一种分体式胶瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及胶瓶技术领域，具体为一种分体式胶瓶。本实用新型专利技术，包括罐体和罐盖，所述罐盖的中间处开设有出液口，所述出液口的内壁竖直滑动安装有塞子，所述罐盖超声焊接在罐体的表面，所述罐盖的表面安装有喷头，所述罐盖的内部连通有胶袋，所述罐盖的圆弧面固定连接有定位块，所述定位块的数量为四个，四个所述定位块圆周分布在罐盖的表面，所述塞子的顶端呈“十”形，且塞子的底端为圆盘状；塞子圆盘状的一端用以堵住出液口。解决现有的胶瓶都是一体式的，加工的成本和工艺要求比较高，从而使得胶瓶的生产效率降低，影响工厂的效益的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式胶瓶


[0001]本技术涉及胶瓶
，尤其涉及一种分体式胶瓶。

技术介绍

[0002]胶水是用以连接两件物品的一种粘料，多以水剂出现，而物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的，而胶水在日常生活中使用的场景会非常多。
[0003]胶水在生产后往往利用胶瓶进行装载，而现有的胶瓶都是一体式的，加工的成本和工艺要求比较高，从而使得胶瓶的生产效率降低，影响工厂的效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的胶瓶都是一体式的，加工的成本和工艺要求比较高，从而使得胶瓶的生产效率降低，影响工厂的效益的缺点，而提出的一种分体式胶瓶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分体式胶瓶，包括罐体和罐盖，所述罐盖的中间处开设有出液口，所述出液口的内壁竖直滑动安装有塞子，所述罐盖超声焊接在罐体的端口表面，所述罐盖的表面安装有喷头，所述罐盖的内部连通有胶袋；胶袋罐装好后，将罐盖和罐体超声焊接在一起，从而降低胶瓶的加工工艺需求。
[0006]优选的，所述罐盖的圆弧面固定连接有定位块，所述定位块的数量至少为四个，所述定位块圆周分布在罐盖的表面，定位块具有辅助器械对整体进行定位识别的作用。
[0007]优选的，所述塞子的顶端呈“十”形柱，且塞子的底端为圆盘状，塞子通过“十”形柱插在罐盖上，利用塞子“十”形柱对胶袋内部胶液进行导流，圆盘状的塞子底端具有对胶袋进行封口的作用。
[0008]优选的，所述罐盖呈开口向下的碗装结构，所述定位块安装在罐盖的圆弧面上，碗装的罐盖具有美观性并能避免边角磕碰。
[0009]优选的，所述罐体和胶袋二者之间充入空气增压，所述罐体、罐盖和胶袋组成密闭空间，利用在罐体、罐盖和胶袋组成密闭空间内部进行注入高压气体挤压胶袋使胶袋内部胶液在胶袋出现开口时能够快速流出。
[0010]优选的，所述罐盖内壁靠近底端的位置开设有环状凹槽A，所述罐体表面靠近其端口的位置开设有环状凹槽B，所述环状凹槽A和环状凹槽B尺寸相适配，利用罐盖上环状凹槽A套在罐体上环状凹槽B表面，进而方便罐盖和罐体之间快速安装。
[0011]优选的，所述罐盖内壁相对于出液口的位置处一体成型有圆筒，所述圆筒的内径大于所述塞子位于罐盖内部的直径。
[0012]优选的，所述塞子底端圆盘状的直径大于出液口直径，所述塞子底端圆盘状的上端设置有环状密封圈，通过大于出液口直径的塞子圆盘状底端来堵住胶袋，利用环状密封圈进一步对塞子和出液口之间进一步密封。
[0013]优选的，所述环状密封圈套在塞子的“十”形柱部位，套在“十”形柱部位进而方便
进行固定。
[0014]优选的，所述喷头和罐盖之间螺纹连接，螺纹连接在一起的喷头和罐盖之间方便进行快速的拆卸。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0016]本技术中，先将胶袋和罐盖连接在一起，并使胶袋的开口和罐盖表面的出液口相连通，接着将罐盖通过四个定位块跟机器连接在一起，使得机器在对罐盖内胶袋进行增压灌装的时候罐盖不容易偏移，直至胶袋内的胶水被装满，接着将胶袋放入罐体内，然后将罐体和罐盖紧贴着并通过超声波超声焊接在一起，此时罐体和罐盖将合并在一起，接着将喷头安装在罐盖上，并和塞子连接在一起，其中塞子圆盘端由于是平面的，避免了传统的尖锥塞在戳胶袋时力度不能保证一致，进而造成出液速率不能把控的情况发生，通过将罐体和罐盖进行分体式操作，将大大降低胶瓶对生产工艺的需求，从而加快了工厂对胶瓶的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种分体式胶瓶的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种分体式胶瓶中图1的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出一种分体式胶瓶中罐体的部分示意图；
