本实用新型专利技术公开了一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，包括工作台、调直机本体、升降组件、适配调节组件以及多组定位导向组件，所述调直机本体对应锁合安装在工作台上表面一侧，所述升降组件对应锁合安装在工作台上表面另一侧，所述适配调节组件对应装配在升降组件上，所述适配调节组件上表面安装有定位件。本实用新型专利技术导向圆辊与钢材两侧壁对应贴合，实现了对钢材的快速导向处理，由于在限位件顶部增设有顶部限位辊，转动升降螺纹杆，驱使顶部限位辊进行上下移动，满足不同尺寸的钢材进行夹持处理，且在升降组件与适配调节组件的配合下，可同步的对设备进行高度、横向移动调节，可满足不同尺寸钢材进行对应调整使用，确保了钢材输送中的稳定。材输送中的稳定。材输送中的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种基于圆钢调直机用钢材定位装置
[0001]本技术涉及钢材加工相关
，具体为一种基于圆钢调直机用钢材定位装置。
技术介绍
[0002]钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材在加工中需要使用调直机对钢材进行调直加工，现有的调直机在加工时，由于不具备外部辅助定位功能，降低了钢材加工的精度。
[0003]现有技术有以下不足：现有的调直机在加工时，由于不具备外部辅助定位功能，因此无法高精度的对多组钢材进行同步的定位加工处理，在钢材输送中极易发生偏移，降低了钢材的加工精度，且现有的调直机无法快速的对多组钢材进行定位，同时无法根据不同的钢材进行对应适配调控，使得钢材无法与调直机处于同一水平线上，影响了钢材调直的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，包括工作台、调直机本体、升降组件、适配调节组件以及多组定位导向组件，所述调直机本体对应锁合安装在工作台上表面一侧，所述升降组件对应锁合安装在工作台上表面另一侧，所述适配调节组件对应装配在升降组件上，所述适配调节组件上表面安装有定位件，多组定位导向组件均匀分布在适配调节组件上，所述调直机本体上开设有多组加工区，且定位导向组件输出端与调直机本体加工区对应设置。/>[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件整体呈凹状结构，且定位件采用硬质材料制成。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括导向台、升降框以及两组提升部，所述导向台通过螺栓锁合安装在工作台上表面一侧，所述升降框滑动套设在导向台外部，两组所述提升部安装在导向台侧壁头端、尾端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降框内部开设有与导向台对应的滑腔，且升降框开设有与导向台匹配的滑轨。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述提升部包括滑动槽、齿条、驱动电机、驱动轴以及两组驱动齿轮，所述滑动槽对称开设在导向台侧壁，所述齿条对应安装在滑动槽内底端，所述驱动电机通过支架安装在升降框侧壁，所述驱动轴转动安装在升降框内且与驱动电机传动连接，两组所述驱动齿轮对称固定套设在驱动轴外部，且驱动齿轮与齿条对应啮合传动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述适配调节组件包括滑动轨道、横移板、内置齿条、两组安装架以及两组电动齿轮，所述滑动轨道开设在升降框内顶端，所述横移板滑动安装在升降框顶端，所述内置齿条锁合安装在滑动轨道内底端，两组所述安装架对称锁合安装在横移板下表面两侧，所述电动齿轮转动安装在安装架上，且电动齿轮与内置齿条啮合连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位导向组件包括限位件、两组电推杆、两组固定件、两组导向圆辊、顶部限位辊、升降螺纹杆以及限位伸缩杆，所述限位件均匀分布在横移板上表面，所述固定件对称滑动安装在限位件内两侧，所述导向圆辊对应转动安装在固定件内，所述电推杆安装在限位件内壁两侧，且电推杆输出端与固定件侧壁传动连接，所述顶部限位辊安装在限位件上方，所述升降螺纹杆旋合穿过定位件设置，且升降螺纹杆与顶部限位辊转动连接，所述限位伸缩杆两端分别与定位件、顶部限位辊连接。
[0012]本技术提供了一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有定位导向组件，导向圆辊与钢材两侧壁对应贴合，实现了对钢材的快速导向处理，电控电推杆，推动导向圆辊在限位件内对应滑动，可对导向圆辊之间的间距进行对应调整，由于在限位件顶部增设有顶部限位辊，在钢材输送中顶部限位辊可对钢材进行顶部导向，通过转动升降螺纹杆，驱使顶部限位辊进行上下移动，满足不同尺寸的钢材进行夹持处理。
