一种线性振动马达制造技术

本实用新型专利技术涉及振动马达技术领域，公开了一种线性振动马达，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间的定子组件、收容于所述收容空间且与所述定子组件间隔设置的振子组件、两端分别连接所述振子组件和所述壳体且将所述振子组件悬置于所述壳体内的弹性件；所述定子组件包括柔性线路板，所述柔性线路板包括导出所述壳体的外部接线端，所述外部接线端固定连接有补强片；所述壳体的侧壁向所述收容空间内凹形成定位槽；所述补强片置于所述定位槽内且与所述壳体焊接。通过在外部接线端上设置补强片，增加了柔性线路板与壳体侧壁的连接面积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种线性振动马达


[0001]本技术涉及振动马达
，特别涉及一种线性振动马达。

技术介绍

[0002]随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机、平板电脑、智能手表等设备已经进入了大众的生活。在常见的便携式电子产品中，一般采用微型振动马达来进行系统反馈，如手机来电体积、游戏机的振动反馈等。
[0003]在现有的振动马达中，以振动方向的不同，可分为沿振动马达水平长轴方向振动的X向线性振动马达，沿振动马达水平短轴方向振动的Y向线性振动马达，沿垂直于水平面方向振动的Z向线性振动马达。
[0004]Y向线性振动马达的结构主要包括振子组件、定子组件、弹性件和壳体，其中弹性件两端分别连接振子组件和壳体，并将振子组件悬置于壳体内，振子组件和定子组件相对设置于壳体内部。在现有技术中，定子组件中的柔性线路板会设置支出壳体内部的外部接线端，为保证Y向线性振动马达的尺寸要求，如图1所示，会将柔性线路板的外部接线端11弯折至壳体的第二侧壁62，并通过胶水将外部接线端11粘接在壳体的侧壁上。由于是手动粘接，该连接方式会造成柔性线路板外部接线端11的端口定位不准确，同时仅采用胶水粘接，外部接线端11易与壳体脱离，连接不稳定。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术中线性振动马达的外部接线端在壳体侧壁定位不准确，连接强度低的问题，本技术提出一种线性振动马达。其具体技术方案如下：
[0006]一种线性振动马达，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间的定子组件、收容于所述收容空间且与所述定子组件间隔设置的振子组件、两端分别连接所述振子组件和所述壳体且将所述振子组件悬置于所述壳体内的弹性件；所述定子组件包括柔性线路板，所述柔性线路板包括导出所述壳体的外部接线端，所述外部接线端固定连接有补强片；所述壳体的侧壁向所述收容空间内凹形成定位槽；所述补强片置于所述定位槽内且与所述壳体焊接。
[0007]进一步地，所述补强片为金属材质，所述补强片的宽度大于所述外部接线端的宽度。
[0008]进一步地，所述壳体为金属材质，包括上盖板、下盖板和两个L型围壁。
[0009]进一步地，所述上盖板设有通孔。
[0010]进一步地，所述L型围壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设置有与所述补强片相适配的定位槽。
[0011]进一步地，所述定位槽朝向所述下盖板的一侧边缘开设有供柔性线路板导出的切口。
[0012]进一步地，所述柔性线路板还包括位于壳体内部的内部接线端、连接所述内部接
线端和所述外部接线端的颈部；所述内部接线端粘结固定在所述下盖板上，所述外部接线端固定在所述第一侧壁上。
[0013]进一步地，所述弹性件一端与所述振子组件焊接固定，另一端与所述第二侧壁的内表面焊接固定。
[0014]进一步地，所述颈部设有柔性加强片。
[0015]进一步地，所述定子组件还包括与所述内部接线端粘接且电连接的线圈。
[0016]本技术的有益效果是：通过在外部接线端上设置补强片，增加了柔性线路板与壳体侧壁的连接面积；将原有柔性线路板与壳体侧壁胶水粘接替换为补强片与壳体侧壁焊接，增加了连接强度；在壳体侧壁上设置定位槽，通过补强片与定位槽的配合，使得柔性线路板的焊盘定位更准确。
附图说明
[0017]图1是现有技术柔性线路板的弯折过程示意图。
