一种双转台压吹机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双转台压吹机，包括：压制转位单元；包括用于对料滴进行支撑限位的第一模座机构和用于带动第一模座机构做水平转动的转台；吹制转位单元；包括用于对坯料进行支撑限位的第二模座机构、控制第二模座机构运行的推杆机构以及用于支撑第二模座机构与连杆机构的转动台；转动台能够带动第二模座机构、推杆机构同步转动；夹持转移单元；设置在安装架上，用于夹持转移第一模座机构或第二模座机构的坯料；本实用新型专利技术通过独立运行的压制转动单元与吹制转动单元对坯料进行正向的压制与吹制工艺，打破了国内现有主流压吹法设备上采用反向压制后再正向吹制的操作工艺流程；更易于坯料成模，且口模模具相对简单，保证产品成型壁厚均匀，无褶皱现象。无褶皱现象。无褶皱现象。

【技术实现步骤摘要】
一种双转台压吹机


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，尤其涉及一种双转台压吹机。

技术介绍

[0002]玻璃的生产过程一般包括配合料制备、玻璃溶制、制品成型和退火处理等步骤，其中制品成型步骤是玻璃生产过程中一个非常重要的工艺过程，其中在制品成型步骤一般采用压吹法。
[0003]目前国内主要使用行列机为代表的进行压吹工艺，该设备将口模成型设计在雏形半模底部，压制冲头反向将料液挤成初坯形状，即需要进行反向压制后通过翻转后再进行正向吹制的操作制备方法，虽然该工艺能够解决大部分玻璃器皿的工艺要求，但是对于较重的大型器皿，在成型时易产生厚度不均匀与皱纹等现象，使得产品的外观品质和内在强度都达不到要求，成型效果较差且操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种双转台压吹机，其解决了现有技术中存在的成型效果较差，操作工艺较为繁琐的技术问题。
[0005]一种双转台压吹机，包括：
[0006]压制转位单元；包括用于对料滴进行支撑限位的第一模座机构和用于带动第一模座机构做水平转动的转台；
[0007]吹制转位单元；包括用于对坯料进行支撑限位的第二模座机构、控制第二模座机构运行的推杆机构以及用于支撑第二模座机构与推杆机构的转动台；转动台能够带动第二模座机构、推杆机构同步转动；
[0008]固定单元；包括用于固定吹制转位单元与压制转位单元的机架，和固定在吹制转位单元与压制转位单元之间的安装架；安装架固定在机架上；
[0009]夹持转移单元；设置在安装架上，用于夹持转移第一模座机构或第二模座机构的坯料。
[0010]进一步的，第一模座机构包括：至少设有一组相对设置的雏形半模；雏形半模移动设置在转台上，并沿转台移动至相抵或相互远离。
[0011]进一步的，第二模座机构包括：至少设有一组相对设置的成型半模；
[0012]推杆机构包括：铰接座和推杆；铰接座固定在对应的成型半模上，推杆一端可拆卸连接铰接座，另一端水平固定在转动台上。
[0013]作为本技术的一种优选方案，雏形半模与转动台、成型半模与转台之间均设有顶模组件；顶模组件部分能竖直伸入雏形半模、成型半模内，或其伸入端移动至与雏形半模、成型半模底部持平。
[0014]进一步的，夹持转移单元包括：升降件和设置在升降件上的旋转组件；
[0015]旋转组件包括：转动轴承、转动驱动、载物台、限位杆、夹持件；
[0016]转动轴承套设在升降件上并与转动驱动相连；转动驱动固定连接限位杆；限位杆设置在载物台上；夹持件设置在载物台远离升降件的一端上；
[0017]夹持件至少设有一组，包括：夹持块、移动座、伸缩移动件；
[0018]夹持块相对设置并固定连接对应的移动座；载物台内设有供移动座运行的导杆；伸缩移动件固定在载物台上，并驱动移动座上相对的夹持块沿导杆移动至相抵或分离。
[0019]作为本技术的一种优选方案，夹持块上安装有口模；口模与夹持块一一对应。
[0020]作为本技术的一种优选方案，还包括有：锁模机构；锁模机构包括：安装座、第一伸缩驱动、连杆、定位卡块、锁钳；安装座固定在机架上；第一伸缩驱动固定在安装座远离机架的一端上；连杆沿第一伸缩驱动相对设置并与定位卡块、锁钳一一对应；连杆转动设置在安装座上，并铰接第一伸缩驱动的动力驱动端；相对的定位卡块一端转动设置在安装座上且位于连杆的中轴线延伸处；另一端延伸至与连杆转动连接，且定位卡块固定连接匹配的锁钳；第一伸缩驱动的动力输出端固定连接对应的连杆；当第一伸缩驱动的动力输出端做收缩或伸长作业时，连杆受力带动定位卡块转动，驱使锁钳相互靠近或远离。
[0021]作为本技术的一种优选方案，安装架上设有冲压机构；冲压机构包括：冲压组件和压边组件；
[0022]冲压组件包括：第一升降驱动、冲杆、固定件；第一升降驱动固定在安装架上；冲杆与第一升降驱动的驱动端固定连接；固定件设置在冲杆背离第一升降驱动一端；固定件上安装有挡板；
[0023]压边组件包括：相对设置的压块以及设置在相邻压块之间的弹簧；其中一压块与挡板固定连接；另一压块朝向压制转位单元设置。
[0024]作为本技术的一种优选方案，机架上还设有承压机构；承压机构朝向压制转位单元设置，并与冲压机构位于同一竖直延伸处；承压机构包括：支撑杆、支撑块；支撑杆固定在机架上；支撑块固定在支撑杆远离机架的一端上，且支撑块与压制转位单元之间留有间隙。
[0025]作为本技术的一种优选方案，安装架上设置有风冷吹制机构，风冷吹制机构包括：吹制组件和风冷组件；
[0026]吹制组件包括：吹制驱动、吹制平台、供风管、吹铸头、吹气开关；吹制平台固定在安装架上；吹制驱动一端固定在吹制平台上，另一端穿过吹制平台与供风管相连；供风管连通吹铸头；吹铸头朝向第二模座机构设置；吹气开关设置在供风管靠近吹铸头一端；
