本实用新型专利技术公开了一种基于轴承制造加工的涂油装置，属于轴承加工设备技术领域，包括底座和轴承本体，所述底座的底部固定安装有安装台，所述底座的表面设置有安装板，所述安装板的表面固定安装有定位圈，所述定位圈的内壁固定安装有限位挡圈；本实用新型专利技术通过定位柱进行轴承的安放定位，通过电动推杆使得压紧板向下进行移动，将定位环和压紧块对轴承本体进行下压的同时，对轴承外圈进行固定，通过压缩弹簧的作用力，对轴承上举，达到对轴承的定位作用，通过驱动伺服电机带动限位套筒旋转，使定位柱表面安放的轴承进行转动，通过气动加油泵使喷油嘴对轴承进行喷油，并通过抹油件可以将轴承表面油液抹匀，保证涂油的效果。保证涂油的效果。保证涂油的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于轴承制造加工的涂油装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种基于轴承制造加工的涂油装置。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数,涂油是轴承制造中，必不可少的工序。轴承涂油是机械加工制造中必不可少的工序，轴承在出厂前都必须经过涂油，不仅起到润滑的作用，更重要的是隔绝空气与金属零配件表面的接触，阻止金属零配件的锈蚀氧化。
[0003]但是现有的轴承涂油装置在进行涂油时，对轴承固定效果较差，使得轴承的内外轴容易同时转动，导致涂油效果不佳，实用性较差，因此我们需要提出一种基于轴承制造加工的涂油装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于轴承制造加工的涂油装置，能够对轴承进行定位，在一定程度上，保证轴承涂油的效率，提高涂油效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供：一种基于轴承制造加工的涂油装置，包括底座和轴承本体，所述底座的底部固定安装有安装台，所述底座的表面设置有安装板，所述安装板的表面固定安装有定位圈，所述定位圈的内壁固定安装有限位挡圈，所述限位挡圈的内部设置有定位柱，所述定位柱的底部连接有定位机构，所述定位机构的底部连接伺服电机的输出端，所述伺服电机的一侧设置有涂油装置，所述底座的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一端连接有压紧机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括有连接杆、限位杆、压缩弹簧、限位套筒和限位槽，所述连接杆的表面固定安装有限位杆，所述压缩弹簧活动安装在连接杆的表面，所述限位槽开设在限位套筒表面，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述连接杆的一端固定连接定位柱的底部，所述压缩弹簧通过连接杆安装在限位套筒内部，所述限位套筒的底部通过连接板固定连接伺服电机的输出端。
[0008]优选的，所述涂油装置包括有储油桶、气动加油泵、喷油嘴和注油口，所述储油桶的顶部安装有气动加油泵，所述气动加油泵的输出端通过管道安装有喷油嘴，所述气动加油泵的输入端通过管道连接储油桶内部，所述储油桶的顶部设置有注油口。
[0009]优选的，所述储油桶安装在安装台的内部，所述喷油嘴固定安装在定位圈内部的安装板上，所述喷油嘴的一侧设置有抹油件，所述抹油件固定连接限位挡圈内壁。
[0010]优选的，所述压紧机构包括有电动推杆、压板、定位环、限位块和压紧块，所述电动
推杆的输出端固定连接有压板，所述压板的底部固定安装有定位环和限位块，所述定位环的内壁固定安装有压紧块。
[0011]优选的，所述支撑板的一端固定安装有固定板，所述电动推杆固定安装在固定板的底部，所述电动推杆通过固定板连接支撑板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过定位圈和定位机构和压紧机构等构件的设置，通过定位柱进行轴承本体的安放定位，通过电动推杆的输出端输出，使得压紧板向下进行移动，通过定位环和压紧块对轴承本体进行下压，将定位柱底部安装的连接杆，通过压缩弹簧和限位套筒进行移动，达到对轴承本体的定位作用；
[0014]2、本技术通过抹油件、伺服电机和涂油装置等构件的设置，通过驱动伺服电机，带动限位套筒进行旋转，使得定位柱表面安装的轴承内圈进行转动，通过气动加油泵从储油桶内进行抽取油液，将油液通过喷油嘴向轴承进行喷油，并通过抹油件可以提高轴承本体表面油液的均匀，可以提高涂油的效率，保证涂油的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术压紧机构结构示意图；
[0017]图3为本技术定位机构结构示意图；
