一种内螺纹自动抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹自动抽芯模具，属于抽芯模具领域，一种内螺纹自动抽芯模具，包括上模具与下模具，所述下模具的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有脱模杆，所述上模具的外侧设置有散热组件，所述下模具的外侧设置有脱模组件。该实用新型专利技术，便于对模腔进行快速散热，从而加速工件成型效率，提升生产效率，提升可利用气体吹动工件脱模，减少工件与模具之间发生抵触现象，减少对工件造成损伤的现象发生。损伤的现象发生。损伤的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹自动抽芯模具


[0001]本技术涉及抽芯模具领域，更具体地说，涉及一种内螺纹自动抽芯模具。

技术介绍

[0002]目前，常见的内螺纹抽芯结构都采用气缸上的齿条传动内螺纹型芯上的齿轮实现旋转抽芯或者采用马达上链轮借助链条传动主轴上的链轮再传动型芯上的副齿轮实现旋转抽芯。
[0003]现有技术中，针对抽芯模具在脱模前需要等待工件冷却成型，等待时间较长，影响生产效率，同时在脱模过程中，通常脱模杆带动工件向下运动，使工件与下模具抵触后进行脱落，一旦工件内壁与脱模杆贴合紧密，从而在脱模过程中工件与下模具的抵触力将增加，易对工件造成损伤，为此我们推出了一种内螺纹自动抽芯模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种内螺纹自动抽芯模具。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种内螺纹自动抽芯模具，包括上模具与下模具，所述下模具的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有脱模杆，所述上模具的外侧设置有散热组件，所述下模具的外侧设置有脱模组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述散热组件包括水箱、L形吸热板、L形固定盒、L形板、两个导管与微型水泵，所述水箱、与L形吸热板均固定连接至上模具的外侧，所述L形固定盒固定连接至L形吸热板的外侧，所述微型水泵安装至上模具的外侧，所述L形板固定连接至L形固定盒的内部，所述L形板背面的一侧与L形固定盒之间形成有通槽，两个所述导管的左侧均贯穿并固定连接至水箱的内部，两个所述导管的右端均贯穿并连接至L形固定盒的内部，所述微型水泵的输出端与输入端均与顶部导管的中部固定连接，两个所述导管分别位于L形板的左上方与左下方。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述脱模组件包括固定管、电动推杆、活塞板与导气管，所述固定管固定连接至下模具的外侧，所述电动推杆安装至固定管的内部，所述活塞板固定连接至电动推杆的左端，所述活塞板滑动连接至固定管的内部，所述导气管的顶端贯穿并固定连接至固定管的内部，所述导气管的左端贯穿并固定连接至下模具的内部，所述导气管与安装槽连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述上模具的正面安装有控制面板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述固定管的内部安装有第一制冷器，所述固定管的内部固定连接有抵触环，所
述第一制冷器位于抵触环的左侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述水箱的内部安装有第二制冷器，所述水箱的顶部固定连接有与其连通的注水管。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案利用水箱、L形吸热板、L形固定盒、L形板、导管、微型水泵与第二制冷器的配合使用，便于对上模具进行快速散热，从而降低模腔内部温度，便于工件快速成型，提升生产效率。
[0019](2)本方案固定管、电动推杆、活塞板与导气管的配合使用，便于在需要脱模时利用气体吹动工件脱模，减少工件与下模具发生抵触现象，保证脱模效果的同时减少对工件造成损伤的现象发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的下模具与安装槽结构正面局部剖视示意图；
[0022]图3为本技术的L形固定盒与L形吸热板结构俯视爆炸示意图；
