一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌室，搅拌桶顶部设有装料斗，装料斗底部有第一轴承，第一轴承内部设有弯管，弯管外套装有齿环，搅拌室顶部有电机，电机输出端有第一齿轮，搅拌桶底部有转轴，转轴两侧设有转杆，转杆上设有搅拌杆，转轴顶部有第三齿轮，第三齿轮两侧有通过连接轴与第一齿轮连接的第二齿轮，搅拌室底部设有出料口，出料口内设置有阀门。通过转杆对水平方向进行搅拌，搅拌杆对竖直方向进行搅拌，实现搅拌均匀；通过第一齿轮齿合带动齿环转动，使弯管在第一轴承内转动，将原料抛洒在搅拌室内，实现原料不易堆积；通过打开阀门转杆将混合后的原料推进出料口，进而方便取料。而方便取料。而方便取料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置


[0001]本技术涉及二氧化碳挤塑板生产
，具体为一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置。

技术介绍

[0002]二氧化碳挤塑板是我国普遍推广应用的新型建筑材料，这种利用废旧塑料变废为宝的新型环保材料，因其较高的弯曲度、抗压性、优良的保温隔热性、质地轻、使用方便、出色的憎水、防潮性和环保性能、稳定性、防腐性好，成为建筑行业普遍推广的新型材料，广泛用于墙体和楼面保温，挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，因此挤塑板生产过程中，需要用到搅拌装置将多种原料搅拌混合均匀。传统挤塑板生产原料搅拌装置结构简单，搅拌棒搅拌方式单一，容易搅拌搅拌不均匀，且装料时每次倒入的同一种原料容易堆积在一起，增加了搅拌均匀所需的时间，降低了搅拌效率，并且通常搅拌完成的原料需要人工将原料取出，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置，具备搅拌均匀、原料不易堆积、方便取料等优点，解决了搅拌棒搅拌方式单一，容易搅拌搅拌不均匀，且装料时每次倒入的同一种原料容易堆积在一起，增加了搅拌均匀所需的时间，降低了搅拌效率，并且通常搅拌完成的原料需要人工将原料取出，费时费力等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌室，所述搅拌桶顶部连通设置有装料斗，所述装料斗底部与搅拌桶固定连接有第一轴承，所述第一轴承内部转动连接有弯管，且弯管与装料斗连通设置，所述弯管外侧固定套装有齿环，所述搅拌室顶部两侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与齿环齿合连接，所述搅拌桶底部固定连接有第二轴承，所述第二轴承内转动连接有转轴，所述转轴两侧固定连接有转杆，所述转杆上端面等距设置有若干搅拌杆，所述转轴顶部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮两侧与第二齿轮齿合连接，且第二齿轮通过连接轴与第一齿轮固定连接，所述搅拌室底部连通设置有出料口，所述出料口内配合设置有阀门。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述连接轴外侧转动设置有限位板，且限位板一端与搅拌桶固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述搅拌桶底部设置有支脚，所述支脚设置有为四个，且分别均匀分部在搅拌桶底部的四角，且支脚与搅拌桶固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述弯管顶端与搅拌桶顶部垂直设置，弯管底部与搅拌桶顶部呈45
°
设置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一齿轮与第二齿轮半径相同且对应设置，所述第三齿轮与齿环半径相同且对应设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述连接轴到第一轴承轴心的最小距离大于弯管到第一轴承轴心的最大距离。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述搅拌杆垂直于转杆设置且与转杆固定连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、该装置由于采用了转轴、转杆、搅拌杆，通过转轴转动带动转杆和搅拌杆转动，转杆对水平方向进行搅拌，搅拌杆对竖直方向进行搅拌，进而实现搅拌均匀，使原料混合更加彻底，提高了生产出的挤塑板的品质和性能；
[0019]2、该装置由于采用了第一轴承、弯管、电机、第一齿轮、齿环，通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与弯管上的齿环齿合，使弯管在第一轴承内转动，将原料抛洒在搅拌室内，进而实现原料不易堆积，减少了原料搅拌均匀所需的时间，提高了搅拌效率；
[0020]3、该装置由于采用了转杆、出料口、阀门，通过打开阀门，转杆转动将混合均匀的原料推进出料口，原料从出料口流出，进而实现方便取料，节省了人力，提高了取料效率。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本技术提出的一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置的正视剖面结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置的侧视剖面结构示意图；
[0025]图3是本技术提出的一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置的俯视剖面结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、搅拌桶；2、搅拌室；3、装料斗；4、第一轴承；5、弯管；6、齿环；7、电机；8、第一齿轮；9、连接轴；10、第二齿轮；11、第二轴承；12、转轴；13、第三齿轮；14、转杆；15、搅拌杆；16、限位板；17、支脚；18、出料口；19、阀门。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参照如图1到图3所示，本技术提供一种新的技术方案：一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1内设置有搅拌室2，原料在搅拌室2内被搅拌均匀，所述搅拌桶顶部连通设置有装料斗3，通过装料斗3将原料倒入搅拌桶1内的搅拌室2中，所述装料斗3底部与搅拌桶1固定连接有第一轴承4，所述第一轴承4内部转动连接有弯管5，且弯管5与装料斗3连通设置，原料需要经过弯管5进入搅拌室2，所述弯管5外侧固定套装有齿环6，所述搅拌室2顶部两侧固定连接有电机7，所述电机7输出端固定连接有第一齿轮8，且第一齿轮8与齿环6齿合连接，电机7转动，使第一齿轮8带动齿环6转动，进而使弯管5在第一轴承4内转动，所述弯管5顶端与搅拌桶1顶部垂直设置，以保证原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）内设置有搅拌室（2），所述搅拌桶顶部连通设置有装料斗（3），所述装料斗（3）底部与搅拌桶（1）固定连接有第一轴承（4），所述第一轴承（4）内部转动连接有弯管（5），且弯管（5）与装料斗（3）连通设置，所述弯管（5）外侧固定套装有齿环（6），所述搅拌室（2）顶部两侧固定连接有电机（7），所述电机（7）输出端固定连接有第一齿轮（8），且第一齿轮（8）与齿环（6）齿合连接，所述搅拌桶（1）底部固定连接有第二轴承（11），所述第二轴承（11）内转动连接有转轴（12），所述转轴（12）两侧固定连接有转杆（14），所述转杆（14）上端面等距设置有若干搅拌杆（15），所述转轴（12）顶部固定连接有第三齿轮（13），所述第三齿轮（13）两侧与第二齿轮（10）齿合连接，且第二齿轮（10）通过连接轴（9）与第一齿轮（8）固定连接，所述搅拌室（2）底部连通设置有出料口（18），所述出料口（18）内配合设置有阀门（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产二氧化碳挤塑板的搅拌装置，其特征在于：所述连接轴（9）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红卫，施展，崔国强，刘金成，李玉国，范治国，
申请(专利权)人：河南安太节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：