动态扭转疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了动态扭转疲劳试验机，属于疲劳试验机技术领域，包括试验机本体和安装在试验机本体后侧面的两个固定板，两个所述固定板之间转动安装有往复丝杠，所述试验机本体的左侧面安装有电机，所述电机的输出轴与往复丝杠的一端固定连接，往复丝杠上螺纹连接有移动板，试验机本体的后侧面安装有风机，风机的进风管通过过滤组件连通有吸尘软管；该动态扭转疲劳试验机，过设置往复丝杠和风机，利用电机带动往复丝杠转动，往复丝杠转动驱动移动板移动，配合风机和吸尘软管的作用，对试验机本体上表面的粉尘进行清理，配合梯形罩的作用，增大吸尘面积，进而减少粉尘进入设备系统的可能性，确保试验机本体能够正常运行。确保试验机本体能够正常运行。确保试验机本体能够正常运行。

【技术实现步骤摘要】
动态扭转疲劳试验机


[0001]本技术涉及动态扭转疲劳试验机
，尤其涉及动态扭转疲劳试验机。

技术介绍

[0002]目前市场上有电液伺服的和非液压油源驱动的，大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机，用于大的零部件或建筑工程等方面的测试，非液压油源疲劳试验机一般用于载荷要求较小或位移较小，高精度的测试。
[0003]在试验的过程当中最不能避免的就是各种粉尘，如果不及时清理掉，在下次使用设备的时候，就会磨损划伤零件，如果不小心让这些粉尘进入到设备系统当中的话，会出现非常严重的后果。

