一种道夫针布制造技术

本实用新型专利技术涉及一种道夫针布，包括道夫针布本体、分布在道夫针布本体上的多个针齿，其中每个针齿均包括齿前部、齿背部以及与道夫针布本体连接的齿根部，相邻的两个针齿之间前一个针齿的齿背部与后一个针齿的齿前部之间通过一段圆弧部过渡连接，每个针齿的齿前部和齿背部之间均设置有一段向后下方倾斜设置的齿顶部，每个针齿的齿前部下端与圆弧部连接，圆弧部内设置辅助清理机构，辅助清理机构包括弹簧片、导向杆、弹簧，圆弧部内弧面中部设置一段导向孔，导向孔内设置压缩弹簧，压缩弹簧另一端与导向杆一端弹性连接，导向杆另一端伸出所述导向孔外与弹簧片外弧面中部连接固定。本实用新型专利技术抓取羊绒纤维效率高，清理速度快。清理速度快。清理速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种道夫针布


[0001]本技术涉及羊绒分梳设备
，特别涉及一种道夫针布。

技术介绍

[0002]羊绒分梳就是将羊绒中所含的羊毛、皮屑等杂质去除,形成纯净的羊绒的工序,目前实现羊绒分梳工序的羊绒分梳装置包括固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、锡林、道夫以及用于防尘的壳体,其工作原理为,羊绒由喂入机构经构成该喂入机构的给棉板传递给高速旋转的刺辊,挂粘在该辊的金属针布上,经过初步甩粗后再传递给旋转的锡林,经过分梳后再由周圈设置有金属针布的转辊构成的道夫将其抓出,并送入下道工序。道夫针布主要作用是剥取凝聚纤维，把已分梳好的单纤维及时从锡林上充分转移出来，凝聚成棉网，道夫针布应具有足够的抓取、握持力及转移能力。现有的道夫针布对于粗毛、长毛的梳理效果不是很理想，齿隙容量小，抓取效率低，为了增加转移率，增加齿槽深度，纤维堆叠太厚，容易打结，难以清理，所以亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种道夫针布，其目的在于解决现有的道夫针布抓取转移纤维效率低，齿槽容易堆叠纤维造成自清理不顺畅的问题。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种道夫针布，包括道夫针布本体、分布在道夫针布本体上的多个针齿，其中每个针齿均包括齿前部、齿背部以及与道夫针布本体连接的齿根部，相邻的两个针齿之间前一个针齿的齿背部与后一个针齿的齿前部之间通过一段圆弧部过渡连接，每个针齿的齿前部和齿背部之间均设置有一段向后下方倾斜设置的齿顶部，每个针齿的齿前部下端与圆弧部连接，所述圆弧部内设置辅助清理机构，所述辅助清理机构包括弹簧片、导向杆、弹簧，所述弹簧片为弯曲的半弧形板，所述圆弧部内弧面中部设置一段导向孔，所述导向孔内设置压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述导向孔底部连接固定，所述压缩弹簧另一端与导向杆一端弹性连接，所述导向杆另一端伸出所述导向孔外与弹簧片外弧面中部连接固定，所述弹簧片与所述圆弧部的内弧面形状相同。
[0006]进一步地，每个所述齿前部表面均设置喷气孔，每个所述喷气孔里端均与道夫针布本体内对应设置的气体通道一一端相连通，所述气体通道一另一端与道夫滚筒沿径向设置的气体通道二一端相连通，所述气体通道二另一端与道夫滚筒中心转轴沿轴向设置的中心贯通孔相连通，所述气体通道一、气体通道二内穿设气体输送软管，所述气体输送软管一端与所述喷气孔密封连通，所述气体输送软管另一端与道夫滚筒中心转轴的中心贯通孔密封连接连通。
[0007]进一步地，所述道夫滚筒中心转轴两端为封闭端，其中心贯通孔内腔通过气泵供给高压空气。
[0008]进一步地，所述气体输送软管上设置气控阀。
[0009]进一步地，所述喷气孔的喷气方向与齿前部表面的夹角为γ，γ为20～37度。
[0010]进一步地，相邻两个针齿之间的齿间间隔距离为a，则齿间间隔距离a为2.1～2.5mm；所述针齿与道夫针布本体的总高h为5.0mm；所述齿前部与水平面的夹角α为60～65度；所述齿顶部表面与水平面的夹角为β，夹角β为15～20度；所述针齿顶部到齿根部的总高h1，则h1为3～4mm；所述圆弧部的直径大小为R,R为0.75～0.8mm。
[0011]进一步地，所述齿前部为向下延伸的斜线段。
[0012]进一步地，各所述针齿齿尖表面镀有一层耐磨镀层。
[0013]进一步地，所述弹簧片内弧面喷涂一层防静电涂层。
[0014]本技术的优点如下：
