可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件；包括上压件和下压件，下压件包括SMC片材压制台，SMC片材压制台通过支撑柱与底板连接，SMC片材压制台上设有压制槽，压制槽底部布设有嵌件安装座，嵌件安装座顶部设有嵌件安装槽，嵌件安装座内同心设有嵌件调平杆，嵌件调平杆的底部向下穿出SMC片材压制台与支撑板连接，嵌件调平杆的内部同心设置的定位连接杆，定位连接杆的顶部低于嵌件调平杆的顶部，定位连接杆的底部向下穿过支撑板与底板固接；还包括用于压制金属嵌件的镶块，镶块通过可拆卸连接件与定位连接杆连接；SMC压制模具可以调控金属嵌件平面度，获得的金属嵌件平面度小于0.3。的金属嵌件平面度小于0.3。的金属嵌件平面度小于0.3。

【技术实现步骤摘要】
可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件。

技术介绍

[0002]复合材料产品轻质高强、电绝缘性好，逐渐代替钢材、水泥等在各个领域得到广泛应用。在复合材料众多成型工艺中，SMC模压成型工艺自19世纪60年代问世以来，凭借其产品优秀的性能，如表面光洁、成型能力以及优秀的机械性能，使其成为复合材料中的主要产品，被广泛应用与运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。与手糊工艺相比，SMC模压成型工艺自动化程度高、产品稳定性好、无VOC挥发，符合环保要求。
[0003]随着SMC模压成型工艺的广泛应用，产品结构及设计也越来越复杂，越来越多的SMC模压件需要保护金属嵌件一体成型，但是由于二者为不同材质，需要在SMC模压成型之前提前将金属嵌件放置在模具中，对于那些金属嵌件一端需要突出SMC模压件平面的制品，成型过程中金属嵌件平面度是控制难点,普通的SMC模压件中金属嵌件中金属嵌件平面度仅能达到0.5
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0.8。
[0004]因此，针对上述问题本技术急需提供一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件，通过可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具的结构设计以解决现有技术中存在的金属嵌件一端需要突出SMC模压件平面的制品，成型过程中金属嵌件平面度是控制难点,普通的SMC模压件中金属嵌件中金属嵌件平面度仅能达到0.5
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0.8的技术问题。
[0006]本技术提供的一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，包括上压件和下压件，其中，下压件包括SMC片材压制台，SMC片材压制台底部通过支撑柱与底板连接，SMC片材压制台上设有压制槽，压制槽底部间隔布设有多个与压制槽底部处于同一平面的嵌件安装座，各嵌件安装座底部与SMC片材压制台底部固接，各嵌件安装座顶部设有嵌件安装槽，各嵌件安装座内同心设有嵌件调平杆，嵌件调平杆的顶部与对应的嵌件安装座顶部处于同一平面，各嵌件调平杆的底部向下穿出SMC片材压制台与支撑板连接，支撑板固定于底板上，各嵌件调平杆的内部同心设置的定位连接杆，各定位连接杆的顶部低于嵌件调平杆的顶部，各定位连接杆的底部向下穿过支撑板与底板固接；还包括用于压制金属嵌件的多个镶块，各镶块通过可拆卸连接件与对应的定位连接杆连接。
[0007]优选地，镶块包括用于与金属嵌件穿装的伸入部，伸入部的顶部设有卡接部；卡接部的底部沿伸入部周向布设有镶块密封垫嵌入槽A，镶块密封垫嵌入槽A内安装有密封垫A。
[0008]优选地，上压件包括位于SMC片材压制台上方的顶板，顶板通过连接杆与上压板连接。
[0009]优选地，可拆卸连接件包括设于定位连接杆顶部的螺孔，镶块的顶部设有螺杆嵌入凹槽，螺杆嵌入凹槽的底部设有贯穿镶块的连接孔，螺栓穿过连接孔与螺孔螺接。
[0010]优选地，卡接部的厚度为5
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10cm；镶块的材质为金属。
[0011]优选地，密封垫A的厚度≥镶块密封垫嵌入槽A的深度。
[0012]优选地，嵌件调平杆顶部环设有密封垫嵌入槽B，密封垫嵌入槽B内安装有密封垫B。
[0013]优选地，密封垫B的厚度≥密封垫嵌入槽B的深度。
[0014]优选地，密封垫A和密封垫B的材质均为橡胶。
[0015]本技术还提供了一种基于如上述中任一项所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具获得的SMC模压件，包括板体，板体内嵌入有金属嵌件，金属嵌件底部凸出于板体底部。本技术提供的一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件与现有技术相比具有以下进步：
[0016]1、本技术提供的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，镶块通过可拆卸连接件与定位连接杆，进而可以将金属嵌件紧固在嵌件安装座上，压制过程中，金属嵌件和嵌件安装座不会产生间隙，防止压制过程中，SMC片材流动进入嵌件座内，金属嵌件稳固，不倾斜，进而保证金属嵌件底部的平面度。
