一种新型立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立式加工中心，包括底座组件、工作台组件、机头组件、立柱组件和鞍座组件，所述底座组件顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱组件，且底座组件顶部中心滑动连接有鞍座组件，鞍座组件顶部滑动连接有工作台组件，立柱组件一侧顶部滑动连接有机头组件，所述底座组件包括Y轴线轨、底座、Y轴丝杆、Y轴尾端座、安装板、脚垫、地脚螺杆和Y轴驱动电机，该实用新型专利技术结构简单，机构分明，设备体积小，便于安放，并且配件结构强、重量轻、成本低，便于大规模的推广，同时通过地脚螺杆和脚垫的设置，便于根据安装平面的情况来调整地脚螺杆的伸出长度，实现了设备的调平，有利于提升加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式加工中心


[0001]本技术涉及立式加工中心
，具体为一种新型立式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。
[0003]现如今市面上的立式加工中心种类很多，不同国家、不同品牌的立式加工中心各不相同，然而大多数的立式加工中心体积大、设备复杂，生产制造成本高，并且现有的立式加工中心底部固定，难以根据安装平面的水平度进行调整，降低了加工的精准度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型立式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型立式加工中心，包括底座组件、工作台组件、机头组件、立柱组件和鞍座组件，所述底座组件顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱组件，且底座组件顶部中心滑动连接有鞍座组件，鞍座组件顶部滑动连接有工作台组件，立柱组件一侧顶部滑动连接有机头组件。
[0006]进一步的，所述底座组件包括Y轴线轨、底座、Y轴丝杆、Y轴尾端座、安装板、脚垫、地脚螺杆和Y轴驱动电机，底座顶部一侧安装有Y轴驱动电机，且Y轴驱动电机输出端固定有Y轴丝杆，Y轴丝杆一端套接有Y轴尾端座，Y轴尾端座安装在底座顶部另一侧，且Y轴尾端座与Y轴丝杆转动连接，Y轴丝杆通过滚珠螺母与第一活动块配合连接，且第一活动块焊接在鞍座组件底部中心，底座顶部两侧固定连接有Y轴线轨，Y轴线轨顶部通过第一滑块与鞍座组件底部滑动连接，底座两侧底部对称焊接有六个安装板，且安装板顶部中心通过螺纹固定连接有地脚螺杆，地脚螺杆底部焊接固定有脚垫。
[0007]进一步的，所述鞍座组件包括鞍座底壳、X轴驱动电机、X轴线轨、固定块和X轴丝杆，第一活动块焊接在鞍座底壳底部中心，鞍座底壳一侧中心固定连接有固定块，且固定块一侧安装有X轴驱动电机，X轴驱动电机输出端活动贯穿固定块中心，且X轴驱动电机输出端固定有X轴丝杆，X轴丝杆中部通过滚珠螺母配合有第二活动块，且第二活动块固定安装在工作台组件底部中心，鞍座底壳顶部两侧分别焊接有X轴线轨，X轴线轨顶部滑动连接有第二滑块，且第二滑块安装在工作台组件底部两侧。
[0008]进一步的，所述工作台组件包括工作台面和排屑槽，第二活动块固定安装在工作台面底部中心，且工作台面顶部均匀开设有五个排屑槽。
[0009]进一步的，所述立柱组件包括立柱机架、Z轴尾端座、Z轴丝杆、Z轴线轨、Z轴驱动电机和Z轴电机座，底座顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱机架，且立柱机架一侧顶部安装有Z轴电机座，Z轴电机座底部固定连接有Z轴驱动电机，且Z轴驱动电机输出端焊接有Z轴丝杆，Z轴丝杆一端套接有Z轴尾端座，且Z轴尾端座固定在立柱机架一侧底部，Z轴尾端座与Z
轴丝杆一端转动连接，Z轴丝杆中部通过滚珠螺母配合连接有第三活动块，且第三活动块固定安装在机头组件一侧中心，立柱机架一侧对称安装有两个Z轴线轨，Z轴线轨上滑动连接有第三滑块，且两个第三滑块分别对称焊接在机头组件一侧。
[0010]进一步的，所述机头组件包括直连架、机头、固定座和主轴，第三滑块对称焊接在直连架一侧，且直连架顶部一侧固定安装有固定座，固定座底部固定连接有主轴，且主轴底部安装有机头。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术结构简单，机构分明，设备体积小，便于安放，并且配件结构强、重量轻、成本低，便于大规模的推广，同时通过地脚螺杆和脚垫的设置，便于根据安装平面的情况来调整地脚螺杆的伸出长度，实现了设备的调平，有利于提升加工精度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1和图2均是本技术的整体结构正视图；
[0014]图3是本技术的图2中A区域放大示意图；
[0015]图4是本技术的整体结构侧视图；
[0016]图5是本技术的整体结构侧视剖视图；
[0017]图6是本技术的整体结构俯视图；