[0023]图4为本技术的脱模组件结构爆炸示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、上模具；2、下模具；3、脱模杆；4、安装槽；5、散热组件；501、水箱；502、L形吸热板；503、L形固定盒；504、L形板；505、导管；506、微型水泵；6、脱模组件；601、固定管；602、电动推杆；603、活塞板；604、导气管；7、控制面板；8、第一制冷器；9、抵触环；10、第二制冷器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0027]请参阅图1～4，本技术中，一种内螺纹自动抽芯模具，包括上模具1与下模具2，下模具2的内部开设有安装槽4，安装槽4的内部安装有脱模杆3，上模具1的外侧设置有散热组件5，下模具2的外侧设置有脱模组件6。
[0028]本技术中，利用上模具1、下模具2、安装槽4与脱模杆3的设置，为抽芯模具主体，利用散热组件5的设置，便于对上模具1进行快速散热，降低其内部温度，从而提升工件成型速度，提升生产效率，利用脱模组件6的设置，便于针对成型完毕的工件进行脱模，减少其与下模具2之间发生抵触现象，从而减少工件损伤的现象发生。
[0029]请参阅图1～3，其中：散热组件5包括水箱501、L形吸热板502、L形固定盒503、L形板504、两个导管505与微型水泵506，水箱501、与L形吸热板502均固定连接至上模具1的外侧，L形固定盒503固定连接至L形吸热板502的外侧，微型水泵506安装至上模具1的外侧，L形板504固定连接至L形固定盒503的内部，L形板504背面的一侧与L形固定盒503之间形成有通槽，两个导管505的左侧均贯穿并固定连接至水箱501的内部，两个导管505的右端均贯穿并连接至L形固定盒503的内部，微型水泵506的输出端与输入端均与顶部导管505的中部固定连接，两个导管505分别位于L形板504的左上方与左下方。
[0030]本技术中，利用微型水泵506运作，从而使水箱501内部水源由顶部导管505导入L形固定盒503的内部，利用L形吸热板502的设置，便于将上模具1内部温度导入，随后利用L形固定盒503内部水源对其进行降温，利用L形板504的设置，便于在L形固定盒503内部起到分隔作用，随后水源将由通槽向L形固定盒503的内底壁流动，随后由底部导管505导回水箱501的内部，完成水循环工作，保证散热效果的同时节省水源。
[0031]请参阅图1～4，其中：脱模组件6包括固定管601、电动推杆602、活塞板603与导气管604，固定管601固定连接至下模具2的外侧，电动推杆602安装至固定管601的内部，活塞板603固定连接至电动推杆602的左端，活塞板603滑动连接至固定管601的内部，导气管604的顶端贯穿并固定连接至固定管601的内部，导气管604的左端贯穿并固定连接至下模具2的内部，导气管604与安装槽4连通。
[0032]本技术中，当脱模杆3带动工件由上模具1内部向下运动至，利用电动推杆602运作，从而使固定管601内的活塞板603向左推动，从而可将固定管601内部气体导入导气管604内部，随后气体将由安装槽4内部向外喷出，从而可对脱模杆3上的工件进行吹动，使其掉落，完成脱模，随后电动推杆602带动活塞板603运作至原位，此时外界气体引入固定管60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹自动抽芯模具，包括上模具(1)与下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的内部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部安装有脱模杆(3)，所述上模具(1)的外侧设置有散热组件(5)，所述下模具(2)的外侧设置有脱模组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹自动抽芯模具，其特征在于：所述散热组件(5)包括水箱(501)、L形吸热板(502)、L形固定盒(503)、L形板(504)、两个导管(505)与微型水泵(506)，所述水箱(501)、与L形吸热板(502)均固定连接至上模具(1)的外侧，所述L形固定盒(503)固定连接至L形吸热板(502)的外侧，所述微型水泵(506)安装至上模具(1)的外侧，所述L形板(504)固定连接至L形固定盒(503)的内部，所述L形板(504)背面的一侧与L形固定盒(503)之间形成有通槽，两个所述导管(505)的左侧均贯穿并固定连接至水箱(501)的内部，两个所述导管(505)的右端均贯穿并连接至L形固定盒(503)的内部，所述微型水泵(506)的输出端与输入端均与顶部导管(505)的中部固定连接，两个所述导管(505)分别位于L形板(504)的左上方与左...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁容，梁日海，
申请(专利权)人：深圳市腾光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：