[0017]2、本技术提供的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，通过可拆卸连接件包括设于定位连接杆顶部的螺孔，镶块的顶部设有螺杆嵌入凹槽，螺杆嵌入凹槽底部设有贯穿镶块的连接孔，螺栓穿过连接孔与螺孔螺接的设计，实现了镶块与定位连接杆连接固定，拆卸安装方便，结构设计简单。
[0018]3、本技术提供的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，通过镶块包括用于与金属嵌件穿装的伸入部，伸入部的顶部设有卡接部；伸入部可以从金属嵌件中伸入进去与定位连接杆对接，装配的精准度高，提高金属嵌件在压制后平面度。
[0019]4、本技术提供的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，卡接部的底部沿伸入部周向布设有镶块密封垫嵌入槽A，镶块密封垫嵌入槽A内安装有密封垫A的设计，可以防止在压制过程中，SMC片材进入金属嵌件内孔，使得镶块与嵌件或者镶块与嵌件调平杆固化后粘连，影响拆卸，镶块无法拔出。
[0020]5、本技术提供的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，通过可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具获得的SMC模压件，金属嵌件的平面度0.15
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0.3，满足运输车辆、建筑、电子、电气等行业发展的要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术中所述可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具的结构示意图(立体图)；
[0023]图2为本技术中所述下压件的结构示意图(立体图,上视)；
[0024]图3为本技术中所述下压件的结构示意图(立体图,侧视)；
[0025]图4为本技术中所述下压件的结构示意图(局部主视图，剖视图)；
[0026]图5为图4中A处的放大图；
[0027]图6为本技术中所述下压件的结构示意图(立体图，上视图，包含压制成型的SMC模压件)；
[0028]图7为本技术中所述SMC模压件的结构示意图(立体图，上端面)；
[0029]图8为本技术中所述SMC模压件的结构示意图(立体图，下端面)。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、SMC片材压制台；101、压制槽；2、支撑柱；3、底板；4、嵌件安装座；5、嵌件安装槽；6、金属嵌件；7、嵌件调平杆；8、支撑板；9、定位连接杆；10、镶块；1001、螺杆嵌入凹槽；1002、镶块密封垫嵌入槽A；1003、伸入部；1004、卡接部；11、可拆卸连接件；1101、螺孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：包括上压件(15)和下压件，其中，下压件包括SMC片材压制台(1)，SMC片材压制台(1)底部通过支撑柱(2)与底板(3)连接，SMC片材压制台(1)上设有压制槽(101)，压制槽(101)底部间隔布设有多个与压制槽(101)底部处于同一平面的嵌件安装座(4)，各嵌件安装座(4)底部与SMC片材压制台(1)底部固接，各嵌件安装座(4)顶部设有嵌件安装槽(5)，各嵌件安装座(4)内同心设有嵌件调平杆(7)，嵌件调平杆(7)的顶部与对应的嵌件安装座(4)顶部处于同一平面，各嵌件调平杆(7)的底部向下穿出SMC片材压制台(1)与支撑板(8)连接，支撑板(8)固定于底板(3)上，各嵌件调平杆(7)的内部同心设置的定位连接杆(9)，各定位连接杆(9)的顶部低于嵌件调平杆(7)的顶部，各定位连接杆(9)的底部向下穿过支撑板(8)与底板(3)固接；还包括用于压制金属嵌件的多个镶块(10)，各镶块(10)通过可拆卸连接件(11)与对应的定位连接杆(9)连接。2.根据权利要求1所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：镶块(10)包括用于与金属嵌件(6)穿装的伸入部(1003)，伸入部(1003)的顶部设有卡接部(1004)；卡接部(1004)的底部沿伸入部(1003)周向布设有镶块密封垫嵌入槽A(1002)，镶块密封垫嵌入槽A(1002)内安装有密封垫A(12)。3.根据权利要求2所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：上压件(15)包括位于SMC片材压制台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠妙，孟占广，张为军，陈锋，翟军明，
申请(专利权)人：北玻院滕州复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：