接动力轴与打磨电机的机轴配合连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述打磨电机为直流电机，位移电机为交流电机，两个电动伸缩杆的杆体分别与转接块和位移电机的底面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述丝套与滑杆套接，丝套与丝杆配合连接，丝杆
的末端与位移电机的机轴固定连接，丝杆与转接块的连接处以及动力轴与顶箱的连接处均安装有轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置固定机构，打磨配件时，拧松固定机构中的夹持螺母使之移动到栓柱的顶端，再将配件放在夹持板与丝套之间，再拧紧夹持螺母使配件被夹持在夹持板与丝套之间，之后启动电动伸缩杆调整固定机构的高度，使配件的打磨面与磨轮的最低点接触，之后启动打磨电机和位移电机，通过打磨电机带动动力轴，再通过动力轴带动磨轮对配件进行打磨，通过位移电机带动丝杆转动，再通过丝杆的转动带动丝套沿着滑杆的方向往复移动，进而带动配件往复移动进行打磨，其中位移电机的机轴转动量为正反转各一转交替转动，避免转动量过大造成丝套的位移量过大使栓柱碰到磨轮，便于配件的夹持，并通过位移电机配合丝杆实现配件的移动，降低风险，并提升打磨精确度；
[0014]通过在底箱的顶端开设通槽，当磨轮打磨配件时，打磨产生的碎屑落入通槽底部的传送带上，经过传送带的传送落入集尘箱中，附着在传送带表面的碎屑，在传送带转动的同时被毛刷扫除后落入集尘箱中，最后拉出集尘箱清理碎屑，便于碎屑的收集和清理。
附图说明
[0015]图1为本技术一种纺织机配件打磨装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种纺织机配件打磨装置的整体结构内部结构主视图；
[0017]图3为本技术一种纺织机配件打磨装置的整体结构右视图；
[0018]图4为本技术一种纺织机配件打磨装置中固定机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底箱；2、通槽；3、传送带；4、顶箱；5、动力轴；6、磨轮；7、升降槽；8、固定机构；9、打磨电机；10、位移电机；11、电动伸缩杆；12、毛刷；13、集尘箱；14、转接块；15、固定板；16、滑杆；17、丝杆；18、丝套；19、夹持板；20、栓柱；21、夹持螺母。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种纺织机配件打磨装置，包括底箱1，底箱1的顶端且靠近前部的位置开设有通槽2，通槽2的内部安装有传送带3，底箱1的顶端且靠近两侧的位置均安装有顶箱4，两个顶箱4之间靠近顶端的位置设置有动力轴5，动力轴5的外为居中安装有磨轮6，贯穿两个顶箱4的相对面且靠近中下部居中的位置均开设有升降槽7；
[0022]两个顶箱4的内部底端均安装有电动伸缩杆11，其中一个电动伸缩杆11的顶端安装有转接块14，另一个电动伸缩杆11的顶端安装有位移电机10，转接块14与位移电机10之间安装有固定机构8，位移电机10所在的底箱1的内部且靠近顶端的位置安装有打磨电机9，底箱1的内部位于传送带3的底端且靠近传送带3末端的位置安装有毛刷12，贯穿底箱1的一侧箱体且靠近前端的位置设置有集尘箱13。
[0023]在本方案中，为了对配件进行固定设置了固定机构8，固定机构8包括两个固定板15，两个固定板15之间靠近前后端的位置均安装有滑杆16，贯穿两个固定板15的外侧居中设置有丝杆17，两个滑杆16与丝杆17的外围设置有两个丝套18，丝套18的顶端且靠近前后
端的位置安装有栓柱20，位于同一个丝套18顶端的两个栓柱20的外围设置有夹持板19，栓柱20的外围且位于夹持板19顶端的位置设置有夹持螺母21。
[0024]在本方案中，为了便于动力轴5与磨轮6的架设，底箱1呈“匚”字形设置，且顶箱4的底面与底箱1的顶面固定连接，升降槽7与动力轴5处与同一竖直面上。
[0025]在本方案中，为了便于打磨电机9带动磨轮6对配件进行打磨，两个顶箱4的相对面顶端居中位置均设置有卡块，且卡块与顶箱4的箱体通过螺栓固定连接动力轴5与打磨电机9的机轴配合连接。
[0026]在本方案中，为了通过位移电机10带动丝杆17促使丝套18沿着滑杆16的方向往复移动，打磨电机9为直流电机，位移电机10为交流电机，两个电动伸缩杆11的杆体分别与转接块14和位移电机10的底面固定连接。
[0027]在本方案中，为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机配件打磨装置，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)的顶端且靠近前部的位置开设有通槽(2)，通槽(2)的内部安装有传送带(3)，底箱(1)的顶端且靠近两侧的位置均安装有顶箱(4)，两个顶箱(4)之间靠近顶端的位置设置有动力轴(5)，动力轴(5)的外为居中安装有磨轮(6)，贯穿两个顶箱(4)的相对面且靠近中下部居中的位置均开设有升降槽(7)；两个所述顶箱(4)的内部底端均安装有电动伸缩杆(11)，其中一个电动伸缩杆(11)的顶端安装有转接块(14)，另一个电动伸缩杆(11)的顶端安装有位移电机(10)，转接块(14)与位移电机(10)之间安装有固定机构(8)，位移电机(10)所在的底箱(1)的内部且靠近顶端的位置安装有打磨电机(9)，底箱(1)的内部位于传送带(3)的底端且靠近传送带(3)末端的位置安装有毛刷(12)，贯穿底箱(1)的一侧箱体且靠近前端的位置设置有集尘箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种纺织机配件打磨装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括两个固定板(15)，两个固定板(15)之间靠近前后端的位置均安装有滑杆(16)，贯穿两个固定板(15)的外侧居中设置有丝杆(17)，两个滑杆(16)与丝杆(17)的外围设置有两个丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，吴忠平，王力，曲凯，
申请(专利权)人：青岛达腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：