一种新型打壳气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型打壳气缸，包括打壳气缸，包括：固定装置，所述固定装置安置于所述打壳气缸的顶端；固定杆，所述固定杆安置于所述固定装置的底端左侧；输送组件，所述输送组件固定安置在所述固定装置的底端右侧；防护组件，所述防护组件可拆卸的螺接在所述输送组件的下方；箱体，所述箱体固定设置在所述固定装置的底端中部，且位于所述打壳气缸和输送组件之间；气路管道，两个所述气路管道分别固定连接至所述打壳气缸和所述输送组件之间，并位于所述箱体的内腔中。该新型打壳气缸，保证打壳效果和精度以及打壳的深度调节功能，同时调节方式简单便捷，固定效果较强，还能够有效避免气缸进气孔堵塞的问题，同时具有强有力的降噪效果。降噪效果。降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型打壳气缸


[0001]本技术涉及电解槽
，具体为一种新型打壳气缸。

技术介绍

[0002]铝电解槽氧化铝加料装置打壳下料系统，由打壳气缸、气活塞杆U型铰接连接件、提升导向连接管和打壳锤头所组成，提升导向连接管和打壳锤头限定安装在铝电解槽水平烟罩板导向绝缘套管中，打壳气缸用绝缘轴承座固定安装在铝电解槽上部结构上，在铝电解槽在生产过程中，氧化铝加料点处(即火眼)的熔体电解质液的表面，在温差的影响下，极易形成冷凝结壳，致使氧化铝粉不能通过加料点的电解质液结壳，加入到电解质液中，参与热电解化学反应，而电解铝的生产过程是连续的热电化学反应过程，生产过程中就需要用频繁的驱动打壳气缸活塞连杆进行上下往复运动，带动导向连接管和打壳锤头上下运动，打开击破下料点处的电解质结壳，致使氧化铝粉通过加料装置流入添加到电解质液中参与电解反应；
[0003]现有的打壳气缸在长久的工作过程中会对打壳锤头造成一定的磨损，进而影响到打壳效果和精度，对于打壳的深度调节固定效果较差，此外在打壳气缸工作的过程中，由于众多打壳气缸的工作产生较大的噪音较大，影响到工作人员的操作环境，针对以上问题，我们提出一种新型打壳气缸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型打壳气缸，以解决现有技术中提出的打壳的深度调节固定效果较差和众多打壳气缸的工作产生较大的噪音较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型打壳气缸，包括打壳气缸，包括：
[0006]固定装置，所述固定装置安置于所述打壳气缸的顶端；
[0007]固定杆，所述固定杆安置于所述固定装置的底端左侧；
[0008]输送组件，所述输送组件固定安置在所述固定装置的底端右侧；
[0009]防护组件，所述防护组件可拆卸的螺接在所述输送组件的下方；
[0010]箱体，所述箱体固定设置在所述固定装置的底端中部，且位于所述打壳气缸和输送组件之间；
[0011]气路管道，两个所述气路管道分别固定连接至所述打壳气缸和所述输送组件之间，并位于所述箱体的内腔中；
[0012]调节组件，所述调节组件固定安置在所述打壳气缸的底端；
[0013]打壳锤头，所述打壳锤头螺接于所述调节组件的底端。
[0014]优选的，所述调节组件通过滑槽滑块活动连接于所述固定杆右侧外壁处。
[0015]优选的，所述输送组件包括有：固定座，所述固定座固定安置在所述固定装置的底端右侧；固定套筒，所述固定套筒固定安置在所述固定座的内侧底端中部；消音片，若干个
所述消音片分别沿周向固定安置在所述固定套筒的外壁处。
[0016]优选的，所述防护组件包括有：防护套筒，所述防护套筒可拆卸的螺接于所述固定座的底端内侧，且位于所述固定套筒的外侧；金属网，所述金属网固定安置在所述防护套筒的内侧，且位于所述固定套筒的外侧；过滤层，所述过滤层固定设置在所述金属网的外侧；消音层，所述消音层固定设置在所述过滤层的外侧；气孔，若干个所述气孔分别设置在所述防护套筒的外壁上。
[0017]优选的，所述调节组件包括有：固定块，所述固定块固定安装在所述打壳气缸底端的伸出端；移动座，所述移动座可沿上下方向移动的卡接至所述固定块的下方；限位柱，若干个阿所述限位柱分别呈水平方向固定设置在所述打壳锤头的外壁外侧；弹簧，若干个所述弹簧分别沿上下方向设置在所述移动座顶端外壁边缘处，且位于所述固定块的内腔中。
