起重机伸缩臂用导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了起重机伸缩臂用导向结构，涉及到起重机伸缩臂技术领域，包括主臂，所述主臂的前端内腔滑动安装有导向框，所述导向框的内腔活动安装有活动臂，所述活动臂远离所述导向框的一端套设有定位框，所述定位框和导向框的外腔适配所述主臂的内腔，所述导向框的内腔于所述活动臂的环面安装有多个滑块构件，所述导向框的环面相对安装有两个限制板。本实用新型专利技术通过在活动臂靠近定位框的一端底面设置卡板，使活动臂向外侧延伸至一定长度后，卡板抵触导向框的一端，使导向框随着活动臂一同向外侧移动，结合支撑构件对导向框的底面进行支撑，以及导向框内的多个滑块构件，加强了当活动臂向外延伸较长距离后的导向作用。活动臂向外延伸较长距离后的导向作用。活动臂向外延伸较长距离后的导向作用。

【技术实现步骤摘要】
起重机伸缩臂用导向结构


[0001]本技术中涉及起重机伸缩臂
，特别涉及起重机伸缩臂用导向结构。

技术介绍

[0002]目前，伸缩式起重机因其操作方便、控制可靠的优点，被广泛应用在化工、能源或市政建设等大型的工程建设中，在伸缩式起重机中，伸缩臂是其最主要的承载部件，该部件的重量一般占整机重量的13％
‑
20％。
[0003]现有技术中，伸缩式起重机一般在其伸缩臂两端设有支撑滑块，同时装上伸缩机构来实现起重吊臂伸缩和支撑，同时起重机伸缩臂内会设置导向结构，现有的导向结构大多不能向外侧延伸，当起重机的伸缩臂延伸至最外端时，导向结构对伸缩臂的支撑导向效果不够好，因此公开了起重机伸缩臂用导向结构。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供起重机伸缩臂用导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过在活动臂靠近定位框的一端底面设置卡板，使活动臂向外侧延伸至一定长度后，卡板抵触导向框的一端，使导向框随着活动臂一同向外侧移动，结合支撑构件对导向框的底面进行支撑，以及导向框内的多个滑块构件，加强了当活动臂向外延伸较长距离后的导向作用。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：起重机伸缩臂用导向结构，包括主臂，所述主臂的前端内腔滑动安装有导向框，所述导向框的内腔活动安装有活动臂，所述活动臂远离所述导向框的一端套设有定位框，所述定位框和导向框的外腔适配所述主臂的内腔，所述导向框的内腔于所述活动臂的环面安装有多个滑块构件，所述导向框的环面相对安装有两个限制板，所述主臂的内腔对侧开设有适配两个所述限制板的滑槽，所述滑槽内安装有使导向框复位的弹性构件，所述主臂的前端底面安装有支撑构件，所述活动臂的环面安装有卡板。
[0006]基于上述结构，通过在活动臂靠近定位框的一端底面设置卡板，使活动臂向外侧延伸至一定长度后，卡板抵触导向框的一端，使导向框随着活动臂一同向外侧移动，结合支撑构件对导向框的底面进行支撑，以及导向框内的多个滑块构件，加强了当活动臂向外延伸较长距离后的导向作用。
[0007]优选地，所述滑块构件包括滑板，所述导向框的内腔环面均匀开设有多个安装槽，所述滑板的底端安装有适配所述安装槽的安装块。
[0008]进一步地，通过在导向框的内腔环面开设多个安装槽，并在滑板底端设置安装块，对滑板进行定位。
[0009]优选地，所述滑板的两端均为斜面端，两个所述斜面端位置处均开设有第一固定孔，所述导向框的内腔开设有适配所述第一固定孔的第二固定孔。
[0010]进一步地，通过将滑板的两端设置为斜面端，并通过滑板两端的第一固定孔，将滑
板固定在导向框内。
[0011]优选地，所述弹性构件包括多个弹簧，多个所述弹簧的一端与所述限制板远离所述定位框的一侧连接，另一端与所述滑槽的内侧壁连接。
[0012]进一步地，通过在限制板远离定位框的一侧设置多个弹簧，使活动臂收回主臂内过程中，辅助导向框也复位。
[0013]优选地，所述支撑构件包括支撑板，所述支撑板安装在所述主臂的前端底侧，所述支撑板的底端安装有三角架，所述三角架的一端与所述支撑板底面连接，另一端与所述主臂的底面连接。
[0014]进一步地，通过在支撑板以及主臂的底面设置三角架，使导向框更加稳固，进一步加强了导向框对活动臂的导向作用。
[0015]优选地，所述主臂的底面安装有连接板，所述连接板的底端与所述三角架连接。
