一种套丝机的传动轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套丝机的传动轴，包括轴体，所述轴体右端固定设有轴头盖，所述轴体上固定设有传动齿轮，所述轴体左侧设有轴套，所述轴套包括外壁与衬套，所述衬套固定设置于外壁内，所述衬套上均匀开设有环形槽，所述环形槽之间均匀开设有导油槽，所述轴套上均匀开设有注油孔，传动齿轮拆装更加方便，在齿轮受损后仅更换传动齿轮即可，不用对传动轴整体进行更换，增加其实用性，同时轴套与轴体之间形成一个腔体，在使用时，可以通过注油孔向里面注入润滑油，从而使得润滑油储存在环形槽内，均匀地分布于轴体的表面上，从而降低轴套与轴体间的摩擦力，在一定程度上降低了轴在使用过程中的磨损，提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种套丝机的传动轴


[0001]本技术涉及一种套丝机的传动轴，属于传动轴


技术介绍

[0002]目前钢筋连的连接方式接大多采用的机械连接，这就需要大量的是用到套丝机，而目前市场上所见的套丝机在长时间工作的情况下需要经常对传动轴添加润滑油，否则就会容易导致磨损，影响传动轴的使用，而且齿轮上的齿更加容易磨损，损伤后更换更加麻烦，从而带来不必要的损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种套丝机的传动轴，传动齿轮拆装更加方便，在齿轮受损后仅更换传动齿轮即可，不用对传动轴整体进行更换，增加其实用性，同时轴套与轴体之间形成一个腔体，在使用时，可以通过注油孔向里面注入润滑油，从而使得润滑油储存在环形槽内，均匀地分布于轴体的表面上，从而降低轴套与轴体间的摩擦力，在一定程度上降低了轴在使用过程中的磨损，提高其使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套丝机的传动轴，包括轴体，所述轴体右端固定设有轴头盖，所述轴体上固定设有传动齿轮，所述轴体左侧设有轴套，所述轴套包括外壁与衬套，所述衬套固定设置于外壁内，所述衬套上均匀开设有环形槽，所述环形槽之间均匀开设有导油槽，所述轴套上均匀开设有注油孔。
[0005]进一步的，所述轴头盖通过固定螺栓与轴体端头固定连接，所述轴头盖左侧设有加强边。
[0006]进一步的，所述轴体上对开设有键槽，所述传动齿轮内腔固定设有键块，所述轴头盖上的加强边与传动齿轮接触。
[0007]进一步的，相邻所述环形槽之间的导油槽倾斜设置，所述注油孔与环形槽贯通连接。
[0008]进一步的，所述轴套外侧开设有凹槽，所述注油孔均匀设置于凹槽内，且凹槽外侧设有固定环，所述固定环开口处通过连接螺栓连接。
[0009]进一步的，所述固定环上均匀固定设有堵头，所述堵头的位置与注油孔的位置一一对应，且截面呈梯形，所述堵头底部设有密封垫片。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置轴头盖，在安装时，先将传动齿轮套在轴体上，再将轴头盖固定连接在轴体端头，即可将传动齿轮也固定在轴体上，让传动齿轮拆装更加方便，在齿轮受损后仅更换传动齿轮即可，不用对传动轴整体进行更换，增加其实用性；
[0012]2、通过设置环形槽，轴套与轴体之间形成一个腔体，在使用时，可以通过注油孔向里面注入润滑油，从而使得润滑油储存在环形槽内，均匀地分布于轴体的表面上，从而降低轴套与轴体间的摩擦力，在一定程度上降低了轴在使用过程中的磨损，提高其使用寿命。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种套丝机的传动轴的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种套丝机的传动轴的剖视图；
[0016]图3是本技术一种套丝机的传动轴的轴套结构示意图；
[0017]图4是本技术一种套丝机的传动轴的传动齿轮截面示意图；
[0018]图5是本技术一种套丝机的传动轴的固定环示意图；
[0019]图中标号：1、轴体；2、轴头盖；3、传动齿轮；4、轴套；5、外壁；6、衬套；7、环形槽；8、导油槽；9、注油孔；10、固定螺栓；11、加强边；12、键槽；13、键块；14、凹槽；15、固定环；16、连接螺栓；17、堵头；18、密封垫片。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种套丝机的传动轴，包括轴体1，所述轴体1右端固定设有轴头盖2，所述轴体1上固定设有传动齿轮3，所述轴体1左侧设有轴套4，所述轴套4包括外壁5与衬套6，所述衬套6固定设置于外壁5内，所述衬套6上均匀开设有环形槽7，所述环形槽7之间均匀开设有导油槽8，所述轴套4上均匀开设有注油孔9。
[0023]具体的，如图2和图4所示，所述轴头盖2通过固定螺栓10与轴体1端头固定连接，所述轴头盖2左侧设有加强边11，所述轴体1上对开设有键槽12，所述传动齿轮3内腔固定设有键块13，所述轴头盖2上的加强边11与传动齿轮3接触，在套上传动齿轮3后，方便通过轴头盖2进行固定，方便拆卸维修、更换。
[0024]具体的，如图3所示，相邻所述环形槽7之间的导油槽8倾斜设置，所述注油孔9与环形槽7贯通连接，所述轴套4外侧开设有凹槽14，所述注油孔9均匀设置于凹槽14内，且凹槽14外侧设有固定环15，所述固定环15开口处通过连接螺栓16连接。
[0025]具体的，如图5所示，所述固定环15上均匀固定设有堵头17，所述堵头17的位置与注油孔9的位置一一对应，且截面呈梯形，所述堵头17底部设有密封垫片18，注入润滑油后可以将注油孔9堵上，避免润滑油漏出或者灰尘的进入。
[0026]本技术工作原理：在安装时，先将传动齿轮3套在轴体1上，再将轴头盖2固定连接在轴体1端头，即可将传动齿轮3也固定在轴体1上，让传动齿轮3拆装更加方便，在齿轮受损后仅更换传动齿轮3即可，不用对传动轴整体进行更换，增加其实用性，同时轴套4与轴体1之间形成一个腔体，在使用时，可以通过注油孔9向里面注入润滑油，从而使得润滑油储存在环形槽7内，均匀地分布于轴体1的表面上，从而降低轴套4与轴体1间的摩擦力，在一定
程度上降低了轴在使用过程中的磨损，提高其使用寿命。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套丝机的传动轴，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)右端固定设有轴头盖(2)，所述轴体(1)上固定设有传动齿轮(3)，所述轴体(1)左侧设有轴套(4)，所述轴套(4)包括外壁(5)与衬套(6)，所述衬套(6)固定设置于外壁(5)内，所述衬套(6)上均匀开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)之间均匀开设有导油槽(8)，所述轴套(4)上均匀开设有注油孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种套丝机的传动轴，其特征在于：所述轴头盖(2)通过固定螺栓(10)与轴体(1)端头固定连接，所述轴头盖(2)左侧设有加强边(11)。3.根据权利要求2所述的一种套丝机的传动轴，其特征在于：所述轴体(1)上对开设有键槽(12)，所述传动齿轮(3)内腔固定设有键块...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗星，
申请(专利权)人：深圳市星诚达五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：