[0018]图4为本技术涂油装置结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、安装台；3、支撑板；4、固定板；5、电动推杆；6、压板；7、定位环；8、限位块；9、压紧块；10、轴承本体；11、安装板；12、定位柱；13、连接杆；14、限位杆；15、压缩弹簧；16、限位套筒；17、限位槽；18、伺服电机；19、定位圈；20、限位挡圈；21、抹油件；22、储油桶；23、气动加油泵；24、喷油嘴；25、注油口；26、仓门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供：一种基于轴承制造加工的涂油装置，包括底座1和轴承本体10，底座1的底部固定安装有安装台2，底座1的表面设置有安装板11，安装板11的表面固定安装有定位圈19，定位圈19的内壁固定安装有限位挡圈20，限位挡圈20的内部设置有定位柱12，定位柱12的底部连接有定位机构，定位机构的底部连接伺服电机18的输出端，伺服电机18的一侧设置有涂油装置，底座1的表面固定安装有支撑板3，支撑板3的一端连接有压紧机构；
[0022]定位机构包括有连接杆13、限位杆14、压缩弹簧15、限位套筒16和限位槽17，连接杆13的表面固定安装有限位杆14，压缩弹簧15活动安装在连接杆13的表面，限位槽17开设在限位套筒16表面，限位杆14与限位槽17的内壁滑动连接；连接杆13的一端固定连接定位柱12的底部，压缩弹簧15通过连接杆13安装在限位套筒16内部，限位套筒16的底部通过连
接板固定连接伺服电机18的输出端；
[0023]通过定位机构的设置，可以对轴承本体10进行安放定位，连接杆13是用来对定位柱12进行安装的组件，限位杆14是对连接杆13的位置进行导向限位的作用，压缩弹簧15是起到对轴承本体10进行上举的组件，并通过压紧机构，可以使得轴承本体10两个面同时进行受力，保证定位效果，限位套筒16是对连接杆13进行限位的组件，限位槽17是对限位杆14进行安装导向的组件，伺服电机18固定安装在安装台2内腔底部，安装台2的表面通过合页安装有仓门26，可以方便对装置进行维护；
[0024]涂油装置包括有储油桶22、气动加油泵23、喷油嘴24和注油口25，储油桶22的顶部安装有气动加油泵23，气动加油泵23的输出端通过管道安装有喷油嘴24，气动加油泵23的输入端通过管道连接储油桶22内部，储油桶22的顶部设置有注油口25；储油桶22安装在安装台2的内部，喷油嘴24固定安装在定位圈19内部的安装板11上，喷油嘴24的一侧设置有抹油件21，抹油件21固定连接限位挡圈20内壁；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于轴承制造加工的涂油装置，包括底座(1)和轴承本体(10)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有安装台(2)，所述底座(1)的表面设置有安装板(11)，所述安装板(11)的表面固定安装有定位圈(19)，所述定位圈(19)的内壁固定安装有限位挡圈(20)，所述限位挡圈(20)的内部设置有定位柱(12)，所述定位柱(12)的底部连接有定位机构，所述定位机构的底部连接伺服电机(18)的输出端，所述伺服电机(18)的一侧设置有涂油装置，所述底座(1)的表面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一端连接有压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种基于轴承制造加工的涂油装置，其特征在于：所述定位机构包括有连接杆(13)、限位杆(14)、压缩弹簧(15)、限位套筒(16)和限位槽(17)，所述连接杆(13)的表面固定安装有限位杆(14)，所述压缩弹簧(15)活动安装在连接杆(13)的表面，所述限位槽(17)开设在限位套筒(16)表面，所述限位杆(14)与限位槽(17)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于轴承制造加工的涂油装置，其特征在于：所述连接杆(13)的一端固定连接定位柱(12)的底部，所述压缩弹簧(15)通过连接杆(13)安装在限位套筒(16)内部，所述限位套筒(16)的底部通过连接板固定连接伺服电机(18)的输出端。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴双庆，
申请(专利权)人：江苏恒富精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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