[0016]进一步地，通过在主臂的底面设置与三角架连接的连接板，进一步加固三角架对支撑板的支撑作用。
[0017]优选地，所述滑板的顶面开设有润滑储油槽。
[0018]进一步地，通过在滑板的顶面开设条形润滑储油槽，可以在维修保养时，将润滑油注入润滑储油槽中，使活动臂与滑板之间得到润滑。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术中，通过在活动臂靠近定位框的一端底面设置卡板，使活动臂向外侧延伸至一定长度后，卡板抵触导向框的一端，使导向框随着活动臂一同向外侧移动，结合支撑构件对导向框的底面进行支撑，以及导向框内的多个滑块构件，加强了当活动臂向外延伸较长距离后的导向作用。
[0021]2、本技术中，通过在支撑板以及主臂的底面设置三角架，使导向框更加稳固，进一步加强了导向框对活动臂的导向作用，而连接板进一步加固三角架对支撑板的支撑作用，通过在滑板的顶面开设条形润滑储油槽，可以在维修保养时，将润滑油注入润滑储油槽中，使活动臂与滑板之间得到润滑。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实施例中起重机伸缩臂用导向结构的立体结构示意图；
[0024]图2为本实施例中导向框处的结构示意图；
[0025]图3为本实施例中主臂处的结构示意图；
[0026]图4为本实施例中活动臂处的结构示意图；
[0027]图5为本实施例中滑板处的结构示意图。
[0028]图中：1、主臂；2、导向框；3、活动臂；4、支撑板；5、连接板；6、三角架；7、滑槽；8、卡板；9、定位框；10、限制板；11、弹簧；12、滑板；13、安装槽；14、润滑储油槽；15、第一固定孔；16、安装块；17、斜面端；18、第二固定孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：参考图1
‑
5所示的起重机伸缩臂用导向结构，包括主臂1，主臂1的前端内腔滑动安装有导向框2，导向框2的内腔活动安装有活动臂3，主臂1、活动臂3为现有技术中的任意一种。
[0031]活动臂3远离导向框2的一端套设有定位框9，定位框9和导向框2的外腔适配主臂1的内腔，导向框2的内腔于活动臂3的环面安装有多个滑块构件，通过在导向框2的内腔均匀设置多个滑块构件，是活动臂3在主臂1内腔伸缩时，不会有间隙，使导向性更好。
[0032]导向框2的环面通过焊接相对固定安装有两个限制板10，限制板10为金属板，主臂1的内腔对侧开设有适配两个限制板10的滑槽7，滑槽7内安装有使导向框2复位的弹性构件，主臂1的前端底面安装有支撑构件，活动臂3的环面通过焊接固定安装有卡板8，卡板8为金属板，通过在活动臂3靠近定位框9的一端底面设置卡板8，使活动臂3向外侧延伸至一定长度后，卡板8抵触导向框2的一端，使导向框2随着活动臂3一同向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起重机伸缩臂用导向结构，包括主臂(1)，其特征在于：所述主臂(1)的前端内腔滑动安装有导向框(2)，所述导向框(2)的内腔活动安装有活动臂(3)，所述活动臂(3)远离所述导向框(2)的一端套设有定位框(9)，所述定位框(9)和导向框(2)的外腔适配所述主臂(1)的内腔，所述导向框(2)的内腔于所述活动臂(3)的环面安装有多个滑块构件，所述导向框(2)的环面相对安装有两个限制板(10)，所述主臂(1)的内腔对侧开设有适配两个所述限制板(10)的滑槽(7)，所述滑槽(7)内安装有使导向框(2)复位的弹性构件，所述主臂(1)的前端底面安装有支撑构件，所述活动臂(3)的环面安装有卡板(8)。2.根据权利要求1所述的起重机伸缩臂用导向结构，其特征在于：所述滑块构件包括滑板(12)，所述导向框(2)的内腔环面均匀开设有多个安装槽(13)，所述滑板(12)的底端安装有适配所述安装槽(13)的安装块(16)。3.根据权利要求2所述的起重机伸缩臂用导向结构，其特征在于：所述滑板(12)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖汉文，肖尚，朱旭东，徐立志，
申请(专利权)人：广州山屹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：