[0018]图2是本技术柔性线路板的结构示意图。
[0019]图3是本技术壳体的结构示意图。
[0020]图4是本技术立体结构示意图。
[0021]图5是本技术的结构爆炸图。
[0022]图6是本技术弹性件的连接示意图。
[0023]其中：
[0024]1‑
柔性线路板；
[0025]11
‑
外部接线端；12
‑
内部接线端；13
‑
颈部；131
‑
柔性加强片；14
‑
补强片；
[0026]2‑
线圈；
[0027]3‑
振子组件；
[0028]4‑
弹性件；
[0029]5‑
下盖板；
[0030]6‑
上盖板；61
‑
通孔；
[0031]7‑
L型围壁；71
‑
第一侧壁；711
‑
定位槽；712
‑
切口；72
‑
第二侧壁。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1所示，现有技术中，柔性线路板的外部接线端11支出壳体后，再弯折粘贴至壳体的侧壁。在粘贴过程中可能引起外部接线端11的位移，使得振动马达的接线端口会有尺寸偏移，定位不准。同时由于在外部接线端11在与壳体侧壁连接时，是先弯折再胶水粘接，胶水粘接面积为外部接线端11的末端背面面积，胶水粘接面积小，连接强度低。
[0034]为克服上述现有技术中柔性线路板外部接线端11在与壳体侧壁连接中存在的定位不准和连接强度低的问题，本技术提出一种线性振动马达，其结构如图2所示，包括
具有收容空间的壳体，设置于收容空间内的定子组件，与定子组件相对设置于收容空间内的振子组件3，一端连接壳体内侧、另一端连接振子组件3且将振子组件3悬置于壳体内的弹性件4。定子组件包括柔性线路板1和与柔性线路板1粘接并电连接的线圈2。
[0035]柔性线路板1的结构如图2所示，包括支出壳体外部的外部接线端11、与线圈2粘接且电连接的内部接线端12、连接外部接线端11和内部接线端12的颈部13、与外部接线端11固定连接且覆盖外部接线端11的补强片14。在柔性线路板1弯折时，由于颈部13的自身面积小，且处于外部接线端11和内部接线端12的形变位置处，颈部13易断裂。在现有技术中，是人工将柔性线路板1的外部接线端11粘贴在壳体侧壁上，在粘贴过程中，外部接线端11的位置需要微调，既存在定位不准确，又存在外部接线端11受力不均匀，颈部13常常由于应力集中而断裂。因此在本技术中，首先在外部接线端11的背面粘贴有面积较大的补强片14，然后将补强片14进行对位并焊接于壳体侧壁，保证了外部接线端11的准确定位和与壳体侧壁之间的连接强度。由于颈部13的连接强度低，所受应力大，为增加颈部13处的强度，在颈部13贴设有柔性加强片131,柔性加强片131可以是但不限于胶片。
[0036]壳体的结构如图3所示，包括相互焊接连接的下盖板5、上盖板6和两个L型围壁7。上盖板6为矩形平面，表面开设有均匀布置的通孔61。L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性振动马达，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间的定子组件、收容于所述收容空间且与所述定子组件间隔设置的振子组件、两端分别连接所述振子组件和所述壳体且将所述振子组件悬置于所述壳体内的弹性件；所述定子组件包括柔性线路板，其特征在于，所述柔性线路板包括导出所述壳体的外部接线端，所述外部接线端固定连接有补强片；所述壳体的侧壁向所述收容空间内凹形成定位槽；所述补强片置于所述定位槽内且与所述壳体焊接。2.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述补强片为金属材质，所述补强片的宽度大于所述外部接线端的宽度。3.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述壳体为金属材质，包括上盖板、下盖板和两个L型围壁。4.根据权利要求3所述的线性振动马达，其特征在于，所述上盖板设有通孔。5.根据权利要求3所述的线性振动马达，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚明，邓居军，朱群馨，
申请(专利权)人：四川安和精密电子电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：