[0014](2)本技术通过设有升降组件，在驱动电机的传动下，为升降框上下滑动提供了动力，可对设备整体的工作高度进行升降调整，可满足不同尺寸的钢材的导向输送工作，保证了钢材与调直机本体处于同一水平线上，通过设有适配调节组件，利用电动齿轮与内置齿条的啮合下，推动横移板在升降框上表面进行左右横移微调处理，使得多组定位导向组件与调直机本体对应调控。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台与调直机本体连接示意图；
[0017]图3为本技术的升降组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的适配调节组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的定位导向组件结构示意图；
[0020]图6为本技术的图3中A处放大示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、调直机本体；3、升降组件；4、适配调节组件；5、定位导向组件；6、定位件；7、加工区；8、导向台；9、升降框；10、提升部；11、滑动槽；12、齿条；13、驱动电机；14、驱动轴；15、驱动齿轮；16、滑动轨道；17、横移板；18、内置齿条；19、安装架；20、电动齿轮；21、限位件；22、电推杆；23、固定件；24、导向圆辊；25、顶部限位辊；26、升降螺纹杆；27、限位伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，包括工作台1、调直机本体2、升降组件3、适配调节组件4以及多组定位导向组件5，所述调直机本体2对应锁合安装在工作台1上表面一侧，所述升降组件3对应锁合安装在工作台1上表面另一侧，所述适配调节组件4对应装配在升降组件3上，所述适配调节组件4上表面安装有定位件6，多组定位导向组件5均匀分布在适配调节组件4上，所述调直机本体2上开设有多组加工区7，且定位导向组件5输出端与调直机本体2加工区7对应设置。
[0024]本实施例中，具体的：所述定位件6整体呈凹状结构，且定位件6采用硬质材料制成。
[0025]本实施例中，具体的：所述升降组件3包括导向台8、升降框9以及两组提升部10，所述导向台8通过螺栓锁合安装在工作台1上表面一侧，所述升降框9滑动套设在导向台8外部，两组所述提升部10安装在导向台8侧壁头端、尾端，为升降框9上下滑动提供了动力，可对设备整体的工作高度进行升降调整，可满足不同尺寸的钢材的导向输送工作。
[0026]本实施例中，具体的：所述升降框9内部开设有与导向台8对应的滑腔，且升降框9开设有与导向台8匹配的滑轨。
[0027]本实施例中，具体的：所述提升部10包括滑动槽11、齿条12、驱动电机13、驱动轴14以及两组驱动齿轮15，所述滑动槽11对称开设在导向台8侧壁，所述齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、调直机本体(2)、升降组件(3)、适配调节组件(4)以及多组定位导向组件(5)，所述调直机本体(2)对应锁合安装在工作台(1)上表面一侧，所述升降组件(3)对应锁合安装在工作台(1)上表面另一侧，所述适配调节组件(4)对应装配在升降组件(3)上，所述适配调节组件(4)上表面安装有定位件(6)，多组定位导向组件(5)均匀分布在适配调节组件(4)上，所述调直机本体(2)上开设有多组加工区(7)，且定位导向组件(5)输出端与调直机本体(2)加工区(7)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于：所述定位件(6)整体呈凹状结构，且定位件(6)采用硬质材料制成。3.根据权利要求1所述的一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括导向台(8)、升降框(9)以及两组提升部(10)，所述导向台(8)通过螺栓锁合安装在工作台(1)上表面一侧，所述升降框(9)滑动套设在导向台(8)外部，两组所述提升部(10)安装在导向台(8)侧壁头端、尾端。4.根据权利要求3所述的一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于：所述升降框(9)内部开设有与导向台(8)对应的滑腔，且升降框(9)开设有与导向台(8)匹配的滑轨。5.根据权利要求3所述的一种基于圆钢调直机用钢材定位装置，其特征在于：所述提升部(10)包括滑动槽(11)、齿条(12)、驱动电机(13)、驱动轴(14)以及两组驱动齿轮(15)，所述滑动槽(11)对称开设在导向台(8)侧壁，所述齿条(12)对应安装在滑动槽(11)内底端，所述驱动电机(13)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶禹成，叶小运，
申请(专利权)人：南京双锤冷拉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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