技术实现思路

[0004]本技术提出的动态扭转疲劳试验机，解决了在试验的过程当中最不能避免的就是各种粉尘，如果不及时清理掉，在下次使用设备的时候，就会磨损划伤零件，如果不小心让这些粉尘进入到设备系统当中的话，会出现非常严重的后果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括试验机本体和安装在试验机本体后侧面的两个固定板，两个所述固定板之间转动安装有往复丝杠，所述试验机本体的左侧面安装有电机，所述电机的输出轴与往复丝杠的一端固定连接，所述往复丝杠上螺纹连接有移动板，所述试验机本体的后侧面安装有风机，所述风机的进风管通过过滤组件连通有吸尘软管，所述吸尘软管的一端连通有梯形罩，所述梯形罩位于试验机本体的上表面。
[0006]采用上述方案，通过设置往复丝杠和风机，利用电机带动往复丝杠转动，往复丝杠转动驱动移动板移动，配合风机和吸尘软管的作用，对试验机本体上表面的粉尘进行清理，配合梯形罩的作用，增大吸尘面积，进而减少粉尘进入设备系统的可能性，确保试验机本体能够正常运行。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述电机和风机均与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述过滤组件包括安装在试验机本体后侧的过滤箱，所述风机的进风管与过滤箱相连通，所述吸尘软管的另一端与过滤箱相连通，所述过滤箱内设置有过滤网板。
[0009]采用上述方案，通过设置过滤网板，利用过滤网板对吸尘软管吸收的粉尘进行过滤，进而对粉尘进行统一收集，防止粉尘进入风机内对风机造成损坏。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述过滤箱内壁的右侧面安装有两个定位销，所述过滤网板右侧面开设有两个与定位销相配合使用的定位槽，所述过滤箱的左侧面开设有开口，所述过滤箱的左侧面铰接有与开口相配合使用的挡板。
[0011]采用上述方案，通过设置定位销，利用定位销与定位槽相配合的作用，对过滤网板进行间接性固定，配合挡板的作用，方便工作人员打开挡板对将过滤网板抽出，对过滤网板
上的粉尘进行清理。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述开口内设置有环形密封圈，所述环形密封圈安装在挡板的一侧面。
[0013]采用上述方案，通过设置环形密封圈，利用环形密封圈将开口进行封堵，使得过滤箱形成密闭空间，确保吸尘软管能够正常工作。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述试验机本体的后侧面开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动安装有滑块二，所述滑块二滑动安装在移动板的一侧面。
[0015]采用上述方案，通过设置滑块二，利用滑块二在滑槽二内滑动的作用，对移动板进行限位支撑，使得移动板只能够进行左右移动，结构简单。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述梯形罩的下表面安装有滑块一，所述试验机本体的上表面开设有供滑块一滑动的滑槽一。
[0017]采用上述方案，通过设置滑块一，利用滑块一在滑槽一内滑动的作用，使得梯形罩能顺利的在试验机本体上进行左右运动，减小梯形罩与试验机本体之间的摩擦力。
[0018]本技术中：
[0019]该动态扭转疲劳试验机，过设置往复丝杠和风机，利用电机带动往复丝杠转动，往复丝杠转动驱动移动板移动，配合风机和吸尘软管的作用，对试验机本体上表面的粉尘进行清理，配合梯形罩的作用，增大吸尘面积，进而减少粉尘进入设备系统的可能性，确保试验机本体能够正常运行；
[0020]该动态扭转疲劳试验机，通过设置滑块一，利用滑块一在滑槽一内滑动的作用，使得梯形罩能顺利的在试验机本体上进行左右运动，减小梯形罩与试验机本体之间的摩擦力。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的后侧结构示意图；
[0023]图3为本技术的后侧半剖结构示意图；
[0024]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0026]图中：1、试验机本体；2、固定板；3、往复丝杠；4、电机；5、移动板；6、风机；7、吸尘软管；8、梯形罩；9、滑块一；10、滑块二；11、过滤网板；12、定位销；13、挡板；14、环形密封圈；15、定位槽；16、过滤箱；17、开口。
具体实施方式
[0027]实施例
[0028]参照图1
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5，本技术提供动态扭转疲劳试验机，包括试验机本体1和安装在试验机本体1后侧面的两个固定板2，两个固定板2之间转动安装有往复丝杠3，试验机本体1的左侧面安装有电机4，利用电机4带动往复丝杠3转动，电机4的输出轴与往复丝杠3的一端固定连接，往复丝杠3上螺纹连接有移动板5，往复丝杠3转动驱动移动板5移动，试验机本体1的后侧面安装有风机6，风机6的进风管通过过滤组件连通有吸尘软管7，配合风机6和吸尘
软管7的作用，对试验机本体1上表面的粉尘进行清理，吸尘软管7的一端连通有梯形罩8，配合梯形罩8的作用，增大吸尘面积，梯形罩8位于试验机本体1的上表面。
[0029]过滤组件包括安装在试验机本体1后侧的过滤箱16，风机6的进风管与过滤箱16相连通，吸尘软管7的另一端与过滤箱16相连通，过滤箱16内设置有过滤网板11，利用过滤网板11对吸尘软管7吸收的粉尘进行过滤，进而对粉尘进行统一收集，防止粉尘进入风机6内对风机6造成损坏。
[0030]过滤箱16内壁的右侧面安装有两个定位销12，利用定位销12与定位槽15相配合的作用，对过滤网板11进行间接性固定，过滤网板11右侧面开设有两个与定位销12相配合使用的定位槽15，过滤箱16的左侧面开设有开口17，过滤箱16的左侧面铰接有与开口17相配合使用的挡板13，配合挡板13的作用，方便工作人员打开挡板13对将过滤网板11抽出，对过滤网板11上的粉尘进行清理。
[0031]开口17内设置有环形密封圈14，利用环形密封圈14将开口17进行封堵，使得过滤箱16形成密闭空间，确保吸尘软管7能够正常工作，环形密封圈14安装在挡板13的一侧面。
[0032]试验机本体1的后侧面开设有滑槽二，滑槽二内滑动安装有滑块二10，利用滑块二10在滑槽二内滑动的作用，对移动板5进行限位支撑，使得移动板5只能够进行左右移动，结构简单，滑块二10滑动安装在移动板5的一侧面。
[0033]梯形罩8的下表面安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动态扭转疲劳试验机，其特征在于，包括试验机本体(1)和安装在试验机本体(1)后侧面的两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间转动安装有往复丝杠(3)，所述试验机本体(1)的左侧面安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与往复丝杠(3)的一端固定连接，所述往复丝杠(3)上螺纹连接有移动板(5)，所述试验机本体(1)的后侧面安装有风机(6)，所述风机(6)的进风管通过过滤组件连通有吸尘软管(7)，所述吸尘软管(7)的一端连通有梯形罩(8)，所述梯形罩(8)位于试验机本体(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的动态扭转疲劳试验机，其特征在于，所述过滤组件包括安装在试验机本体(1)后侧的过滤箱(16)，所述风机(6)的进风管与过滤箱(16)相连通，所述吸尘软管(7)的另一端与过滤箱(16)相连通，所述过滤箱(16)内设置有过滤网板(11)。3.根据权利要求2所述的动态扭转疲劳...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏青，
申请(专利权)人：济南康华试验机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：