[0018]优选的，所述移动座底端外壁处设置有凸起。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型打壳气缸，通过调节组件能够实现对打壳锤头的伸出距离的微调功能，以实现针对长久的工作过程中会对打壳锤头磨损的情况，保证打壳效果和精度以及打壳的深度调节功能，同时调节方式简单便捷，固定效果较强，此外通过输组件和防护组件之间的相互配合功能，能够有效避免气缸进气孔堵塞的问题，同时具有便于清理和强有力的降噪效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术中防护组件的主视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术中消音片的结构示意图；
[0023]图4为本技术中调节组件处的主视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、打壳气缸，2、固定装置，3、固定杆，4、输送组件，5、防护组件，6、箱体，7、气路管道，8、调节组件，9、打壳锤头，41、固定座，42、固定套筒，43、消音片，51、防护套筒，52、金属网，53、过滤层，54、消音层，55、气孔，81、固定块，82、移动座，83、限位柱，84、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型打壳气缸，包括打壳气缸1，还包括：固定装置2、固定杆3、输送组件4、防护组件5、箱体6、气路管道7、调节组件8和打壳锤头9，固定装置2安置于打壳气缸1的顶端，固定杆3安置于固定装置2的底端左侧，输送组件4固定安置在固定装置2的底端右侧，防护组件5可拆卸的螺接在输送组件4的下方，箱体6固定设置在固定装置2的底端中部，且位于打壳气缸1和输送组件4之间，两个气路管道7分别固定连接至打壳气缸1和输送组件4之间，并位于箱体6的内腔中，调节组件8固定安置在打壳气缸1的底端，打壳锤头9螺接于调节组件8的底端，调节组件8通过滑槽滑块10活动连接于固定杆3右侧外壁处，保证整体结构的稳定性。
[0027]作为优选方案，更进一步的，输送组件4包括有：固定座41、固定套筒42和消音片43，固定座41固定安置在固定装置2的底端右侧，固定套筒42固定安置在固定座41的内侧底端中部，若干个消音片43分别沿周向固定安置在固定套筒42的外壁处，通过输送组件4可以将进出气流进行初步降噪处理。
[0028]作为优选方案，更进一步的，防护组件5包括有：防护套筒51、金属网52、过滤层53、消音层54和气孔55，防护套筒51可拆卸的螺接于固定座41的底端内侧，且位于固定套筒42的外侧，金属网52固定安置在防护套筒51的内侧，且位于固定套筒42的外侧，过滤层53固定设置在金属网52的外侧，消音层54固定设置在过滤层53的外侧，若干个气孔55分别设置在防护套筒51的外壁上，通过防护组件5能够避免打壳气缸1进出气口处阻塞的情况发生。
[0029]作为优选方案，更进一步的，调节组件8包括有：固定块81、移动座82、限位柱83和和弹簧84，固定块81固定安装在打壳气缸1底端的伸出端，移动座82可沿上下方向移动的卡接至固定块81的下方，若干个阿限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型打壳气缸，包括打壳气缸(1)，其特征在于，还包括：固定装置(2)，所述固定装置(2)安置于所述打壳气缸(1)的顶端；固定杆(3)，所述固定杆(3)安置于所述固定装置(2)的底端左侧；输送组件(4)，所述输送组件(4)固定安置在所述固定装置(2)的底端右侧；防护组件(5)，所述防护组件(5)可拆卸的螺接在所述输送组件(4)的下方；箱体(6)，所述箱体(6)固定设置在所述固定装置(2)的底端中部，且位于所述打壳气缸(1)和输送组件(4)之间；气路管道(7)，两个所述气路管道(7)分别固定连接至所述打壳气缸(1)和所述输送组件(4)之间，并位于所述箱体(6)的内腔中；调节组件(8)，所述调节组件(8)固定安置在所述打壳气缸(1)的底端；打壳锤头(9)，所述打壳锤头(9)螺接于所述调节组件(8)的底端。2.根据权利要求1所述的一种新型打壳气缸，其特征在于：所述调节组件(8)通过滑槽滑块(10)活动连接于所述固定杆(3)右侧外壁处。3.根据权利要求1所述的一种新型打壳气缸，其特征在于：所述输送组件(4)包括有：固定座(41)，所述固定座(41)固定安置在所述固定装置(2)的底端右侧；固定套筒(42)，所述固定套筒(42)固定安置在所述固定座(41)的内侧底端中部；消音片(43)，若干个所述消音片(43)分别沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁森，
申请(专利权)人：大连怡和工业有限公司，
类型：新型
国别省市：