[0020]图4为本技术提出一种分体式胶瓶中塞子的部分示意图。
[0021]图例说明：1、罐体；2、罐盖；3、喷头；4、定位块；5、塞子；6、胶袋。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种分体式胶瓶，包括罐体1和罐盖2，罐盖2的中间处开设有出液口，出液口的内壁竖直滑动安装有塞子5，罐盖2超声焊接在罐体1的端口表面，罐盖2的表面安装有喷头3，罐盖2的内部连通有胶袋6。
[0025]本实施方案中：胶袋6罐装好后，将罐盖2和罐体1超声焊接在一起，从而降低胶瓶的加工工艺需求。
[0026]具体的，罐盖2的圆弧面固定连接有定位块4，定位块4的数量至少为四个，定位块4圆周分布在罐盖2的表面。
[0027]本实施方案中：定位块4具有辅助器械对整体进行定位识别的作用。
[0028]具体的，塞子5的顶端呈“十”形柱，且塞子5的底端为圆盘状，塞子5通过“十”形柱插在罐盖2上。
[0029]本实施方案中：利用塞子5“十”形柱对胶袋6内部胶液进行导流，圆盘状的塞子5底端具有对胶袋6进行封口的作用。
[0030]具体的，罐盖2呈开口向下的碗装结构，定位块4安装在罐盖2的圆弧面上，碗装的罐盖2具有美观性并能避免边角磕碰。
[0031]具体的，罐体1和胶袋6二者之间充入空气增压，罐体1、罐盖2和胶袋6组成密闭空间，利用在罐体1、罐盖2和胶袋6组成密闭空间内部进行注入高压气体挤压胶袋6使胶袋6内部胶液在胶袋6出现开口时能够快速流出。
[0032]具体的，罐盖2内壁靠近底端的位置开设有环状凹槽A，罐体1表面靠近其端口的位置开设有环状凹槽B，环状凹槽A和环状凹槽B尺寸相适配。
[0033]本实施方案中：利用罐盖2上环状凹槽A套在罐体1上环状凹槽B表面，进而方便罐盖2和罐体1之间快速安装。
[0034]具体的，罐盖2内壁相对于出液口的位置处一体成型有圆筒，圆筒的内径大于塞子5位于罐盖2内部的直径。
[0035]具体的，塞子5底端圆盘状的直径大于出液口直径，塞子5底端圆盘状的上端设置有环状密封圈。
[0036]本实施方案中：通过大于出液口直径的塞子5圆盘状底端来堵住胶袋6，利用环状密封圈进一步对塞子5和出液口之间进一步密封。
[0037]具体的，环状密封圈套在塞子5的“十”形柱部位，套在“十”形柱部位进而方便进行固定。
[0038]具体的，喷头3和罐盖2之间螺纹连接，螺纹连接在一起的喷头3和罐盖2之间方便进行快速的拆卸。
[0039]工作原理：先将胶袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式胶瓶，包括罐体(1)和罐盖(2)，其特征在于：所述罐盖(2)的中间处开设有出液口，所述出液口的内壁竖直滑动安装有塞子(5)，所述罐盖(2)超声焊接在罐体(1)的端口表面，所述罐盖(2)的表面安装有喷头(3)，所述罐盖(2)的内部连通有胶袋(6)。2.根据权利要求1所述的一种分体式胶瓶，其特征在于：所述罐盖(2)的圆弧面固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)的数量至少为四个，所述定位块(4)圆周分布在罐盖(2)的表面。3.根据权利要求2所述的一种分体式胶瓶，其特征在于：所述塞子(5)的顶端呈“十”形柱，且塞子(5)的底端为圆盘状。4.根据权利要求2所述的一种分体式胶瓶，其特征在于：所述罐盖(2)呈开口向下的碗装结构，所述定位块(4)安装在罐盖(2)的圆弧面上。5.根据权利要求1所述的一种分体式胶瓶，其特征在于：所述罐体(1)和胶袋(6)二者之间充...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽，戎益佩，
申请(专利权)人：宁波万泉泓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：