[0018]图7是本技术的整体结构俯视剖视图；
[0019]图中：1、底座组件；2、工作台组件；3、机头组件；4、立柱组件；5、鞍座组件；101、Y轴线轨；102、底座；103、Y轴丝杆；104、Y轴尾端座；105、安装板；106、脚垫；107、地脚螺杆；108、Y轴驱动电机；201、工作台面；202、排屑槽；301、直连架；302、机头；303、固定座；304、主轴；401、立柱机架；402、Z轴尾端座；403、Z轴丝杆；404、Z轴线轨；405、Z轴驱动电机；406、Z轴电机座；501、鞍座底壳；502、X轴驱动电机；503、X轴线轨；504、固定块；505、X轴丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种新型立式加工中心，包括底座组件1、工作台组件2、机头组件3、立柱组件4和鞍座组件5，底座组件1顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱组件4，底座组件1包括Y轴线轨101、底座102、Y轴丝杆103、Y轴尾端座104、安装板105、脚垫106、地脚螺杆107和Y轴驱动电机108，底座102顶部一侧安装有Y轴驱动电机108，且Y轴驱动电机108输出端固定有Y轴丝杆103，Y轴丝杆103一端套接有Y轴尾端座104，Y轴尾端座104安装在底座102顶部另一侧，且Y轴尾端座104与Y轴丝杆103转动连接，Y轴丝杆103通过滚珠螺母与第一活动块配合连接，且第一活动块焊接在鞍座组件5底部中心，底座102顶部两侧固定连接有Y轴线轨101，Y轴线轨101顶部通过第一滑块与鞍座组件5底部滑动
连接，底座102两侧底部对称焊接有六个安装板105，且安装板105顶部中心通过螺纹固定连接有地脚螺杆107，地脚螺杆107底部焊接固定有脚垫106，立柱组件4包括立柱机架401、Z轴尾端座402、Z轴丝杆403、Z轴线轨404、Z轴驱动电机405和Z轴电机座406，底座102顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱机架401，且立柱机架401一侧顶部安装有Z轴电机座406，Z轴电机座406底部固定连接有Z轴驱动电机405，且Z轴驱动电机405输出端焊接有Z轴丝杆403，Z轴丝杆403一端套接有Z轴尾端座402，且Z轴尾端座402固定在立柱机架401一侧底部，Z轴尾端座402与Z轴丝杆403一端转动连接，Z轴丝杆403中部通过滚珠螺母配合连接有第三活动块，且第三活动块固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式加工中心，包括底座组件(1)、工作台组件(2)、机头组件(3)、立柱组件(4)和鞍座组件(5)，其特征在于：所述底座组件(1)顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱组件(4)，且底座组件(1)顶部中心滑动连接有鞍座组件(5)，鞍座组件(5)顶部滑动连接有工作台组件(2)，立柱组件(4)一侧顶部滑动连接有机头组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型立式加工中心，其特征在于：所述底座组件(1)包括Y轴线轨(101)、底座(102)、Y轴丝杆(103)、Y轴尾端座(104)、安装板(105)、脚垫(106)、地脚螺杆(107)和Y轴驱动电机(108)，底座(102)顶部一侧安装有Y轴驱动电机(108)，且Y轴驱动电机(108)输出端固定有Y轴丝杆(103)，Y轴丝杆(103)一端套接有Y轴尾端座(104)，Y轴尾端座(104)安装在底座(102)顶部另一侧，且Y轴尾端座(104)与Y轴丝杆(103)转动连接，Y轴丝杆(103)通过滚珠螺母与第一活动块配合连接，且第一活动块焊接在鞍座组件(5)底部中心，底座(102)顶部两侧固定连接有Y轴线轨(101)，Y轴线轨(101)顶部通过第一滑块与鞍座组件(5)底部滑动连接，底座(102)两侧底部对称焊接有六个安装板(105)，且安装板(105)顶部中心通过螺纹固定连接有地脚螺杆(107)，地脚螺杆(107)底部焊接固定有脚垫(106)。3.根据权利要求1所述的一种新型立式加工中心，其特征在于：所述鞍座组件(5)包括鞍座底壳(501)、X轴驱动电机(502)、X轴线轨(503)、固定块(504)和X轴丝杆(505)，第一活动块焊接在鞍座底壳(501)底部中心，鞍座底壳(501)一侧中心固定连接有固定块(504)，且固定块(504)一侧安装有X轴驱动电机(502)，X轴驱动电机(502)输出端活动贯穿固定块(504)中心，且X轴驱动电机(502)输出端固定有X轴丝杆(505)，X...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚中，
申请(专利权)人：嘉禾县中毅达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：