一种钢筋桁架楼承板排布结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架楼承板排布结构，包括底板，所述底板的顶端等距设置有三个凸型折弯，三个所述凸型折弯的两侧均设置有凹型折弯，所述底板的一侧设置有第一卡扣，所述底板的另一侧设置有第二卡扣，所述底板的顶端两侧均等距设置有若干通孔，所述通孔的内部均设置有把手，所述把手的底端均螺纹连接有卡盘，所述凸型折弯一侧凹型折弯的顶端固定连接有第一底横梁。本实用新型专利技术中，通过加强筋增加了底板的强度，通过在底板两侧通孔内增加可拆卸的卡盘和把手，是工人搬运更加安全，另外通过支架将第一底横梁和第二底横梁焊接在底板上增加了焊接牢固性，并将V型架的顶端焊接在顶横梁的底端，增加承重力，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板排布结构


[0001]本技术涉及建筑部件
，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板排布结构。

技术介绍

[0002]实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工，装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。
[0003]专利号CN205012533U公开了一种钢筋桁架楼承板，包括位于底部的模板与焊接于所述模板上的钢筋桁架；所述钢筋桁架包括位于两侧的支撑钢筋，所述支撑钢筋为波浪形，两架所述支撑钢筋的波峰两两相交，焊接于第一加强筋上，在所述支撑钢筋的腰部焊接有第二加强筋，所述第一加强筋与所述第二加强筋之间的垂直距离为90mm～120mm，所述支撑钢筋的波谷焊接于所述模板上；所述模板与所述支撑钢筋相接处设置有承接凸条，所述模板的两边分别设置有搭接结构。本技术具有受力模式合理、选材经济，综合造价优势明显的优点，上述专利中存在多处缺点：第一，在两钢筋三角架相邻处的底板结构脆弱，在搬运过程中容易折断；第二，底板为较薄的铁皮，在人工搬运过程中容易被边缘划伤；第三，钢筋三角架底部往往将突出部分焊接在底板上，为点与点的接触，容易产生脱焊，并且侧边支架直接焊接在顶横梁的侧边，承受一定重量后受到挤压变形也容易脱焊，从而影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋桁架楼承板排布结构。/>[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板排布结构，包括底板，所述底板的顶端等距设置有三个凸型折弯，三个所述凸型折弯的两侧均设置有凹型折弯，所述底板的一侧设置有第一卡扣，所述底板的另一侧设置有第二卡扣，所述底板的顶端两侧均等距设置有若干通孔，所述通孔的内部均设置有把手，所述把手的底端均螺纹连接有卡盘，所述凸型折弯一侧凹型折弯的顶端固定连接有第一底横梁，所述凸型折弯的另一侧凹型折弯的顶端固定连接有第二底横梁，所述第一底横梁和第二底横梁的外侧均固定连接有V型架，所述V型架的顶端均固定连接在顶横梁的底端，所述第一底横梁和第二底横梁的相邻一侧均固定连接有S型架，三个所述凸型折弯的相邻一侧中部均固定连接有若干加强筋。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述顶横梁的直径大于第一底横梁和第二底横梁的直径。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述顶横梁、第一底横梁和第二底横梁的长度相等。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一卡扣和第二卡扣相卡合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述卡盘的直径均大于通孔的内径。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述把手的边缘均设置有圆角。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述顶横梁均与底板平行且所有的顶横梁均在同一平面。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过加强筋增加了底板的强度，通过在底板两侧通孔内增加可拆卸的卡盘和把手，是工人搬运更加安全，另外通过支架将第一底横梁和第二底横梁焊接在底板上增加了焊接牢固性，并将V型架的顶端焊接在顶横梁的底端，增加承重力，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种钢筋桁架楼承板排布结构的结构示意图一；
[0021]图2为本技术提出的一种钢筋桁架楼承板排布结构的结构示意图二；
[0022]图3为图2的A处结构放大图；
[0023]图4为图2的B处结构放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、V型架；3、顶横梁；4、S型架；5、加强筋；6、通孔；7、第一底横梁；8、第二底横梁；9、第一卡扣；10、凹型折弯；11、凸型折弯；12、把手；13、卡盘；14、第二卡扣。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢筋桁架楼承板排布结构，包括底板1，底板1的顶端等距设置有三个凸型折弯11，可以更好的与第一底横梁7与第二底横梁8接触，三个凸型折弯11的两侧均设置有凹型折弯10，用于避开V型架2的底部弯折凸起，底
板1的一侧设置有第一卡扣9，底板1的另一侧设置有第二卡扣14，安装时第一块底板1的第一卡扣9与相邻底板1的第二卡扣14相卡合，固定更加紧密，底板1的顶端两侧均等距设置有若干通孔6，通孔6的内部均设置有把手12，把手12的底端均螺纹连接有卡盘13，凸型折弯11一侧凹型折弯10的顶端固定连接有第一底横梁7，凸型折弯11的另一侧凹型折弯10的顶端固定连接有第二底横梁8，第一底横梁7和第二底横梁8的外侧均固定连接有V型架2，V型架2的顶端均固定连接在顶横梁3的底端，第一底横梁7和第二底横梁8的相邻一侧均固定连接有S型架4，三个凸型折弯11的相邻一侧中部均固定连接有若干加强筋5，在底板1顶端的由V型架2、顶横梁3、S型架4、第一底横梁7和第二底横梁8组装而成的三角架相邻一侧位置固定连接有若干加强筋5，可以有效防止此处在两侧受力较大时产生折弯，接着在底板1的两侧均设置有若干的通孔6，在搬运时只需要将把手12从通孔6中穿过并将卡盘13旋转在把手12的底端，工人只需要手提把手12并同时抬起便可以将整个框架抬起，并搬运至放置架上待使用，其中把手12边角均设置有圆角，对工人手部很友好，三角架底端的第一底横梁7和第二底横梁8直接焊接在底板1顶端，增加牢固性，并且V型架2的顶端均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板排布结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端等距设置有三个凸型折弯(11)，三个所述凸型折弯(11)的两侧均设置有凹型折弯(10)，所述底板(1)的一侧设置有第一卡扣(9)，所述底板(1)的另一侧设置有第二卡扣(14)，所述底板(1)的顶端两侧均等距设置有若干通孔(6)，所述通孔(6)的内部均设置有把手(12)，所述把手(12)的底端均螺纹连接有卡盘(13)，所述凸型折弯(11)一侧凹型折弯(10)的顶端固定连接有第一底横梁(7)，所述凸型折弯(11)的另一侧凹型折弯(10)的顶端固定连接有第二底横梁(8)，所述第一底横梁(7)和第二底横梁(8)的外侧均固定连接有V型架(2)，所述V型架(2)的顶端均固定连接在顶横梁(3)的底端，所述第一底横梁(7)和第二底横梁(8)的相邻一侧均固定连接有S型架(4)，三个所述凸型折弯(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁迎春，
申请(专利权)人：南京耀丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：