[0027]风冷组件：风箱、吹风杆、吹风头；风箱固定在安装架上，吹风杆一端连通风箱，另一端与吹风头相连通；吹风头朝向第二模座机构设置。
[0028]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0029]1、本技术通过独立运行的压制转动单元与吹制转动单元对坯料进行正向的压制与吹制工艺，打破了国内现有主流压吹法设备上采用反向压制后再正向吹制的操作工艺流程；更易于坯料成模，且口模模具相对简单，保证产品成型壁厚均匀，无褶皱现象；
[0030]2、配合设有的夹持转移单元，以将压制完成的坯料输送至吹制工位处，无需人力送料，提高产品生产效率，结构更为简单，易于操作，以降低成产成本。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例的正面结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例的俯视图；
[0033]图3为本技术实施例中吹制转位单元的俯视图；
[0034]图4为本技术实施例中夹持转移单元的主要结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例中夹模机构的主要结构示意图；
[0036]图6为本技术实施例中冲压组件的主要结构示意图；
[0037]图7为本技术实施例中吹制组件的主要结构示意图。
[0038]上述附图中：
[0039]1、固定单元；11、机架；12、安装架；
[0040]2、压制转位单元；21、第一模座机构；211、雏形半模；22、转台；
[0041]3、吹制转位单元；31、第二模座机构；311、成型半模；32、推杆机构；321、铰接座；322、推杆；33、转动台；
[0042]4、夹持转移单元；
[0043]41、升降件；
[0044]42、旋转组件；421、转动轴承；422、转动驱动；423、载物台；4231、导杆；424、限位杆；43、夹持件；431、夹持块；432移动座；433、伸缩移动件；
[0045]5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双转台压吹机，其特征在于，包括：压制转位单元(2)；包括用于对料滴进行支撑限位的第一模座机构(21)和用于带动第一模座机构(21)做水平转动的转台(22)；吹制转位单元(3)；包括用于对坯料进行支撑限位的第二模座机构(31)、控制第二模座机构(31)运行的推杆机构(32)以及用于支撑第二模座机构(31)与推杆机构(32)的转动台(33)；所述转动台(33)能够带动第二模座机构(31)、推杆机构(32)同步转动；固定单元(1)；包括用于固定吹制转位单元(3)与压制转位单元(2)的机架(11)，和固定在吹制转位单元(3)与压制转位单元(2)之间的安装架(12)；所述安装架(12)固定在机架(11)上；夹持转移单元(4)；设置在安装架(12)上，用于夹持转移第一模座机构(21)或第二模座机构(31)的坯料。2.如权利要求1所述的一种双转台压吹机，其特征在于，所述第一模座机构(21)包括：至少设有一组相对设置的雏形半模(211)；所述雏形半模(211)移动设置在转台(22)上，并沿转台(22)移动至相抵或相互远离。3.如权利要求2所述的一种双转台压吹机，其特征在于，所述第二模座机构(31)包括：至少设有一组相对设置的成型半模(311)；所述推杆机构(32)包括：铰接座(321)和推杆(322)；所述铰接座(321)固定在对应的成型半模(311)上，所述推杆(322)一端可拆卸连接铰接座(321)，另一端水平固定在转动台(33)上。4.如权利要求3所述的一种双转台压吹机，其特征在于，所述雏形半模(211)与转动台(33)、成型半模(311)与转台(22)之间均设有顶模组件(10)；所述顶模组件(10)部分能竖直伸入雏形半模(211)、成型半模(311)内，或其伸入端移动至与雏形半模(211)、成型半模(311)底部持平。5.如权利要求1或4所述的一种双转台压吹机，其特征在于，所述夹持转移单元(4)包括：升降件(41)和设置在升降件(41)上的旋转组件(42)；所述旋转组件(42)包括：转动轴承(421)、转动驱动(422)、载物台(423)、限位杆(424)、夹持件(43)；所述转动轴承(421)套设在升降件(41)上并与转动驱动(422)相连；所述转动驱动(422)固定连接限位杆(424)；所述限位杆(424)设置在载物台(423)上；所述夹持件(43)设置在载物台(423)远离升降件(41)的一端上；所述夹持件(43)至少设有一组，包括：夹持块(431)、移动座(432)、伸缩移动件(433)；所述夹持块(431)相对设置并固定连接对应的移动座(432)；所述载物台(423)内设有供移动座(432)运行的导杆(4231)；所述伸缩移动件(433)固定在载物台(423)上，并驱动移动座(432)上相对的夹持块(431)沿导杆(4231)移动至相抵或分离。6.如权利要求5所述的一种双转台压吹机，其特征在于，所述夹持块(431)上安装有口模(5)；所述口模(5)与夹持块(431)一一对应。7.如权利要求1所述的一种双转台压吹机，其特征在于，还包括有：锁模机构(6)；所述锁模机构(6)包括：安装座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建坤，沈建明，
申请(专利权)人：湖州禾昇自动化科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：