[0015]本技术通过调整针布的高度、针齿在针布上的倾斜角度、针齿在针布上的分布距离，可有效增加道夫抓取纤维的效率，可满足毛粗、长毛的抓取，采用增大道夫工作角和增大齿隙，增加齿间容量，使针布有较好的抓取、转移纤维的能力，同时采用辅助清理机构配合喷气孔喷出的气体可将齿槽内的羊绒纤维快速清理出来。
附图说明：
[0016]图1为本技术羊绒分梳道夫针布的结构示意图。
[0017]图2为本技术附图1的I位置局部放大示意图。
[0018]图3为本技术道夫针布工作状态示意图。
[0019]附图标记
[0020]1‑
道夫针布本体，11
‑
气体通道一，12
‑
气体通道二；
[0021]2‑
针齿，21
‑
齿前部，22
‑
齿背部，23
‑
齿根部，24
‑
圆弧部，25
‑
齿顶部，210
‑
喷气孔，241
‑
导向孔；
[0022]3‑
辅助清理机构，31
‑
弹簧片，32
‑
导向杆，33
‑
压缩弹簧；
[0023]4‑
道夫滚筒；
[0024]5‑
中心转轴，51
‑
中心贯通孔；
[0025]6‑
气体输送软管；
[0026]7‑
气控阀。
具体实施方式：
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明，但本技术并不限于以下描述内容：
[0028]请参见图1
‑
3，一种道夫针布，包括道夫针布本体1、分布在道夫针布本体1上的多个针齿2，其中每个针齿2均包括齿前部21、齿背部22以及与道夫针布本体1连接的齿根部23，相邻的两个针齿2之间前一个针齿2的齿背部22与后一个针齿的齿前部21之间通过一段圆弧部24过渡连接，每个针齿2的齿前部21和齿背部22之间均设置有一段向后下方倾斜设置的齿顶部25，每个针齿2的齿前部21下端与圆弧部24连接，所述圆弧部24内设置辅助清理机构3，所述辅助清理机构3包括弹簧片31、导向杆32、弹簧33，所述弹簧片31为弯曲的半弧形板，所述圆弧部24内弧面中部设置一段导向孔241，所述导向孔241内设置压缩弹簧33，所述压缩弹簧33一端与所述导向孔241底部连接固定，所述压缩弹簧33另一端与导向杆32一
端弹性连接，所述导向杆32另一端伸出所述导向孔241外与弹簧片31外弧面中部连接固定，所述弹簧片31与所述圆弧部24的内弧面形状相同。
[0029]每个所述齿前部21表面均设置喷气孔210，每个所述喷气孔210里端均与道夫针布本体1内对应设置的气体通道一11一端相连通，所述气体通道一11另一端与道夫滚筒4沿径向设置的气体通道二12一端相连通，所述气体通道二12另一端与道夫滚筒4中心转轴5沿轴向设置的中心贯通孔51相连通，所述气体通道一11、气体通道二12内穿设体输送软管6，所述气体输送软管6一端与所述喷气孔210密封连通，所述气体输送软管6另一端与道夫滚筒4中心转轴5的中心贯通孔51密封连接连通，参见附图2、3。
[0030]所述道夫滚筒4中心转轴5两端为封闭端，其中心贯通孔51内腔通过气泵供给高压空气，具体采用旋转活接接头将道夫滚筒4中心转轴5一端密封连接连通气泵的供气管供气，参见附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种道夫针布，包括道夫针布本体、分布在道夫针布本体上的多个针齿，其中每个针齿均包括齿前部、齿背部以及与道夫针布本体连接的齿根部，相邻的两个针齿之间前一个针齿的齿背部与后一个针齿的齿前部之间通过一段圆弧部过渡连接，其特征在于：每个针齿的齿前部和齿背部之间均设置有一段向后下方倾斜设置的齿顶部，每个针齿的齿前部下端与圆弧部连接，所述圆弧部内设置辅助清理机构，所述辅助清理机构包括弹簧片、导向杆、弹簧，所述弹簧片为弯曲的半弧形板，所述圆弧部内弧面中部设置一段导向孔，所述导向孔内设置压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述导向孔底部连接固定，所述压缩弹簧另一端与导向杆一端弹性连接，所述导向杆另一端伸出所述导向孔外与弹簧片外弧面中部连接固定，所述弹簧片与所述圆弧部的内弧面形状相同。2.如权利要求1所述的一种道夫针布，其特征在于，每个所述齿前部表面均设置喷气孔，每个所述喷气孔里端均与道夫针布本体内对应设置的气体通道一一端相连通，所述气体通道一另一端与道夫滚筒沿径向设置的气体通道二一端相连通，所述气体通道二另一端与道夫滚筒中心转轴沿轴向设置的中心贯通孔相连通，所述气体通道一、气体通道二内穿设气体输送软管，所述气体输送软管一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文兵，李毅，王福民，张林斌，拉巴赤列，
申请(专利权)人：宁夏联权绒业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：